一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，包括熔融外壳、多级混合机构和加热熔融机构，熔融外壳的内部安装多级混合机构，多级混合机构的底端外侧安装加热熔融机构，熔融外壳内的多级混合机构侧面的折形进料口通向熔融外壳的外侧，可同时加入不同种类的物料，物料进入后利用搅拌电机带动驱动轴转动，并使驱动轴底部的搅拌叶片将物料混合均匀，之后将外部电源安装于外接电源插座，驱动加热外壳内部的内加热电阻和外加热电阻升温加热，将混合外壳内的物料加热至熔融状态后，利用出料口排出至外部收集设备内，该设备物料倾倒方便，倾倒效率较高，能够实现物料的最优熔融混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置
本技术涉及熔融设备
，具体为一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置。
技术介绍
PEEK聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换挡启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等，PEEK类的工件通常采用熔融状态下，加入多种其他物质，以增强其具备的物理属性，并利用模具进行成型处理，现有技术的PEEK熔融装置的物料通常只通过一个物料口进行倾倒，而在熔融过程中可能需要多种材料同时倾倒混合，以达到其最优熔融混合效果，而现有的设备无法做到，导致其无法达到最优熔融混合效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，熔融外壳内的多级混合机构侧面的折形进料口通向熔融外壳的外侧，可同时加入不同种类的物料，物料进入后利用搅拌电机带动驱动轴转动，并使驱动轴底部的搅拌叶片将物料混合均匀，之后将外部电源安装于外接电源插座，驱动加热外壳内部的内加热电阻和外加热电阻升温加热，将混合外壳内的物料加热至熔融状态后，利用出料口排出至外部收集设备内，该设备物料倾倒方便，倾倒效率较高，能够实现物料的最优熔融混合效果，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，包括熔融外壳、多级混合机构、加热熔融机构和排出底盖，所述熔融外壳的内部安装多级混合机构，所述多级混合机构的底端外侧安装加热熔融机构，所述熔融外壳的底部安装排出底盖。所述多级混合机构包括搅拌电机、固定座、固定螺栓、混合外壳、驱动轴、搅拌叶片、轴底座、折形进料口、出料口、电磁阀和螺纹口，所述搅拌电机的下侧安装驱动轴，所述驱动轴上安装固定座，所述固定座的两端分别安装固定螺栓，所述固定座的下侧设有混合外壳，所述混合外壳的上侧两端分别设有折形进料口，所述驱动轴的下半部分外侧设有搅拌叶片，所述驱动轴的底部安装轴底座，所述混合外壳的底部设有出料口，所述出料口上安装电磁阀，所述出料口的底部设有螺纹口。所述加热熔融机构包括加热外壳、固定套管、锁定螺栓、加热槽、内加热电阻、外加热电阻、电极杆和外接电源插座，所述加热外壳的上侧设有固定套管，所述固定套管的外侧两端分别设有锁定螺栓，所述加热外壳和固定套管的内部设有加热槽，所述加热外壳的内侧设有内加热电阻，所述内加热电阻的外侧设有外加热电阻，所述内加热电阻和外加热电阻的末端分别安装电极杆，所述电极杆的末端安装外接电源插座。优选的，所述混合外壳的外侧两端分别设有锁定口。优选的，所述螺纹口的外侧安装排出底盖。优选的，所述驱动轴贯穿于熔融外壳、固定座和混合外壳。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，熔融外壳内的多级混合机构侧面的折形进料口通向熔融外壳的外侧，可同时加入不同种类的物料，物料进入后利用搅拌电机带动驱动轴转动，并使驱动轴底部的搅拌叶片将物料混合均匀，之后将外部电源安装于外接电源插座，驱动加热外壳内部的内加热电阻和外加热电阻升温加热，将混合外壳内的物料加热至熔融状态后，利用出料口排出至外部收集设备内，本技术结构完整合理，物料倾倒方便，且倾倒效率较高，能够实现物料的最优熔融混合效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的多级混合机构的剖视结构示意图；图3为本技术的加热熔融机构的剖视结构示意图。图中：1、熔融外壳；2、多级混合机构；21、搅拌电机；22、固定座；23、固定螺栓；24、混合外壳；25、驱动轴；26、搅拌叶片；27、轴底座；28、折形进料口；29、出料口；210、电磁阀；211、螺纹口；3、加热熔融机构；31、加热外壳；32、固定套管；33、锁定螺栓；34、加热槽；35、内加热电阻；36、外加热电阻；37、电极杆；38、外接电源插座；4、排出底盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，包括熔融外壳1、多级混合机构2、加热熔融机构3和排出底盖4，熔融外壳1的内部安装多级混合机构2，多级混合机构2的底端外侧安装加热熔融机构3，熔融外壳1的底部安装排出底盖4。