镜腿加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了镜腿加工设备，包括注塑装置、加热装置、第一折弯装置、第二折弯装置、第一送料装置和第二送料装置，注塑装置用于对待加工镜腿的连接部注塑包覆，加热装置用于软化完成注塑的镜腿，第一折弯装置用于对完成注塑的镜腿进行厚度方向弯折，第二折弯装置用于对完成厚度方向弯折的镜腿进行宽度方向弯折，第一送料装置用于将待加工镜腿从注塑装置输送至加热装置，第二送料装置用于将经加热软化后的镜腿从加热装置输送至第一折弯装置并用于将完成厚度方向弯折的镜腿输送至第二折弯装置，镜腿从注塑到加热再到厚度方向的折弯，最后到宽度方向的折弯，都是通过自动化设备来完成，因此，该镜腿加工设备自动化程度高，进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
镜腿加工设备
本技术涉及眼镜生产设备
，尤其涉及一种镜腿加工设备。
技术介绍
随着科技的发展人们的生活水平不断的提高，人们对生活用品，尤其是一些贴身私人用品要求越来越高，例如眼镜，眼镜已经成为辅助生活的一部分，眼镜一般包括眼镜架和镜片，眼镜架包括镜框和两条镜腿，镜腿通过金属连接部与镜框连接，常规的镜腿都是条状的，配戴的时候会让人们的头部具有压迫感而感到不舒适。故需要对镜腿加工，赋予镜腿与人头部契合弧度以及弹性，以提高人们头部的舒适感，传统技术中，镜腿的加工生产大都是通过人工操作完成，这种人工生产方式在具体应用中普遍存在以下问题：产品质量不稳定，产品的一致性和可靠性差，工人劳动强度大，人力成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种镜腿加工设备，其旨在解决现有的镜腿加工方式工人劳动强度大，生产效率低的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种镜腿加工设备，包括注塑装置，用于对待加工镜腿的连接部注塑包覆；加热装置，用于软化完成注塑的镜腿；第一折弯装置，用于对完成注塑的镜腿进行厚度方向弯折；第二折弯装置，用于对完成厚度方向弯折的镜腿进行宽度方向弯折；第一送料装置，用于将待加工镜腿从所述注塑装置输送至所述加热装置；第二送料装置，用于将经加热软化后的镜腿从所述加热装置输送至所述第一折弯装置并用于将完成厚度方向弯折的镜腿输送至所述第二折弯装置。作为一种改进方式，所述注塑装置包括下模组件、上模组件和注胶组件，所述下模组件包括下模板，所述下模板设有用于容纳所述连接部的型腔，所述上模组件包括上模板以及用于驱动所述上模板朝向或远离所述下模板运动的驱动组件，所述注胶组件包括主浇口、主浇道以及与所述型腔连通的入浇口，所述主浇口通过所述主浇道与所述入浇口连通。作为一种改进方式，所述入浇口设于所述型腔之远离所述上模板的一侧，所述注胶组件还包括用于将胶水从所述入浇口推入所述型腔的推动组件，所述推动组件的输出轴设于所述主浇道之远离所述入浇口的一侧。作为一种改进方式，所述加热装置包括上夹板、下夹板、加热件、用于驱动所述上夹板朝向或远离所述下夹板运动的第一驱动机构、以及用于驱动镜腿前进一个镜腿位的第一输送组件，所述加热件分别设于所述上夹板和所述下夹板内，所述第一输送组件包括用于夹持镜腿的第一夹持机构、与所述第一夹持机构连接以用于驱动所述第一夹持机构水平往复运动的第二驱动机构、以及与所述第一夹持机构连接以用于驱动所述第一夹持机构在竖直方向往复运动的第三驱动机构。作为一种改进方式，所述第一折弯装置包括用于放置镜腿的第一工作台、冲压件以及用驱动所述冲压件朝向或远离所述第一工作台运动的第四驱动机构，所述第一工作台设有弧形槽，所述冲压件具有与所述弧形槽配合的弧形部。作为一种改进方式，所述第二折弯装置包括第二工作台、连杆、设于所述连杆一端的摆件、设于所述连杆另一端以用于驱动所述连杆带动所述摆件摆动的第五驱动机构、以及用于夹持镜腿的第二夹持机构，所述第二工作台设置成圆柱状，所述摆件间隔设于所述第二工作台上方，所述摆件设置成圆柱状。作为一种改进方式，所述第二折弯装置还包括出料仓，所述第二夹持机构可朝向或远离所述摆件运动以将完成宽度方向折弯作业的镜腿输送至所述出料仓上方。