一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，其特征在于：原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用。本发明专利技术通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属质感，较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，而通过对玻璃纤维的合理使用，使得生产的手机壳具有较高的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法
本专利技术涉及手机壳生产
，具体涉及一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法。
技术介绍
手机壳是对手机外观进行保护或装饰的装饰品。针对手机品牌和功能的增加手机壳也呈多样化，根据手机壳的质地可分为皮革、硅胶、布料、硬塑、软塑料等，手机壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更可以防摔、防水和防震，而免喷涂塑料是在塑料原料(PP、ABS、AS、PC等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果，对于消费者来说，免喷涂产品更加健康、环保，符合人们对高品质生活追求的趋势；对于家电以及塑料加工企业来说，免喷涂技术意味着更低的成本，更加简便环保的产品制造方式，有效避免对工作人员产生身体健康影响，因此，使用免喷涂塑料进行手机壳的制作已经成为一种潮流，而由于免喷涂塑料更加美观，也越来越受人们的欢迎；现有技术存在以下不足：现有的免喷涂手机壳注塑方法中，所选用的原料在实际生产后，硬度较低，因此在手机壳后期的使用时，其光滑的表面很容易被划伤，且不便于修复，而影响美观，且现有的注塑生产中，缺乏对手机壳的耐热性能处理，进而使部分厂家生产的手机壳耐热性较差，很容易被迸溅的高温液体烫伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两次的去毛刺打磨部位，之后再对手机壳进行清洗；步骤(9)、检查包装，对抛光结束后的手机壳进行最后的外观检查，将有刮痕、尺寸有误差等不合格手机壳挑出，并对其进行包装，完成生产。优选的，所述步骤(1)中所采用的硬度改性剂选用玻璃纤维，所采用的分散剂选是花王EB-FF，通过不断搅拌使其充分融入原材料的熔融液中进行融合。优选的，所述步骤(3)中机械式模内切注塑模具为自加热热流道注塑模具，注塑加工时模具本体恒温加热，且加热温度设定在70℃～85℃之间，模具的加热方式可采用蒸汽加热方式。优选的，所述步骤(3)中的模具材质选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136优质钢。优选的，所述步骤(4)和步骤(6)中所采用的抛光砂纸选用2500目砂纸。优选的，所述步骤(8)中清洗后的手机壳采用风干处理。在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属质感，较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，而通过对玻璃纤维的合理使用，使得生产的手机壳具有较高的硬度，可以降低手机壳体被划伤的概率，同时也保留了良好的韧性；2、本专利技术而通过在手机壳生产中进行退火处理，有效的提高了手机壳的耐高温性能，避免手机壳在夏日高温下存储或不剩遇到高温液体时不会发生变形，大大的增强了手机壳的使用质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。实施例1一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括2.2％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂8％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；/n步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；/n步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；/n步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；/n步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；/n步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；/n步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；/n步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两次的去毛刺打磨部位，之后再对手机壳进行清洗；/n步骤(9)、检查包装，对抛光结束后的手机壳进行最后的外观检查，将有刮痕、尺寸有误差等不合格手机壳挑出，并对其进行包装，完成生产。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为ABS塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；
步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；
步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；
步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；
步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；
步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；
步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽，修立煌，沈强，王文玲，
申请(专利权)人：深圳市博耀新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44