一种轮胎模具用支撑台制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎模具用支撑台，包括从下到上依次排列的底板、中间板和顶板，以及分别焊接在底板、中间板和顶板左右两侧的两个侧板，中间板设有多个水平支架，水平支架上设有多个水平滚筒，并且位于最左端的和最右端的水平支架均与一个斜支架的一端固定连接，斜支架的另一端固定连接底板，并且斜支架上设有多个斜滚筒，中间板固定连接前挡板，侧板固定连接滑槽座，滑槽座滑动配合后挡板，有益效果为：本实用新型专利技术通过对轮胎模具的两个部分采用分类放置，科学合理，便于管理，利用水平滚筒和斜滚筒便于将模具从中间板进行搬运，挪到过程省时省力、安全可靠，装置结构简单，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具用支撑台
本技术涉及轮胎加工
，具体为一种轮胎模具用支撑台。
技术介绍
轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，按照形状可分为活络模具和两半模具，活络模具由花纹圈，模套，上下侧板组成；两半模具由上模，下模两片组成。无论采用哪种类型模具，模具的质量都比较大，不便于直接用手搬运。现有轮胎模具用支撑台，大多为固定结构，这种固定结构的放置架，在存放或取出模具时，需人工挪动模具，由于模具重量重，体积较大，挪运时很费力，工人劳动强度大，而且，还可能在挪动模具时损伤模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎模具用支撑台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎模具用支撑台，包括从下到上依次排列的底板、中间板和顶板，以及分别焊接在底板、中间板和顶板左右两侧的两个侧板，所述中间板设有多个水平支架，所述水平支架上设有多个水平滚筒，并且位于最左端的和最右端的水平支架均与一个斜支架的一端固定连接，所述斜支架的另一端固定连接底板，并且斜支架上设有多个斜滚筒，所述中间板固定连接前挡板，所述侧板固定连接滑槽座，所述滑槽座滑动配合后挡板。优选的，所述中间板设有五个凹槽，每个凹槽中均设有两个水平支架和等间距排列十个水平滚筒，所述水平支架螺栓连接中间板，并且每个水平支架设有十个U形槽，所述U形槽内嵌有U型片，所述U型片外表面与水平支架卡接，并且U型片内表面与水平滚筒的滚筒轴滑动配合。优选的，所述斜支架中贯穿设有圆管件，所述圆管件的外圈固定连接斜支架，并且圆管件的内圈与斜滚筒的滚筒轴旋转配合，所述斜支架与底座的夹角为四十五度。优选的，所述滑槽座靠近后挡板的一侧设有滑槽，所述滑槽的水平截面呈燕尾形，所述后挡板的两端分别设有与其一体成型的凸块，所述凸块与滑槽相配合并且与滑槽座滑动配合。优选的，所述后挡板后侧固定连接推板，所述推板底面固定连接海绵软垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过对轮胎模具的两个部分采用分类放置，科学合理，便于管理，利用水平滚筒和斜滚筒便于将模具从中间板进行搬运，挪动过程省时省力、安全可靠，装置结构简单，占地面积小；2.前挡板和后挡板将中间板上的模具进行限制，避免模具从中间板上滑落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中中间板、水平滚筒和前挡板结构示意图；图3为本技术中水平支架和斜支架结构示意图。图中：1底板、2中间板、3顶板、4侧板、5水平支架、6水平滚筒、7U型片、8斜支架、9斜滚筒、10圆管件、11前挡板、12滑槽座、13后挡板、14推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎模具用支撑台，包括从下到上依次排列的底板1、中间板2和顶板3，以及分别焊接在底板1、中间板2和顶板3左右两侧的两个侧板4。