一种PVC塑料颗粒的热搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC塑料颗粒热搅拌技术领域，尤其涉及一种PVC塑料颗粒的热搅拌机,解决了传统PVC塑料热搅拌机结构简单，加工耗时长，加工成本高的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有加料斗，其底部还安装有出料管，装置壳体的一侧外部通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶片，所述出料管的一侧通过螺栓固定有出料电机，出料管的内部还通过轴承连接有出料杆，装置壳体的顶部内侧安装有破碎电机，出料杆利用出料电机驱动带动起外部焊接的螺旋送料叶片在出料管的内部转动，能够快速将加热融化后的PVC塑料挤出，进行拉丝操作，有效防止其出料慢导致温度下降影响拉丝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料颗粒的热搅拌机
本技术涉及PVC塑料颗粒热搅拌
，尤其涉及一种PVC塑料颗粒的热搅拌机。
技术介绍
对PVC塑料进行拉丝前通常要先对PVC塑料颗粒进行热搅拌处理，以提升后续的拉丝速度，同时能提升拉丝产品的质量，传统的PVC塑料颗粒热搅拌机结构简单，对于PVC塑料颗粒较大的热搅拌过程常常需要耗费时间较长，大量生产塑料拉丝制品的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统PVC塑料热搅拌机结构简单，加工耗时长，加工成本高的缺点，而提出的一种PVC塑料颗粒的热搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC塑料颗粒的热搅拌机，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有加料斗，其底部还安装有出料管，装置壳体的一侧外部通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶片，所述出料管的一侧通过螺栓固定有出料电机，出料管的内部还通过轴承连接有出料杆，装置壳体的顶部内侧安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴连接有破碎叶片，装置壳体位于破碎叶片的底部内侧设置有隔板，装置壳体的底部内侧还设置有加热层。优选的，所述出料管的竖截面为V形，且出料杆的一端贯穿出料管的一侧外部，出料电机的输出轴和出料杆的底部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。优选的，所述出料杆的外侧焊接有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片的外部与出料管的内壁接触。优选的，所述搅拌叶片的下部与装置壳体的底部内侧接触，所述破碎叶片的下部与隔板的顶部接触。优选的，所述隔板的内部卡接有滤网。优选的，所述加热层的一侧连接有注油管，加热层的另一侧底部连接有出油管。本技术的有益效果是：1、利用破碎电机输出轴套接的破碎叶片配合隔板内的滤网实现对通过加料斗导入的PVC塑料颗粒进行进一步的破碎，使其破碎成更细的颗粒，大大提高热融的效率，从而达到提高加工效率的功能。2、在装置壳体的一侧安装搅拌电机，在其输出轴连接搅拌杆，在搅拌杆的外部焊接与装置壳体底部内侧接触的搅拌叶片，使得高速转动的搅拌叶片对PVC塑料颗粒进行充分搅拌，不易粘黏在装置壳体的底部内壁。3、出料杆利用出料电机驱动带动起外部焊接的螺旋送料叶片在出料管的内部转动，能够快速将加热融化后的PVC塑料挤出，进行拉丝操作，有效防止其出料慢导致温度下降影响拉丝效果。附图说明图1为本技术提出的一种PVC塑料颗粒的热搅拌机的结构示意图；图2为本技术提出的一种PVC塑料颗粒的热搅拌机的局部剖视结构示意图；图3为图2中的A处局部剖视结构示意图。图中：1装置壳体、2出料管、3加料斗、4搅拌电机、5出料电机、6出料杆、7破碎电机、8破碎叶片、9隔板、10搅拌杆、11搅拌叶片、12加热层、13注油管、14出油管、15螺旋送料叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PVC塑料颗粒的热搅拌机，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部设置有加料斗3，其底部还安装有出料管2，装置壳体1的一侧外部通过螺栓固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外侧焊接有搅拌叶片11，出料管2的一侧通过螺栓固定有出料电机5，出料管2的内部还通过轴承连接有出料杆6，装置壳体1的顶部内侧安装有破碎电机7，破碎电机7的输出轴连接有破碎叶片8，装置壳体1位于破碎叶片8的底部内侧设置有隔板9，装置壳体1的底部内侧还设置有加热层12；出料管2的竖截面为V形，且出料杆6的一端贯穿出料管2的一侧外部，出料电机5的输出轴和出料杆6的底部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，出料杆6的外侧焊接有螺旋送料叶片15，螺旋送料叶片15的外部与出料管2的内壁接触，搅拌叶片11的下部与装置壳体1的底部内侧接触，破碎叶片8的下部与隔板9的顶部接触，隔板9的内部卡接有滤网，加热层12的一侧连接有注油管13，加热层12的另一侧底部连接有出油管14。本实施例中，在装置壳体1的顶部内侧安装破碎电机7，利用破碎电机7输出轴套接的破碎叶片8配合隔板9内的滤网实现对通过加料斗3导入的PVC塑料颗粒进行进一步的破碎，使其破碎成更细的颗粒，大大提高热融的效率，从而达到提高加工效率的功能。在装置壳体1的一侧安装搅拌电机4，在其输出轴连接搅拌杆10，在搅拌杆10的外部焊接与装置壳体1底部内侧接触的搅拌叶片11，使得高速转动的搅拌叶片11对PVC塑料颗粒进行充分搅拌，不易粘黏在装置壳体1的底部内壁。在装置壳体1的底部外侧连接V形的出料管2，并在出料管2的内部轴承连接出料杆6，出料杆6利用出料电机5驱动带动起外部焊接的螺旋送料叶片15在出料管2的内部转动，能够快速将加热融化后的PVC塑料挤出，进行拉丝操作，有效防止其出料慢导致温度下降影响拉丝效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC塑料颗粒的热搅拌机，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部设置有加料斗(3)，其底部还安装有出料管(2)，装置壳体(1)的一侧外部通过螺栓固定有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出轴连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外侧焊接有搅拌叶片(11)，所述出料管(2)的一侧通过螺栓固定有出料电机(5)，出料管(2)的内部还通过轴承连接有出料杆(6)，装置壳体(1)的顶部内侧安装有破碎电机(7)，所述破碎电机(7)的输出轴连接有破碎叶片(8)，装置壳体(1)位于破碎叶片(8)的底部内侧设置有隔板(9)，装置壳体(1)的底部内侧还设置有加热层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料颗粒的热搅拌机，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部设置有加料斗(3)，其底部还安装有出料管(2)，装置壳体(1)的一侧外部通过螺栓固定有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出轴连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外侧焊接有搅拌叶片(11)，所述出料管(2)的一侧通过螺栓固定有出料电机(5)，出料管(2)的内部还通过轴承连接有出料杆(6)，装置壳体(1)的顶部内侧安装有破碎电机(7)，所述破碎电机(7)的输出轴连接有破碎叶片(8)，装置壳体(1)位于破碎叶片(8)的底部内侧设置有隔板(9)，装置壳体(1)的底部内侧还设置有加热层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒的热搅拌机，其特征在于，所述出料管(2)的竖截面为V形，且出料杆(6)的一端贯穿出料管(2)的一侧外部，出料电机(5)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赫，李京鹏，翟丽君，史代辉，徐鹏，
申请(专利权)人：青岛均衡设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37