一种注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包含下模具和上模具。该注塑成型模具，通过将传统模具利用合页等铰接技术密封模具改变成利用四个液压升降杆来密封模具，避免了在注塑的时候，液体塑胶流入合页关节处使得合页堵塞，导致下模具与上模具无法正常闭合的问题，当下模具与上模具闭合时，密封卡块与密封卡槽相互卡接，使得密封性更好，除此之外，在下模具与上模具的侧壁内分别安装两个下冷却管、上冷却管，当注塑完成后开启冷却进水阀与冷却排水阀，可以使得注入的冷却液流动起来，从而更好地更快的带走热量，有效的压缩了模具成型所需要的时间，从而提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但现有的注塑成型模具大都用合页等铰接工具连接动模和定模，在生产过程中，液体的塑料容易流入铰接工具的关节处，待液体塑料冷却后，会将铰接工具堵塞导致动模和定模无法正常闭合，清理起来也十分麻烦，此外，传统的注塑成型模具散热效果差，冷却速度慢，影响了其生产效率，故此本技术提出了一种注塑成型模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑成型模具，具备不会堵塞，冷却速度更快等优点，解决了液体的塑料容易流入铰接工具的关节处，会将铰接工具堵塞导致动模和定模无法正常闭合以及冷却速度慢，生产效率低的问题。(二)技术方案为实现上不会堵塞，冷却速度更快的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包含下模具和上模具，所述下模具侧壁的内部固定安装有下冷却管，所述上模具的侧壁的内部固定安装有上冷却管，所述下冷却管与上冷却管的右侧均固定安装有冷却进水阀，所述下冷却管与上冷却管的左侧均固定安装有冷却排水阀，所述上模具的顶部固定安装有注塑管，所述下模具侧壁的内部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部且位于上模具的侧壁的内部固定安装有顶块，所述液压升降杆的表面固定安装有液压管，所述下模具的顶部开设有密封卡槽，所述上模具的底部固定安装有密封卡块，所述下模具的内部开设有下成型槽，所述上模具的内部开设有上成型槽。优选的，所述模具本体的材质为不锈钢，模具本体的棱角处开设有圆角。优选的，所述下模具和上模具的左右两侧分别开设有与下冷却管和上冷却管对应的管孔槽，上模具的顶部开设有与注塑管对应管孔，下模具的左右两侧的侧壁内部开设有与液压升降杆对应杆槽。优选的，所述下冷却管与上冷却管的材质均为铝合金，下冷却管与上冷却管的形状均为波浪状，下冷却管与上冷却管的数量均为两个。优选的，所述密封卡槽与密封卡块相互卡接，密封卡块的材质为铝合金，密封卡块的形状为矩形块，密封卡块的数量为四个。优选的，所述液压升降杆的数量为四个，四个液压升降杆分布于下模具的左右两侧的内壁中，下成型槽的底壁固定安装有凸起块，上成型槽的顶壁开设有与注塑管连通的管孔，下成型槽与上成型槽的内壁均固定安装有防粘粘隔膜。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑成型模具，具备以下有益效果：该注塑成型模具，通过将传统模具利用合页等铰接技术密封模具改变成利用四个液压升降杆来密封模具，避免了在注塑的时候，液体塑胶流入合页关节处使得合页堵塞，导致下模具与上模具无法正常闭合的问题，此外，在上模具的底部安装四个密封卡块配合下模具顶部的四个密封卡槽，当下模具与上模具闭合时，密封卡块与密封卡槽相互卡接，使得密封性更好，除此之外，在下模具与上模具的侧壁内分别安装两个下冷却管、上冷却管，当注塑完成后开启冷却进水阀与冷却排水阀，可以使得注入的冷却液流动起来，从而更好地更快的带走热量，有效的压缩了模具成型所需要的时间，从而提升了生产效率，故此本技术提出了一种注塑成型模具。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术撑开剖视结构示意图。