一种改性色母粒染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种改性色母粒染色装置，包括底板，底板上设有自锁万向式移动轮、液压缸、染色箱和支撑杆，染色箱上设有隔板、漏斗、筛网、输送泵、粉碎搅拌装置、出料口、螺旋搅拌装置和进料控制装置。本实用新型专利技术通过设置进料控制装置便于控制原料的进料速度，有助于提高染色质量；同时螺旋搅拌装置和粉碎搅拌装置能够对原料进行两次搅拌染色，还能够对结块的原料进行处理；最后输送泵将染色箱中的染料循环送入螺旋搅拌装置进而使得染料进入染色箱内上部，进一步提高了原料的染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性色母粒染色装置
本技术涉及改性色母粒制备
，尤其涉及一种改性色母粒染色装置。
技术介绍
母粒全名塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。目前市场上使用的色母粒染色装置在使用过程中存在着众多缺陷，如色母粒不定量进料造成染色不均匀以及色母粒在染色时结块使得色母粒染色不均匀。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种改性色母粒染色装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种改性色母粒染色装置，包括底板，底板底面设有自锁万向式移动轮和液压缸，底板顶面设有染色箱，染色箱底面一侧与底板顶面铰接，另一侧铰接有支撑杆且支撑杆远离染色箱一端与液压缸活塞杆铰接，底板上设有供支撑杆移动的贯穿槽，染色箱内下部设有隔板，隔板底面靠近支撑杆一侧设有漏斗且漏斗内顶端设有筛网，染色箱内底面设有输入端与漏斗底部连接的输送泵，染色箱内设有粉碎搅拌装置，隔板上方且远离支撑杆的染色箱侧壁设有出料口，染色箱顶面远离支撑杆一侧设有螺旋搅拌装置，输送泵的输出端通过管道与螺旋搅拌装置的循环孔连接，螺旋搅拌装置顶面远离支撑杆一侧设有进料控制装置。特别的，粉碎搅拌装置包括设于染色箱底面两侧的搅拌电机A，搅拌电机A的输出端设有与染色箱顶面转动连接的搅拌轴，搅拌轴从下到上依次设有粉碎刀和若干条形搅拌桨且两个搅拌轴上的粉碎刀以及条形搅拌桨错位设置。特别的，螺旋搅拌装置包括与染色箱顶面固接的搅拌筒，搅拌筒内设有螺旋搅拌桨且螺旋搅拌桨的一端贯穿搅拌筒并连有搅拌电机B，搅拌筒底面一侧通过下料口与染色箱顶部连通，搅拌筒远离下料口的侧壁顶端设有与输送泵输出端连接的循环口，循环口即螺旋搅拌装置的循环孔。特别的，进料控制装置包括与螺旋搅拌装置连通的进料斗且进料斗内设有滑槽，进料斗靠近支撑杆一侧中部贯穿设有与滑槽滑动连接的挡料板，挡料板靠近支撑杆一端铰接有连接杆，螺旋搅拌装置顶面通过支架设有步进电机，步进电机的输出轴设有转盘，连接杆远离挡料板一端与转盘前侧偏心转动连接。本技术的有益效果是：本技术通过设置进料控制装置便于控制原料的进料速度，有助于提高染色质量；同时螺旋搅拌装置和粉碎搅拌装置能够对原料进行两次搅拌染色，还能够对结块的原料进行处理；最后输送泵将染色箱中的染料循环送入螺旋搅拌装置进而使得染料进入染色箱内上部，进一步提高了原料的染色质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-底板；2-染色箱；3-粉碎搅拌装置；31-搅拌电机A；32-搅拌轴；33-粉碎刀；34-条形搅拌桨；4-螺旋搅拌装置；41-搅拌筒；42-螺旋搅拌桨；43-搅拌电机B；44-循环口；5-支撑杆；6-进料控制装置；61-进料斗；62-挡料板；63-连接杆；64-步进电机；65-转盘；7-漏斗；8-筛网；9-输送泵；10-移动轮；11-出料口；12-液压缸；13-隔板；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种改性色母粒染色装置，包括底板1，底板1底面设有自锁万向式移动轮10和液压缸12，底板1顶面设有染色箱2，染色箱2底面一侧与底板1顶面铰接，另一侧铰接有支撑杆5且支撑杆5远离染色箱2一端与液压缸12活塞杆铰接，底板1上设有供支撑杆5移动的贯穿槽，染色箱2内下部设有隔板13，隔板13底面靠近支撑杆5一侧设有漏斗7且漏斗7内顶端设有筛网8，染色箱2内底面设有输入端与漏斗7底部连接的输送泵9，染色箱2内设有粉碎搅拌装置3，隔板13上方且远离支撑杆5的染色箱2侧壁设有出料口11，染色箱2顶面远离支撑杆5一侧设有螺旋搅拌装置4，输送泵9的输出端通过管道与螺旋搅拌装置4的循环孔连接，螺旋搅拌装置4顶面远离支撑杆5一侧设有进料控制装置6。