一种聚酯切片熔融装置制造方法及图纸

一种聚酯切片熔融装置，包括进料仓、熔融箱、螺旋送料轴、第一动力装置、加料斗、搅拌轴、搅拌杆、固定板、第二动力装置、吸尘管、吸风机、集尘斗、下料管、控制模块、温控器、直棒式加热器、温度传感器和隔板；熔融箱一端设有进料口，下料管设置在熔融箱上，下料管下端与进料口连通；进料仓上设有下料口，下料管上端设置在进料仓底部，熔融箱内沿水平方向转动设有螺旋送料轴；熔融箱外侧壁上设有用于驱动螺旋送料轴的第一动力装置；本实用新型专利技术结构简单，可以有效地将聚酯切片内含有的灰尘杂质清除，进而保证熔融后原料的纯度，提高生产质量，同时采用温度分区控制，可以将聚酯切片充分融化，提高资源利用率，方便后续生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片熔融装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种聚酯切片熔融装置。
技术介绍
目前在土工布生产领域均是采用聚酯切片作为原材料进行熔融挤出，传统的加工设备中的熔融挤出也为单螺杆挤出，但是没有对单螺杆进行温度区分，从而使得挤出套内温度一致，导致物料在进入挤出机后即被熔化，而液态物体在螺杆的作用下对挤出套物料出口处的物料挤出力差，难以实现连续化的流水线生产。同时，现有技术中，都是采用购买的聚酯切片作为原料直接投入生产使用，在原料中还含有很多灰尘或者奇特细小的杂质，这些杂质与聚酯切片一起进入熔融设备后，也会混入原料中，造成污染，影响产品质量。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚酯切片熔融装置，结构简单，可以有效地将聚酯切片内含有的灰尘杂质清除，进而保证熔融后原料的纯度，提高生产质量，同时采用温度分区控制，可以将聚酯切片充分融化，提高资源利用率，方便后续生产加工。(二)技术方案本技术提出一种聚酯切片熔融装置，包括进料仓、熔融箱、螺旋送料轴、第一动力装置、加料斗、搅拌轴、搅拌杆、固定板、第二动力装置、吸尘管、吸风机、集尘斗、下料管、控制模块、温控器、直棒式加热器、温度传感器和隔板；熔融箱一端设有进料口，下料管设置在熔融箱上，下料管下端与进料口连通；进料仓上设有下料口，下料管上端设置在进料仓底部，下料管上端与下料口连通；熔融箱内沿水平方向转动设有螺旋送料轴；熔融箱外侧壁上设有用于驱动螺旋送料轴的第一动力装置；加料斗设置在进料仓顶部；固定板水平设置在进料仓内，固定板上设有多个漏料孔；搅拌轴沿竖直方向转动设置在固定板中部，固定板下端设有用于驱动搅拌轴转动的第二动力装置；搅拌轴上交错设有多个搅拌杆；多个搅拌杆均倾斜布置；进料仓侧壁设有吸尘管；吸尘管的吸风口位于固定板上方；吸风机设置在进料仓侧壁；吸风机的吸风口与吸尘管中部连通；集尘斗滑动设置在进料仓侧壁上，集尘斗位于吸风机下方；吸尘管的下端伸入集尘斗内；控制模块设置在熔融箱上；控制模块内设有三个温控器；熔融箱内设有两个隔板；隔板上设有通孔；两个隔板将熔融箱内的空间分为加料段、压缩段和均化段；加料段、压缩段和均化段内壁上均设有一组直棒式加热器和温度传感器；三组直棒式加热器和温度传感器与三个温控器一一对应信号连接；第一动力装置、第二动力装置和吸风机均与控制模块电性连接。优选的，第二动力装置的外侧设有防护罩。优选的，吸尘管伸入进料仓内的一端设有第一滤网。优选的，吸风机与吸尘管的连接处设有第二滤网。优选的，集尘斗上设有把手。优选的，隔板材质为隔热材料。