一种聚酯切片上料装置制造方法及图纸

一种聚酯切片上料装置，包括升降设备、第一原料箱、第二原料箱、第一吸料管、第二吸料管和出料管；第一固定板、支撑板和第二固定板水平设置在立柱上；电机设置在第二固定板上，第一导向套和第二导向套设置在支撑板上，第二导向套与立柱滑动连接；螺纹杆设置在电机上并穿过第二固定板与第一导向套螺纹连接；第一原料箱上设有进料斗和通孔，密封件设置在第一原料箱上并位于通孔内周面上；第二吸料管设置在第二原料箱上，第一吸料管滑动设置在第二吸料管上并伸进第一原料箱内；活动件与第一吸料管转动连接，固定件设置在第二吸料管上。本实用新型专利技术可以调节进料口的高度配合机器上料，上料方便，且上料的密封性好，原料不易撒漏和污染。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片上料装置
本技术涉及聚酯产品生产设备领域，尤其涉及一种聚酯切片上料装置。
技术介绍
聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域；将聚酯切片进行上料时，一般是采用机械车或者人工将聚酯切片搬移到上料机上，且机器入料口带动高度不同时，上料更加困难，费时费力降低了生产效；另一方面，聚酯切片在上料的过程中，较多的与外界接触，聚酯切片中容易聚集更多的水分和粉尘，影响加工成品的质量。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚酯切片上料装置，可以调节进料口的高度配合机器上料，上料方便，且上料的密封性好，原料不易撒漏和污染。(二)技术方案本技术提出了一种聚酯切片上料装置，包括升降设备、第一原料箱、第二原料箱、第一吸料管、第二吸料管、活动件、固定件、吸料机、出料管和密封件；升降设备包括第一固定板、支撑板、第二固定板、电机、螺纹杆、第一导向套、立柱和第二导向套；第一固定板、支撑板和第二固定板水平设置在立柱上，第二固定板位于第一固定板的上方，支撑板位于第一固定板和第二固定板之间；电机设置在第二固定板上，第一导向套和第二导向套设置在支撑板上，第二导向套与立柱滑动连接；第一导向套内周面上设有螺纹，螺纹杆设置在电机的输出轴上并穿过第二固定板与第一导向套螺纹连接；螺纹杆远离电机的一端穿过第一固定板并与第一固定板转动连接；第一原料箱上设有进料斗和通孔，密封件设置在第一原料箱上并位于通孔内周面上；第二原料箱设置在支撑板上，第二吸料管设置在第二原料箱上，且第二吸料管上设有限位导向块；第一吸料管上设有导向槽，第一吸料管滑动设置在第二吸料管上并伸进第一原料箱内；吸料机设置在第二吸料管上，活动件与第一吸料管转动连接，且活动件上设有矩形槽孔，固定件设置在第二吸料管上并位于活动件的正上方。优选的，出料管为倾斜设置，且出料管远离第二原料箱的一端低于另一端。优选的，立柱的数目为两组并位于螺纹杆的两侧。优选的，还包括底座；底座设置在第一固定板的底部。优选的，底座的数目为多组。优选的，密封件为褶皱状弹性布。优选的，第二原料箱内部设有斜坡。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：上料时，先将第一吸料管通过活动件扣在固定件上，防止原料倒入时将第一吸料管埋没，影响吸料；原料倒入第一原料箱后，再将活动件脱开固定件，将第一吸料管放在第一原料箱内的原料上；此时根据机器进料口的高度，来启动电机并通过螺纹杆带动支撑板向上移动，直到出料管到达进料口位置时关闭电机；上料更加方便，提高了加工效率；最后启动吸料机，将原料从第一原料箱中吸入第二原料箱中并通过出料管进入机器；整个上料过程中，原料基本上没有和外界接触，密封性好，原料不易受到二次污染，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种聚酯切片上料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种聚酯切片上料装置的右视图。图3为本技术提出的一种聚酯切片上料装置升高前的结构示意图。图4为本技术提出的一种聚酯切片上料装置中A处的局部放大图。附图标记：1、升降设备；2、第一原料箱；3、第二原料箱；4、第一吸料管；5、第二吸料管；6、活动件；7、固定件；8、吸料机；9、出料管；10、进料斗；11、第一固定板；12、支撑板；13、第二固定板；14、电机；15、螺纹杆；16、第一导向套；17、立柱；18、第二导向套；19、底座；20、密封件；21、限位导向块；22、导向槽；23、矩形槽孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种聚酯切片上料装置，包括升降设备1、第一原料箱2、第二原料箱3、第一吸料管4、第二吸料管5、活动件6、固定件7、吸料机8、出料管9和密封件20；升降设备1包括第一固定板11、支撑板12、第二固定板13、电机14、螺纹杆15、第一导向套16、立柱17和第二导向套18；第一固定板11、支撑板12和第二固定板13水平设置在立柱17上，第二固定板13位于第一固定板11的上方，支撑板12位于第一固定板11和第二固定板13之间；电机14设置在第二固定板13上，第一导向套16和第二导向套18设置在支撑板12上，第二导向套18与立柱17滑动连接；第一导向套16内周面上设有螺纹，螺纹杆15设置在电机14的输出轴上并穿过第二固定板13与第一导向套16螺纹连接；螺纹杆15远离电机14的一端穿过第一固定板11并与第一固定板11转动连接；第一原料箱2上设有进料斗10和通孔，密封件20设置在第一原料箱2上并位于通孔内周面上；第二原料箱3设置在支撑板12上，第二吸料管5设置在第二原料箱3上，且第二吸料管5上设有限位导向块21；第一吸料管4上设有导向槽22，第一吸料管4滑动设置在第二吸料管5上并伸进第一原料箱2内；吸料机8设置在第二吸料管5上，活动件6与第一吸料管4转动连接，且活动件6上设有矩形槽孔23，固定件7设置在第二吸料管5上并位于活动件6的正上方。