作为一种改进方式，所述镜腿加工设备还包括进料装置、设于所述进料装置与所述注塑装置之间的以用于平整所述连接部毛刺的丙酮装置、设于所述进料装置与所述丙酮装置之间以用于将所述进料装置的镜腿输送至所述丙酮装置的第三送料装置、设于所述丙酮装置和所述注塑装置之间的中转装置、设于所述丙酮装置与所述中转装置之间以用于将完成丙酮浸泡作业的镜腿从所述丙酮装置输送至所述中转装置并用于将镜腿从所述中转装置输送至所述注塑装置的第四送料装置。作为一种改进方式，所述丙酮装置包括丙酮池、设于所述丙酮池上方以用于夹持镜腿的第三夹持机构、用于驱动所述第三夹持机构朝向所述丙酮池转动90度以使所述连接部浸泡于所述丙酮池的转向机构。作为一种改进方式，所述中转装置包括第一平台、与所述第一平台间隔设置的第二平台、设于所述第一平台与所述第二平台之间的第二输送组件、设于所述第二平台上方以用于压紧或松开镜腿的第一压紧组件、设于所述第二输送组件上方以用于压紧或松开镜腿的第二压紧组件、以及设于所述第二平台上方以用于压紧单个镜腿的第三压紧组件，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件错开一个镜腿位，所述第一压紧组件在所述第二输送组件移动时压紧镜腿，所述第二压紧组件在所述第二输送组件停止移动时压紧镜腿，在所述第四送料装置夹取镜腿前，所述第三压紧组件压紧镜腿。作为一种改进方式，所述第三送料装置包括安装板、用于驱动所述安装板朝向或远离所述进料装置运动的第一气缸组件、安装于所述安装板的承载平台、第一夹爪、与第一夹爪并排设置的第二夹爪、与承载平台间隔设置的第三夹爪、用于驱动所述第一夹爪和所述第二夹爪开合以夹紧或松开镜腿的连接部的第二气缸组件、用于驱动所述第三夹爪朝向或远离所述承载平台运动以夹紧或松开镜腿的第三气缸组件、以及用于驱动所述安装板转动以使镜腿绕被夹紧的一端转动90度的第一转动机构，所述第一夹爪和所述第二夹爪均与所述第二气缸组件连接，所述第三夹爪与所述第三气缸组件连接，所述承载平台朝向所述进料装置的一端与所述进料装置邻接，所述承载平台朝向所述第三夹爪的一侧凹设有用于容纳镜腿的连接部的凹槽。本技术提供的镜腿加工设备通过注塑装置、第一送料装置、加热装置、第二送料装置、第一折弯装置和第二折弯装置的相互配合来完成镜腿加工作业，镜腿从注塑到加热再到厚度方向的折弯，最后到宽度方向的折弯，都是通过自动化设备来完成，因此，本技术的镜腿加工设备自动化程度高，进而提高了生产效率，而且自动化生产能够减少人工操作的误差并控制单次产品的生产周期，从而能够保证产品的一致性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的镜腿加工设备的结构示意图；图2是本技术实施例提供的镜腿加工设备另一方向的结构示意图；图3是本技术实施例提供的进料装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的进料装置另一方向的结构示意图；图5是本技术实施例提供的进料装置的仰视图；图6是本技术实施例提供的第三送料装置；图7是本技术实施例提供的第三送料装置另一方向的结构示意图；图8是本技术实施例提供的丙酮装置的结构示意图；图9是本技术实施例提供的第四送料装置的结构示意图；图10是本技术实施例提供的中转装置的结构示意图；图11是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜腿加工设备，其特征在于，包括/n注塑装置，用于对待加工镜腿的连接部注塑包覆；/n加热装置，用于软化完成注塑的镜腿；/n第一折弯装置，用于对完成注塑的镜腿进行厚度方向弯折；/n第二折弯装置，用于对完成厚度方向弯折的镜腿进行宽度方向弯折；/n第一送料装置，用于将待加工镜腿从所述注塑装置输送至所述加热装置；/n第二送料装置，用于将经加热软化后的镜腿从所述加热装置输送至所述第一折弯装置并用于将完成厚度方向弯折的镜腿输送至所述第二折弯装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜腿加工设备，其特征在于，包括
注塑装置，用于对待加工镜腿的连接部注塑包覆；
加热装置，用于软化完成注塑的镜腿；
第一折弯装置，用于对完成注塑的镜腿进行厚度方向弯折；
第二折弯装置，用于对完成厚度方向弯折的镜腿进行宽度方向弯折；
第一送料装置，用于将待加工镜腿从所述注塑装置输送至所述加热装置；
第二送料装置，用于将经加热软化后的镜腿从所述加热装置输送至所述第一折弯装置并用于将完成厚度方向弯折的镜腿输送至所述第二折弯装置。