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，将聚酯切片从加料斗投入进料仓内，启动第二动力装置，第二动力装置带动搅拌轴和搅拌杆对加入的聚酯切片进行充分搅拌，搅拌过程中将聚酯切片内的灰尘以及细小杂质与聚酯切片分离，同时启动吸风机，吸风机通过吸尘管将灰尘和细小杂质吸入到集尘斗内，进而保证熔融后原料的纯度，从而保证后续产品的生产质量；清除过杂质的聚酯切片经固定板上漏料孔以及下料管进入到熔融箱内，启动第一动力装置，与此同时，温控器控制加料段内的直棒式加热器进行加热，温度传感器实时检测加料段内的温度，当温度传感器检测到加料段内的温度达到设定值时，温控器控制直棒式加热器进入休眠状态停止加热，当加料段内的温度低于设定值时，温控器控制直棒式加热器工作进行加热；同理，压缩段和均化段内温度调节过程与加料段的温度调节过程一致，从而实现对熔融箱内温度分区控制，隔板有效防止相邻的空间发生明显的热交换，加料段对聚酯切片预热使其处于半融状态，方便送料；压缩段对聚酯切片充分加热使其处于完全熔融状态，均化段主要作用是使熔体在一定的压力下前进，进而挤出为后续生产加工提供方便，分区控制使得加热均匀，保证聚酯切片融化完全，为后续生产加工提供便利，融化挤出效果好。附图说明图1为本技术提出的聚酯切片熔融装置的结构示意图。图2为本技术提出的聚酯切片熔融装置中的隔板左视图。附图标记：1、进料仓；2、熔融箱；3、螺旋送料轴；4、第一动力装置；5、加料斗；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、固定板；81、漏料孔；9、第二动力装置；10、防护罩；11、吸尘管；12、吸风机；13、第一滤网、14、第二滤网；15、集尘斗；16、把手；17、下料管；18、控制模块；19、温控器；20、直棒式加热器；21、温度传感器；22、隔板；221、通孔；23、加料段；24、压缩段；25、均化段。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种聚酯切片熔融装置，包括进料仓1、熔融箱2、螺旋送料轴3、第一动力装置4、加料斗5、搅拌轴6、搅拌杆7、固定板8、第二动力装置9、吸尘管11、吸风机12、集尘斗15、下料管17、控制模块18、温控器19、直棒式加热器20、温度传感器21和隔板22；熔融箱2一端设有进料口，下料管17设置在熔融箱2上，下料管17下端与进料口连通；进料仓1上设有下料口，下料管17上端设置在进料仓1底部，下料管17上端与下料口连通；熔融箱2内沿水平方向转动设有螺旋送料轴3；熔融箱2外侧壁上设有用于驱动螺旋送料轴3的第一动力装置4；加料斗5设置在进料仓1顶部；固定板8水平设置在进料仓1内，固定板8上设有多个漏料孔81；搅拌轴6沿竖直方向转动设置在固定板8中部，固定板8下端设有用于驱动搅拌轴6转动的第二动力装置9；搅拌轴6上交错设有多个搅拌杆7；多个搅拌杆7均倾斜布置；进料仓1侧壁设有吸尘管11；吸尘管11的吸风口位于固定板8上方；吸风机12设置在进料仓1侧壁；吸风机12的吸风口与吸尘管11中部连通；集尘斗15滑动设置在进料仓1侧壁上，集尘斗15位于吸风机12下方；吸尘管11的下端伸入集尘斗15内；控制模块18设置在熔融箱2上；控制模块内设有三个温控器19；熔融箱2内设有两个隔板22；两个隔板22将熔融箱2内的空间分为加料段23、压缩段24和均化段25；隔板22上设有通孔221；加料段23、压缩段24和均化段25内壁上均设有一组直棒式加热器20和温度传感器21；三组直棒式加热器20和温度传感器21与三个温控器19一一对应信号连接；第一动力装置4、第二动力装置9和吸风机12均与控制模块18电性连接。