在一个可选的实施例中，出料管9为倾斜设置，且出料管9远离第二原料箱3的一端低于另一端，方便原料滑出。在一个可选的实施例中，立柱17的数目为两组并位于螺纹杆15的两侧。在一个可选的实施例中，还包括底座19；底座19设置在第一固定板11的底部。在一个可选的实施例中，底座的数目为多组。在一个可选的实施例中，密封件20为褶皱状弹性布，勒紧第一吸料管4防止杂物进入第一原料箱2。在一个可选的实施例中，第二原料箱3内部设有斜坡。本技术中，上料时，先将第一吸料管4通过活动件6扣在固定件7上，在将原料倒入第一原料箱2内，再将活动件6脱开固定件7，将第一吸料管4放在第一原料箱2内的原料上；此时根据机器进料口的高度，来启动电机14，电机14上的转轴带动螺纹杆15转动，将支撑板12向上移动，直到出料管9到达进料口位置时关闭电机14；上料更加方便，提高了加工效率；最后启动吸料机8，将原料从第一原料箱2中吸入第二原料箱3中并通过出料管9进入机器；整个上料过程中，原料基本上没有和外界接触，密封性好且不易撒漏。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯切片上料装置，其特征在于，包括升降设备(1)、第一原料箱(2)、第二原料箱(3)、第一吸料管(4)、第二吸料管(5)、活动件(6)、固定件(7)、吸料机(8)、出料管(9)和密封件(20)；/n升降设备(1)包括第一固定板(11)、支撑板(12)、第二固定板(13)、电机(14)、螺纹杆(15)、第一导向套(16)、立柱(17)和第二导向套(18)；第一固定板(11)、支撑板(12)和第二固定板(13)水平设置在立柱(17)上，第二固定板(13)位于第一固定板(11)的上方，支撑板(12)位于第一固定板(11)和第二固定板(13)之间；电机(14)设置在第二固定板(13)上，第一导向套(16)和第二导向套(18)设置在支撑板(12)上，第二导向套(18)与立柱(17)滑动连接；第一导向套(16)内周面上设有螺纹，螺纹杆(15)设置在电机(14)的输出轴上并穿过第二固定板(13)与第一导向套(16)螺纹连接；螺纹杆(15)远离电机(14)的一端穿过第一固定板(11)并与第一固定板(11)转动连接；/n第一原料箱(2)上设有进料斗(10)和通孔，密封件(20)设置在第一原料箱(2)上并位于通孔内周面上；第二原料箱(3)设置在支撑板(12)上，第二吸料管(5)设置在第二原料箱(3)上，且第二吸料管(5)上设有限位导向块(21)；第一吸料管(4)上设有导向槽(22)，第一吸料管(4)滑动设置在第二吸料管(5)上并伸进第一原料箱(2)内；吸料机(8)设置在第二吸料管(5)上，活动件(6)与第一吸料管(4)转动连接，且活动件(6)上设有矩形槽孔(23)，固定件(7)设置在第二吸料管(5)上并位于活动件(6)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片上料装置，其特征在于，包括升降设备(1)、第一原料箱(2)、第二原料箱(3)、第一吸料管(4)、第二吸料管(5)、活动件(6)、固定件(7)、吸料机(8)、出料管(9)和密封件(20)；
升降设备(1)包括第一固定板(11)、支撑板(12)、第二固定板(13)、电机(14)、螺纹杆(15)、第一导向套(16)、立柱(17)和第二导向套(18)；第一固定板(11)、支撑板(12)和第二固定板(13)水平设置在立柱(17)上，第二固定板(13)位于第一固定板(11)的上方，支撑板(12)位于第一固定板(11)和第二固定板(13)之间；电机(14)设置在第二固定板(13)上，第一导向套(16)和第二导向套(18)设置在支撑板(12)上，第二导向套(18)与立柱(17)滑动连接；第一导向套(16)内周面上设有螺纹，螺纹杆(15)设置在电机(14)的输出轴上并穿过第二固定板(13)与第一导向套(16)螺纹连接；螺纹杆(15)远离电机(14)的一端穿过第一固定板(11)并与第一固定板(11)转动连接；
第一原料箱(2)上设有进料斗(10)和通孔，密封件(20)设置在第一原料箱(2)上并位于通孔内周面上；第二原料箱(3)设置在支撑板(12)上，第二吸料管(5)设置在第二原料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冠强，石兴利，
申请(专利权)人：上海华灏化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31