图中：1模具本体、2下模具、3上模具、4下冷却管、41上冷却管、5冷却进水阀、6冷却排水阀、7注塑管、8液压升降杆、9顶块、10液压管、11密封卡槽、12密封卡块、13下成型槽、14上成型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种注塑成型模具，包括模具本体1，模具本体1的材质为不锈钢，模具本体1的棱角处开设有圆角，模具本体1包含下模具2和上模具3，下模具2侧壁的内部固定安装有下冷却管4，上模具3的侧壁的内部固定安装有上冷却管41，下冷却管4与上冷却管41的材质均为铝合金，下冷却管4与上冷却管41的形状均为波浪状，下冷却管4与上冷却管41的数量均为两个，下冷却管4与上冷却管41的右侧均固定安装有冷却进水阀5，下冷却管4与上冷却管41的左侧均固定安装有冷却排水阀6，上模具3的顶部固定安装有注塑管7，下模具2侧壁的内部固定安装有液压升降杆8，下模具2和上模具3的左右两侧分别开设有与下冷却管4和上冷却管41对应的管孔槽，上模具3的顶部开设有与注塑管7对应管孔，下模具2的左右两侧的侧壁内部开设有与液压升降杆8对应杆槽，液压升降杆8的顶部且位于上模具3的侧壁的内部固定安装有顶块9，液压升降杆8的表面固定安装有液压管10，下模具2的顶部开设有密封卡槽11，上模具3的底部固定安装有密封卡块12，密封卡槽11与密封卡块12相互卡接，密封卡块12的材质为铝合金，密封卡块12的形状为矩形块，密封卡块12的数量为四个，下模具2的内部开设有下成型槽13，上模具3的内部开设有上成型槽14，液压升降杆8的数量为四个，四个液压升降杆8分布于下模具2的左右两侧的内壁中，下成型槽13的底壁固定安装有凸起块，上成型槽14的顶壁开设有与注塑管7连通的管孔，下成型槽13与上成型槽14的内壁均固定安装有防粘粘隔膜。综上所述，该注塑成型模具，通过将传统模具利用合页等铰接技术密封模具改变成利用四个液压升降杆8来密封模具，避免了在注塑的时候，液体塑胶流入合页关节处使得合页堵塞，导致下模具2与上模具3无法正常闭合的问题，此外，在上模具3的底部安装四个密封卡块12配合下模具2顶部的四个密封卡槽11，当下模具2与上模具3闭合时，密封卡块12与密封卡槽11相互卡接，使得密封性更好，除此之外，在下模具2与上模具3的侧壁内分别安装两个下冷却管4、上冷却管41，当注塑完成后开启冷却进水阀5与冷却排水阀6，可以使得注入的冷却液流动起来，从而更好地更快的带走热量，有效的压缩了模具成型所需要的时间，从而提升了生产效率，故此本技术提出了一种注塑成型模具。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包含下模具(2)和上模具(3)，所述下模具(2)侧壁的内部固定安装有下冷却管(4)，所述上模具(3)的侧壁的内部固定安装有上冷却管(41)，所述下冷却管(4)与上冷却管(41)的右侧均固定安装有冷却进水阀(5)，所述下冷却管(4)与上冷却管(41)的左侧均固定安装有冷却排水阀(6)，所述上模具(3)的顶部固定安装有注塑管(7)，所述下模具(2)侧壁的内部固定安装有液压升降杆(8)，所述液压升降杆(8)的顶部且位于上模具(3)的侧壁的内部固定安装有顶块(9)，所述液压升降杆(8)的表面固定安装有液压管(10)，所述下模具(2)的顶部开设有密封卡槽(11)，所述上模具(3)的底部固定安装有密封卡块(12)，所述下模具(2)的内部开设有下成型槽(13)，所述上模具(3)的内部开设有上成型槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包含下模具(2)和上模具(3)，所述下模具(2)侧壁的内部固定安装有下冷却管(4)，所述上模具(3)的侧壁的内部固定安装有上冷却管(41)，所述下冷却管(4)与上冷却管(41)的右侧均固定安装有冷却进水阀(5)，所述下冷却管(4)与上冷却管(41)的左侧均固定安装有冷却排水阀(6)，所述上模具(3)的顶部固定安装有注塑管(7)，所述下模具(2)侧壁的内部固定安装有液压升降杆(8)，所述液压升降杆(8)的顶部且位于上模具(3)的侧壁的内部固定安装有顶块(9)，所述液压升降杆(8)的表面固定安装有液压管(10)，所述下模具(2)的顶部开设有密封卡槽(11)，所述上模具(3)的底部固定安装有密封卡块(12)，所述下模具(2)的内部开设有下成型槽(13)，所述上模具(3)的内部开设有上成型槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)的材质为不锈钢，模具本体(1)的棱角处开设有圆角。


3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连庆，刘超，张少飞，杨加丰，
申请(专利权)人：盐城朗日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32