请参阅图2，多级混合机构2包括搅拌电机21、固定座22、固定螺栓23、混合外壳24、驱动轴25、搅拌叶片26、轴底座27、折形进料口28、出料口29、电磁阀210和螺纹口211，搅拌电机21的下侧安装驱动轴25，驱动轴25贯穿于熔融外壳1、固定座22和混合外壳24，驱动轴25上安装固定座22，固定座22的两端分别安装固定螺栓23，固定座22的下侧设有混合外壳24，混合外壳24的外侧两端分别设有锁定口，混合外壳24的上侧两端分别设有折形进料口28，驱动轴25的下半部分外侧设有搅拌叶片26，驱动轴25的底部安装轴底座27，混合外壳24的底部设有出料口29，出料口29上安装电磁阀210，出料口29的底部设有螺纹口211，螺纹口211的外侧安装排出底盖4。请参阅图3，加热熔融机构3包括加热外壳31、固定套管32、锁定螺栓33、加热槽34、内加热电阻35、外加热电阻36、电极杆37和外接电源插座38，加热外壳31的上侧设有固定套管32，固定套管32的外侧两端分别设有锁定螺栓33，加热外壳31和固定套管32的内部设有加热槽34，加热外壳31的内侧设有内加热电阻35，内加热电阻35的外侧设有外加热电阻36，内加热电阻35和外加热电阻36的末端分别安装电极杆37，电极杆37的末端安装外接电源插座38。本技术与现有技术的区别：现有技术的PEEK熔融装置的物料通常只通过一个物料口进行倾倒，而在熔融过程中可能需要多种材料同时倾倒混合，以达到其最优熔融混合效果，而现有的设备无法做到，导致其无法达到最优熔融混合效果，本技术耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，熔融外壳1内的多级混合机构2侧面的折形进料口28通向熔融外壳1的外侧，可同时加入不同种类的物料，物料进入后利用搅拌电机21带动驱动轴25转动，并使驱动轴25底部的搅拌叶片26将物料混合均匀，之后将外部电源安装于外接电源插座38，驱动加热外壳31内部的内加热电阻35和外加热电阻36升温加热，将混合外壳24内的物料加热至熔融状态后，利用出料口29排出至外部收集设备内，该设备物料倾倒方便，倾倒效率较高，能够实现物料的最优熔融混合效果。综上所述：本技术耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，熔融外壳1内的多级混合机构2侧面的折形进料口28通向熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，包括熔融外壳(1)、多级混合机构(2)、加热熔融机构(3)和排出底盖(4)，其特征在于：所述熔融外壳(1)的内部安装多级混合机构(2)，所述多级混合机构(2)的底端外侧安装加热熔融机构(3)，所述熔融外壳(1)的底部安装排出底盖(4)；/n所述多级混合机构(2)包括搅拌电机(21)、固定座(22)、固定螺栓(23)、混合外壳(24)、驱动轴(25)、搅拌叶片(26)、轴底座(27)、折形进料口(28)、出料口(29)、电磁阀(210)和螺纹口(211)，所述搅拌电机(21)的下侧安装驱动轴(25)，所述驱动轴(25)上安装固定座(22)，所述固定座(22)的两端分别安装固定螺栓(23)，所述固定座(22)的下侧设有混合外壳(24)，所述混合外壳(24)的上侧两端分别设有折形进料口(28)，所述驱动轴(25)的下半部分外侧设有搅拌叶片(26)，所述驱动轴(25)的底部安装轴底座(27)，所述混合外壳(24)的底部设有出料口(29)，所述出料口(29)上安装电磁阀(210)，所述出料口(29)的底部设有螺纹口(211)；/n所述加热熔融机构(3)包括加热外壳(31)、固定套管(32)、锁定螺栓(33)、加热槽(34)、内加热电阻(35)、外加热电阻(36)、电极杆(37)和外接电源插座(38)，所述加热外壳(31)的上侧设有固定套管(32)，所述固定套管(32)的外侧两端分别设有锁定螺栓(33)，所述加热外壳(31)和固定套管(32)的内部设有加热槽(34)，所述加热外壳(31)的内侧设有内加热电阻(35)，所述内加热电阻(35)的外侧设有外加热电阻(36)，所述内加热电阻(35)和外加热电阻(36)的末端分别安装电极杆(37)，所述电极杆(37)的末端安装外接电源插座(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击PEEK塑胶颗粒的多级混色熔融装置，包括熔融外壳(1)、多级混合机构(2)、加热熔融机构(3)和排出底盖(4)，其特征在于：所述熔融外壳(1)的内部安装多级混合机构(2)，所述多级混合机构(2)的底端外侧安装加热熔融机构(3)，所述熔融外壳(1)的底部安装排出底盖(4)；
所述多级混合机构(2)包括搅拌电机(21)、固定座(22)、固定螺栓(23)、混合外壳(24)、驱动轴(25)、搅拌叶片(26)、轴底座(27)、折形进料口(28)、出料口(29)、电磁阀(210)和螺纹口(211)，所述搅拌电机(21)的下侧安装驱动轴(25)，所述驱动轴(25)上安装固定座(22)，所述固定座(22)的两端分别安装固定螺栓(23)，所述固定座(22)的下侧设有混合外壳(24)，所述混合外壳(24)的上侧两端分别设有折形进料口(28)，所述驱动轴(25)的下半部分外侧设有搅拌叶片(26)，所述驱动轴(25)的底部安装轴底座(27)，所述混合外壳(24)的底部设有出料口(29)，所述出料口(29)上安装电磁阀(210)，所述出料口(29)的底部设有螺纹口(211)；
所述加热熔融机构(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世永，
申请(专利权)人：深圳市力琪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44