特别的，粉碎搅拌装置3包括设于染色箱2底面两侧的搅拌电机A31，搅拌电机A31的输出端设有与染色箱2顶面转动连接的搅拌轴32，搅拌轴32从下到上依次设有粉碎刀33和若干条形搅拌桨34且两个搅拌轴32上的粉碎刀33以及条形搅拌桨34错位设置。特别的，螺旋搅拌装置4包括与染色箱2顶面固接的搅拌筒41，搅拌筒41内设有螺旋搅拌桨42且螺旋搅拌桨42的一端贯穿搅拌筒41并连有搅拌电机B43，搅拌筒41底面一侧通过下料口与染色箱2顶部连通，搅拌筒41远离下料口的侧壁顶端设有与输送泵9输出端连接的循环口44，循环口44即螺旋搅拌装置4的循环孔。特别的，进料控制装置6包括与螺旋搅拌装置4连通的进料斗61且进料斗61内设有滑槽，进料斗61靠近支撑杆5一侧中部贯穿设有与滑槽滑动连接的挡料板62，挡料板62靠近支撑杆5一端铰接有连接杆63，螺旋搅拌装置4顶面通过支架设有步进电机64，步进电机64的输出轴设有转盘65，连接杆63远离挡料板62一端与转盘65前侧偏心转动连接。本技术在使用时，将染料通过进料斗61灌入染色箱2中，然后将原料放入进料斗61中，通过控制步进电机64调节挡料板62与进料斗61的空隙，然后原料持续进入搅拌筒41中，同时输送泵9将染色箱2中的染料送入搅拌筒41中，在螺旋搅拌桨42的作用下原料和染料混合并进入染色箱2中，接着在条形搅拌桨34和粉碎刀33的作用下混合均匀，此时输送泵9持续将染色箱2中的染料送入搅拌筒41中并流入染色箱2内上部；下料时控制液压缸12伸长使得染色箱2在支撑杆5的作用下倾斜，然后混合后的原料从出料口11排出。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性色母粒染色装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)底面设有自锁万向式移动轮(10)和液压缸(12)，底板(1)顶面设有染色箱(2)，染色箱(2)底面一侧与底板(1)顶面铰接，另一侧铰接有支撑杆(5)且支撑杆(5)远离染色箱(2)一端与液压缸(12)活塞杆铰接，底板(1)上设有供支撑杆(5)移动的贯穿槽，染色箱(2)内下部设有隔板(13)，隔板(13)底面靠近支撑杆(5)一侧设有漏斗(7)且漏斗(7)内顶端设有筛网(8)，染色箱(2)内底面设有输入端与漏斗(7)底部连接的输送泵(9)，染色箱(2)内设有粉碎搅拌装置(3)，隔板(13)上方且远离支撑杆(5)的染色箱(2)侧壁设有出料口(11)，染色箱(2)顶面远离支撑杆(5)一侧设有螺旋搅拌装置(4)，输送泵(9)的输出端通过管道与螺旋搅拌装置(4)的循环孔连接，螺旋搅拌装置(4)顶面远离支撑杆(5)一侧设有进料控制装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性色母粒染色装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)底面设有自锁万向式移动轮(10)和液压缸(12)，底板(1)顶面设有染色箱(2)，染色箱(2)底面一侧与底板(1)顶面铰接，另一侧铰接有支撑杆(5)且支撑杆(5)远离染色箱(2)一端与液压缸(12)活塞杆铰接，底板(1)上设有供支撑杆(5)移动的贯穿槽，染色箱(2)内下部设有隔板(13)，隔板(13)底面靠近支撑杆(5)一侧设有漏斗(7)且漏斗(7)内顶端设有筛网(8)，染色箱(2)内底面设有输入端与漏斗(7)底部连接的输送泵(9)，染色箱(2)内设有粉碎搅拌装置(3)，隔板(13)上方且远离支撑杆(5)的染色箱(2)侧壁设有出料口(11)，染色箱(2)顶面远离支撑杆(5)一侧设有螺旋搅拌装置(4)，输送泵(9)的输出端通过管道与螺旋搅拌装置(4)的循环孔连接，螺旋搅拌装置(4)顶面远离支撑杆(5)一侧设有进料控制装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种改性色母粒染色装置，其特征在于，粉碎搅拌装置(3)包括设于染色箱(2)底面两侧的搅拌电机A(31)，搅拌电机A(31)的输出端设有与染色箱(2)顶面转动连接的搅拌轴(32)，搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁加关，
申请(专利权)人：天津洲海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12