底板1、中间板2、顶板3和侧板4共同组成上下两层的矩形框架结构，其中，底板1用于放置轮胎模具中重量相对较重的部分，中间板2用于放置轮胎模具中重量相对较轻的部分。如图2所示，在本实施例中，中间板2设有五个凹槽，凹槽的水平截面呈矩形，每个凹槽中均设有两个水平支架5和等间距排列十个水平滚筒6，水平支架5螺栓连接中间板2，并且每个水平支架5设有十个U形槽，U形槽内嵌有U型片7。通过U型片7外表面与水平支架5卡接，方便进行拆换，并且U型片7内表面与水平滚筒6的滚筒轴滑动配合。U型片7作为水平滚筒6与水平支架5的滑动承载件，通过在U型片7内表面涂覆自润滑耐磨涂料，减少其与水平滚筒6的滚筒轴之间的摩擦阻力，并使得U型片7耐磨。水平支架5上设有多个水平滚筒6，并且位于最左端的和最右端的水平支架5均与一个斜支架8的一端固定连接，斜支架8的另一端固定连接底板1。如图3所示，在本实施例中，斜支架8与底座1的夹角为四十五度，斜支架8中贯穿设有六个圆管件10，六个圆管件10沿着斜支架8所在的直线方向呈等间距排列，圆管件10的外圈固定连接斜支架8，并且圆管件10的内圈与斜滚筒9的滚筒轴旋转配合，相同的，圆管件10的内圈涂覆自润滑耐磨涂料，减少其与斜滚筒9的滚筒轴之间的摩擦阻力。中间板2固定连接前挡板11，侧板4固定连接滑槽座12，滑槽座12靠近后挡板的一侧设有滑槽，滑槽的水平截面呈燕尾形，后挡板13的两端分别设有与其一体成型的凸块，凸块与滑槽相配合并且与滑槽座12滑动配合。后挡板13后侧固定连接推板14，推板14底面固定连接海绵软垫。如图3所示，由于底板1与地面相对高度较小，可以徒手将轮胎模具中重量相对较重的部分抬高一段距离，并从底板1的左侧放置在底板1上。推动推板14，使得后挡板13抬高一段距离以容纳轮胎模具中重量相对较轻的部分，然后将模具从斜滚筒9推上水平滚筒6，再次推动，使得模具抵接后挡板13，切去对推板14的作用力，在重力作用下，后挡板13自由降落到水平滚筒6上，前挡板11和后挡板13将中间板2上的模具进行限制，避免模具从中间板2上滑落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具用支撑台，包括从下到上依次排列的底板(1)、中间板(2)和顶板(3)，以及分别焊接在底板(1)、中间板(2)和顶板(3)左右两侧的两个侧板(4)，其特征在于：所述中间板(2)设有多个水平支架(5)，所述水平支架(5)上设有多个水平滚筒(6)，并且位于最左端的和最右端的水平支架(5)均与一个斜支架(8)的一端固定连接，所述斜支架(8)的另一端固定连接底板(1)，并且斜支架(8)上设有多个斜滚筒(9)，所述中间板(2)固定连接前挡板(11)，所述侧板(4)固定连接滑槽座(12)，所述滑槽座(12)滑动配合后挡板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具用支撑台，包括从下到上依次排列的底板(1)、中间板(2)和顶板(3)，以及分别焊接在底板(1)、中间板(2)和顶板(3)左右两侧的两个侧板(4)，其特征在于：所述中间板(2)设有多个水平支架(5)，所述水平支架(5)上设有多个水平滚筒(6)，并且位于最左端的和最右端的水平支架(5)均与一个斜支架(8)的一端固定连接，所述斜支架(8)的另一端固定连接底板(1)，并且斜支架(8)上设有多个斜滚筒(9)，所述中间板(2)固定连接前挡板(11)，所述侧板(4)固定连接滑槽座(12)，所述滑槽座(12)滑动配合后挡板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用支撑台，其特征在于：所述中间板(2)设有五个凹槽，每个凹槽中均设有两个水平支架(5)和等间距排列十个水平滚筒(6)，所述水平支架(5)螺栓连接中间板(2)，并且每个水平支架(5)设有十个U形槽，所述U形槽内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，
申请(专利权)人：江苏金成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32