2.如权利要求1所述的镜腿加工设备，其特征在于，所述注塑装置包括下模组件、上模组件和注胶组件，所述下模组件包括下模板，所述下模板设有用于容纳所述连接部的型腔，所述上模组件包括上模板以及用于驱动所述上模板朝向或远离所述下模板运动的驱动组件，所述注胶组件包括主浇口、主浇道以及与所述型腔连通的入浇口，所述主浇口通过所述主浇道与所述入浇口连通。


3.如权利要求2所述的镜腿加工设备，其特征在于，所述入浇口设于所述型腔之远离所述上模板的一侧，所述注胶组件还包括用于将胶水从所述入浇口推入所述型腔的推动组件，所述推动组件的输出轴设于所述主浇道之远离所述入浇口的一侧。


4.如权利要求1所述的镜腿加工设备，其特征在于，所述加热装置包括上夹板、下夹板、加热件、用于驱动所述上夹板朝向或远离所述下夹板运动的第一驱动机构、以及用于驱动镜腿前进一个镜腿位的第一输送组件，所述加热件分别设于所述上夹板和所述下夹板内，所述第一输送组件包括用于夹持镜腿的第一夹持机构、与所述第一夹持机构连接以用于驱动所述第一夹持机构水平往复运动的第二驱动机构、以及与所述第一夹持机构连接以用于驱动所述第一夹持机构在竖直方向往复运动的第三驱动机构。


5.如权利要求1所述的镜腿加工设备，其特征在于，所述第一折弯装置包括用于放置镜腿的第一工作台、冲压件以及用驱动所述冲压件朝向或远离所述第一工作台运动的第四驱动机构，所述第一工作台设有弧形槽，所述冲压件具有与所述弧形槽配合的弧形部。


6.如权利要求1所述的镜腿加工设备，其特征在于，所述第二折弯装置包括第二工作台、连杆、设于所述连杆一端的摆件、设于所述连杆另一端以用于驱动所述连杆带动所述摆件摆动的第五驱动机构、以及用于夹持镜腿的第二夹持机构，所述第二工作台设置成圆柱状，所述摆件间隔设于所述第二工作台上方，所述摆件设置成圆柱状。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何华燕，
申请(专利权)人：深圳市众创立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44