本技术中，使用时，将聚酯切片从加料斗5投入进料仓1内，启动第二动力装置9，第二动力装置9带动搅拌轴6和搅拌杆7对加入的聚酯切片进行充分搅拌，搅拌过程中将聚酯切片内的灰尘以及细小杂质与聚酯切片分离，同时启动吸风机12，吸风机12通过吸尘管11将灰尘和细小杂质吸入到集尘斗15内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯切片熔融装置，其特征在于，包括进料仓(1)、熔融箱(2)、螺旋送料轴(3)、第一动力装置(4)、加料斗(5)、搅拌轴(6)、搅拌杆(7)、固定板(8)、第二动力装置(9)、吸尘管(11)、吸风机(12)、集尘斗(15)、下料管(17)、控制模块(18)、温控器(19)、直棒式加热器(20)、温度传感器(21)和隔板(22)；/n熔融箱(2)一端设有进料口，下料管(17)设置在熔融箱(2)上，下料管(17)下端与进料口连通；进料仓(1)上设有下料口，下料管(17)上端设置在进料仓(1)底部，下料管(17)上端与下料口连通；熔融箱(2)内沿水平方向转动设有螺旋送料轴(3)；熔融箱(2)外侧壁上设有用于驱动螺旋送料轴(3)的第一动力装置(4)；/n加料斗(5)设置在进料仓(1)顶部；固定板(8)水平设置在进料仓(1)内，固定板(8)上设有多个漏料孔(81)；搅拌轴(6)沿竖直方向转动设置在固定板(8)中部，固定板(8)下端设有用于驱动搅拌轴(6)转动的第二动力装置(9)；搅拌轴(6)上交错设有多个搅拌杆(7)；多个搅拌杆(7)均倾斜布置；进料仓(1)侧壁设有吸尘管(11)；吸尘管(11)的吸风口位于固定板(8)上方；吸风机(12)设置在进料仓(1)侧壁；吸风机(12)的吸风口与吸尘管(11)中部连通；集尘斗(15)滑动设置在进料仓(1)侧壁上，集尘斗(15)位于吸风机(12)下方；吸尘管(11)的下端伸入集尘斗(15)内；/n控制模块(18)设置在熔融箱(2)上；控制模块内设有三个温控器(19)；熔融箱(2)内设有两个隔板(22)；隔板(22)上设有通孔(221)；两个隔板(22)将熔融箱(2)内的空间分为加料段(23)、压缩段(24)和均化段(25)；加料段(23)、压缩段(24)和均化段(25)内壁上均设有一组直棒式加热器(20)和温度传感器(21)；三组直棒式加热器(20)和温度传感器(21)与三个温控器(19)一一对应信号连接；第一动力装置(4)、第二动力装置(9)和吸风机(12)均与控制模块(18)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片熔融装置，其特征在于，包括进料仓(1)、熔融箱(2)、螺旋送料轴(3)、第一动力装置(4)、加料斗(5)、搅拌轴(6)、搅拌杆(7)、固定板(8)、第二动力装置(9)、吸尘管(11)、吸风机(12)、集尘斗(15)、下料管(17)、控制模块(18)、温控器(19)、直棒式加热器(20)、温度传感器(21)和隔板(22)；
熔融箱(2)一端设有进料口，下料管(17)设置在熔融箱(2)上，下料管(17)下端与进料口连通；进料仓(1)上设有下料口，下料管(17)上端设置在进料仓(1)底部，下料管(17)上端与下料口连通；熔融箱(2)内沿水平方向转动设有螺旋送料轴(3)；熔融箱(2)外侧壁上设有用于驱动螺旋送料轴(3)的第一动力装置(4)；
加料斗(5)设置在进料仓(1)顶部；固定板(8)水平设置在进料仓(1)内，固定板(8)上设有多个漏料孔(81)；搅拌轴(6)沿竖直方向转动设置在固定板(8)中部，固定板(8)下端设有用于驱动搅拌轴(6)转动的第二动力装置(9)；搅拌轴(6)上交错设有多个搅拌杆(7)；多个搅拌杆(7)均倾斜布置；进料仓(1)侧壁设有吸尘管(11)；吸尘管(11)的吸风口位于固定板(8)上方；吸风机(12)设置在进料仓(1)侧壁；吸风机(12)的吸风口与吸尘管(11)中部连通；集尘斗(15)滑动设置在进料仓(1)侧壁上，集尘斗(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冠强，石兴利，
申请(专利权)人：上海华灏化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31