一种注油管水冷定型架制造技术

技术编号:26080886 阅读:54 留言:0更新日期:2020-10-28 17:04
本实用新型专利技术公开了一种注油管水冷定型架,包括安装座、螺栓孔和水冷箱,所述安装座上预设有所述螺栓孔,所述安装座的上方设置有支撑柱,所述支撑柱的上端设置有支撑底板,所述支撑底板上固定安装有支撑座,所述支撑座上设置有所述水冷箱,所述支撑座的一侧设置有控制盒,所述水冷箱内设置有循环水管。有益效果在于:本实用新型专利技术通过设置水冷箱、循环水管、冷却箱和微型水泵,利用循环水进行供油管冷却,水冷系统独立设置、独立安装,不会对动力箱内的其他元器件造成影响,冷却箱内保温层的设计,可以将动力箱内产生的热量进行有效的隔绝,改善供油管的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注油管水冷定型架
本技术涉及油管冷却相关
,具体涉及一种注油管水冷定型架。
技术介绍
注油管主要为动力设备供油,不断补充能量,动力设备工作过程中往往产生大量的热,散热不及时容易引起供油管温度升高,影响供油管的使用寿命,供油管漏油存在较大的安全隐患。然而现有的供油管冷却方式多通过风冷的方式进行,风冷方式动力箱内的灰尘较大,容易对其他的元器件运行精度造成影响,动力箱内为密闭环境,冷却效果不佳,因此急需一种新型的注油管水冷定型架来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种注油管水冷定型架,解决了现有的供油管冷却方式多通过风冷的方式进行,风冷方式动力箱内的灰尘较大,容易对其他的元器件运行精度造成影响,动力箱内为密闭环境,冷却效果不佳的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种注油管水冷定型架,包括安装座、螺栓孔和水冷箱,所述安装座上预设有所述螺栓孔,所述安装座的上方设置有支撑柱,所述支撑柱的上端设置有支撑底板,所述支撑底板上固定安装有支撑座,所述支撑座上设置有所述水冷箱,所述支撑座的一侧设置有控制盒,所述水冷箱内设置有循环水管,所述循环水管中心位置设置有注油管,注油管的两端分别有进油口和出油口,所述出油口上设置有固定套,所述固定套上安装有温度传感器,所述循环水管的出水管一端与冷却箱连接,所述出水管上设置有电磁阀,所述冷却箱的一侧设置有储水箱,所述储水箱的另一侧设置有微型水泵,所述微型水泵与供水管连接。r>进一步的,所述安装座设置有四个,每个所述安装座上均设置有四个所述螺栓孔,所述安装座与所述支撑柱之间通过焊接固定。通过采用上述技术方案,所述螺栓孔用于装置的安装固定,所述支撑柱用于支撑固定整个水冷装置。进一步的,所述支撑柱与所述支撑底板之间通过螺栓固定连接,所述支撑座设置有两个,所述支撑座通过螺栓固定在所述支撑底板的两端,所述水冷箱为圆柱形设计。通过采用上述技术方案,所述支撑座用于固定支撑所述水冷箱,所述支撑座的上平面上设置有圆弧凹槽,所述水冷箱卡接在所述支撑座的圆弧凹槽中。进一步的,所述固定套与所述出油口之间通过顶丝固定连接,所述温度传感器通过螺钉固定在所述固定套上,所述温度传感器的型号为IRT/C。通过采用上述技术方案,所述固定套用于固定所述温度传感器,所述温度传感器用于检测所述出油口的油温,所述温度传感器可以将温度检测结果传输至所述控制盒中。进一步的,所述冷却箱通过螺栓固定在所述支撑底板的下方,所述储水箱与所述支撑底板之间通过螺栓固定连接,所述微型水泵与所述支撑底板之间通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案,所述冷却箱用于对所述循环水管内的循环水进行冷却降温,所述储水箱用于储存循环水,所述微型水泵用于给循环水提供循环动力。进一步的,所述冷却箱的内侧壁上设置有保温层,所述保温层设置在所述冷却箱与所述循环水管之间。通过采用上述技术方案,所述保温层选用岩棉,所述保温层用于隔绝动力箱内的温度向所述冷却箱内传播。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:为解决现有的供油管冷却方式多通过风冷的方式进行,风冷方式动力箱内的灰尘较大,容易对其他的元器件运行精度造成影响,动力箱内为密闭环境,冷却效果不佳的问题,本技术通过设置水冷箱、循环水管、冷却箱和微型水泵,利用循环水进行供油管冷却,水冷系统独立设置、独立安装,不会对动力箱内的其他元器件造成影响,冷却箱内保温层的设计,可以将动力箱内产生的热量进行有效的隔绝,改善供油管的冷却效果。附图说明图1是本技术所述一种注油管水冷定型架的结构示意图;图2是本技术所述一种注油管水冷定型架的主视图;图3是本技术所述一种注油管水冷定型架中水冷箱的内部结构示意图。附图标记说明如下:1、安装座;2、螺栓孔;3、支撑柱;4、支撑底板;5、支撑座;6、控制盒;7、水冷箱;8、循环水管;9、出油口;10、温度传感器;11、固定套;12、出水管;13、冷却箱;14、进油口;15、供水管;16、微型水泵;17、储水箱;18、电磁阀;19、保温层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-图3所示,本实施例中的一种注油管水冷定型架,包括安装座1、螺栓孔2和水冷箱7,安装座1上预设有螺栓孔2,安装座1的上方设置有支撑柱3,支撑柱3的上端设置有支撑底板4,支撑底板4上固定安装有支撑座5,支撑座5上设置有水冷箱7,支撑座5的一侧设置有控制盒6,水冷箱7内设置有循环水管8,循环水管8中心位置设置有注油管,注油管的两端分别有进油口14和出油口9,出油口9上设置有固定套11,固定套11上安装有温度传感器10,循环水管8的出水管12一端与冷却箱13连接,出水管12上设置有电磁阀18,冷却箱13的一侧设置有储水箱17,储水箱17的另一侧设置有微型水泵16,微型水泵16与供水管15连接,安装座1设置有四个,每个安装座1上均设置有四个螺栓孔2,安装座1与支撑柱3之间通过焊接固定,螺栓孔2用于装置的安装固定,支撑柱3用于支撑固定整个水冷装置。如图2和图3所示,本实施例中,支撑柱3与支撑底板4之间通过螺栓固定连接,支撑座5设置有两个,支撑座5通过螺栓固定在支撑底板4的两端,水冷箱7为圆柱形设计,支撑座5用于固定支撑水冷箱7,支撑座5的上平面上设置有圆弧凹槽,水冷箱7卡接在支撑座5的圆弧凹槽中,固定套11与出油口9之间通过顶丝固定连接,温度传感器10通过螺钉固定在固定套11上,温度传感器10的型号为IRT/C,固定套11用于固定温度传感器10,温度传感器10用于检测出油口9的油温,温度传感器10可以将温度检测结果传输至控制盒6中,冷却箱13通过螺栓固定在支撑底板4的下方,储水箱17与支撑底板4之间通过螺栓固定连接,微型水泵16与支撑底板4之间通过螺栓固定连接,冷却箱13用于对循环水管8内的循环水进行冷却降温,储水箱17用于储存循环水,微型水泵16用于给循环水提供循环动力。如图3所示,本实施例中,冷却箱13的内侧壁上设置有保温层19,保温层19设置在冷却箱13与循环水管8之间,保温层19选用岩棉,保温层19用于隔绝动力箱内的温度向冷却箱13内传播。本实施例的具体实施过程如下:安装冷却装置时,将注油管穿入循环水管8形成的空腔中,利用螺栓将安装座1固定在动力箱内,当温度传感器10检测到出油口9的温度较高时,控制盒6控制水冷循环系统自动开启,出水管12上的电磁阀18打开,微型水泵16将储水箱17中的水抽出,通过供水管15供应至循环水管8中进行水循环冷却降温,冷却箱13可以对循环处的温水进行降温冷却,之后循环流入储水箱17中进行再次循环,循环过程密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注油管水冷定型架,其特征在于:包括安装座(1)、螺栓孔(2)和水冷箱(7),所述安装座(1)上预设有所述螺栓孔(2),所述安装座(1)的上方设置有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的上端设置有支撑底板(4),所述支撑底板(4)上固定安装有支撑座(5),所述支撑座(5)上设置有所述水冷箱(7),所述支撑座(5)的一侧设置有控制盒(6),所述水冷箱(7)内设置有循环水管(8),所述循环水管(8)中心位置设置有注油管,注油管的两端分别有进油口(14)和出油口(9),所述出油口(9)上设置有固定套(11),所述固定套(11)上安装有温度传感器(10),所述循环水管(8)的出水管(12)一端与冷却箱(13)连接,所述出水管(12)上设置有电磁阀(18),所述冷却箱(13)的一侧设置有储水箱(17),所述储水箱(17)的另一侧设置有微型水泵(16),所述微型水泵(16)与供水管(15)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注油管水冷定型架,其特征在于:包括安装座(1)、螺栓孔(2)和水冷箱(7),所述安装座(1)上预设有所述螺栓孔(2),所述安装座(1)的上方设置有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的上端设置有支撑底板(4),所述支撑底板(4)上固定安装有支撑座(5),所述支撑座(5)上设置有所述水冷箱(7),所述支撑座(5)的一侧设置有控制盒(6),所述水冷箱(7)内设置有循环水管(8),所述循环水管(8)中心位置设置有注油管,注油管的两端分别有进油口(14)和出油口(9),所述出油口(9)上设置有固定套(11),所述固定套(11)上安装有温度传感器(10),所述循环水管(8)的出水管(12)一端与冷却箱(13)连接,所述出水管(12)上设置有电磁阀(18),所述冷却箱(13)的一侧设置有储水箱(17),所述储水箱(17)的另一侧设置有微型水泵(16),所述微型水泵(16)与供水管(15)连接。


2.根据权利要求1所述的一种注油管水冷定型架,其特征在于:所述安装座(1)设置有四个,每个所述安装座(1)上均设置有四个所述螺栓孔(2),所述安装座(1)与所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜欣周振中裔扬
申请(专利权)人:扬州广通电力机具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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