一种ABS改性颗粒用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种ABS改性颗粒用干燥装置，包括壳体，壳体的内部中央竖直设有中空的搅拌轴，搅拌轴的外壁上设有若干搅拌杆，搅拌杆的另一端通过第一弹簧连有搅拌球，搅拌轴上搅拌杆的间隙设有若干出风孔，搅拌轴的下端转动设有第一送风管，第一送风管的下端连有加热箱，加热箱的一侧底部连有风机，壳体的内部两侧均设有第二过滤网，两第二过滤网与壳体的内侧壁之间均设有多个缓冲装置，壳体的外部两侧均连有第二送风管，两第二送风管的下端均通过管道与第一送风管连通，两第二送风管相对的一侧均设有多个第三送风管，第三送风管的另一端均连有送风嘴，壳体的顶部一侧设有进料斗，壳体的顶部另一侧设有抽风管，抽风管的另一端设有过滤箱。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS改性颗粒用干燥装置
本技术涉及干燥装置
，尤其涉及一种ABS改性颗粒用干燥装置。
技术介绍
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料结构，微黄色固体，抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解，ABS在造粒后进入到储料罐中，为了获得更佳的使用效果和储藏效果，需要对ABS改性颗粒进行干燥处理；现有的ABS改性颗粒用干燥装置大都是向壳体的内部通入热空气然后采用热空气的流动来对ABS改性颗粒进行干燥，但是ABS改性颗粒与空气的接触不够均匀，这就导致干燥效果较差，不能很好的满足使用需求。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种ABS改性颗粒用干燥装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种ABS改性颗粒用干燥装置，包括壳体，其特征在于，壳体的内部中央竖直设有中空的搅拌轴，搅拌轴的内壁上设有第一过滤网，搅拌轴的外壁上设有若干搅拌杆，搅拌杆的另一端通过第一弹簧连有搅拌球，搅拌轴上搅拌杆的间隙设有若干出风孔，搅拌轴的上端伸出壳体并连有电机，搅拌轴的下端转动设有第一送风管，第一送风管的下端连有加热箱，加热箱的内部设有若干电加热棒，壳体的底部设有风机，风机的出风管与加热箱的一侧底部相连，且出风管位于最下层电加热棒的下方，壳体的内部两侧均设有第二过滤网，两第二过滤网与壳体的内侧壁之间均设有多个缓冲装置，壳体的外部两侧均连有第二送风管，两第二送风管的下端均通过管道与第一送风管连通，两第二送风管相对的一侧均设有多个第三送风管，第三送风管的另一端均伸入到壳体的内部并连有送风嘴，且送风嘴位于第二过滤网和壳体的内侧壁之间，壳体的顶部电机的一侧两第二过滤网之间设有进料斗，壳体的顶部电机的另一侧两第二过滤网之间设有抽风管，抽风管上设有抽风机，抽风管的另一端设有过滤箱，过滤箱的远离抽风管的一侧设有循环管，循环管的另一端与风机的进风管相连，壳体的底部一侧设有出料管。所述壳体的外部包裹有保温层，保温层与壳体之间形成的空腔中设有若干电加热管。所述缓冲装置包括多个伸缩杆，伸缩杆上套有第二弹簧，伸缩杆的两端分别与壳体的内侧壁和第二过滤网相连。所述过滤箱的内部沿抽风管至循环管的方向设有多层活性炭吸附层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的若干送风嘴和搅拌轴上设置的若干出风孔可以将热空气输送至壳体的内部并与被不断搅拌的ABS改性颗粒充分接触，ABS改性颗粒在被搅拌的过程中不断的撞击到第二过滤网上并被弹回至壳体中，增加了ABS改性颗粒的流动性，也提高了干燥效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、第一弹簧；5、搅拌球；6、电机；7、第一送风管；8、加热箱；9、电加热棒；10、风机；11、第二过滤网；12、第二送风管；13、第三送风管；14、送风嘴；15、进料斗；16、抽风管；17、过滤箱；18、循环管；19、出料管；20、保温层；21、电加热管；22、伸缩杆；23、第二弹簧；24、活性炭吸附层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种ABS改性颗粒用干燥装置，包括壳体1，壳体1的内部中央竖直设有中空的搅拌轴2，搅拌轴2的内壁上设有第一过滤网，搅拌轴2的外壁上设有若干搅拌杆3，搅拌杆3的另一端通过第一弹簧4连有搅拌球5，搅拌轴2上搅拌杆3的间隙设有若干出风孔，搅拌轴2的上端伸出壳体1并连有电机6，搅拌轴2的下端转动设有第一送风管7，第一送风管7的下端连有加热箱8，加热箱8的内部设有若干电加热棒9，壳体1的底部设有风机10，风机10的出风管与加热箱8的一侧底部相连，且出风管位于最下层电加热棒9的下方，壳体1的内部两侧均设有第二过滤网11，两第二过滤网11与壳体1的内侧壁之间均设有多个缓冲装置，壳体1的外部两侧均连有第二送风管12，两第二送风管12的下端均通过管道与第一送风管7连通，两第二送风管12相对的一侧均设有多个第三送风管13，第三送风管13的另一端均伸入到壳体1的内部并连有送风嘴14，且送风嘴14位于第二过滤网11和壳体1的内侧壁之间，壳体1的顶部电机6的一侧两第二过滤网11之间设有进料斗15，壳体1的顶部电机6的另一侧两第二过滤网11之间设有抽风管16，抽风管16上设有抽风机，抽风管16的另一端设有过滤箱17，过滤箱17的远离抽风管16的一侧设有循环管18，循环管18的另一端与风机10的进风管相连，壳体1的底部一侧设有出料管19。所述壳体1的外部包裹有保温层20，保温层20与壳体1之间形成的空腔中设有若干电加热管21。所述缓冲装置包括多个伸缩杆22，伸缩杆22上套有第二弹簧23，伸缩杆22的两端分别与壳体1的内侧壁和第二过滤网11相连。所述过滤箱17的内部沿抽风管16至循环管18的方向设有多层活性炭吸附层24。本技术使用时，将ABS改性颗粒从进料斗15加入到壳体1的内部，加入到壳体1内部的ABS改性颗粒在被旋转的搅拌杆3不断搅拌的过程中与从出气孔和送风嘴14中逸出的热空气充分接触，ABS改性颗粒在被搅拌的过程中不断的撞击到第二过滤网11上并被弹回至壳体1中，增加了ABS改性颗粒的流动性，也增加了与热空气的接触面积，从而提高了干燥效果；当搅拌轴2的转速增大时，设置的搅拌球5可不断的撞击第二过滤网11，从而可以避免ABS改性颗粒堵塞第二过滤网11以影响热空气的流动；此外，干燥后的热空气在抽风机的作用下进入到过滤箱17的内部被设置的多层活性炭吸附层24吸附过滤后重新输送至壳体1的内部，实现了热空气的循环利用。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS改性颗粒用干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部中央竖直设有中空的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的内壁上设有第一过滤网，搅拌轴(2)的外壁上设有若干搅拌杆(3)，搅拌杆(3)的另一端通过第一弹簧(4)连有搅拌球(5)，搅拌轴(2)上搅拌杆(3)的间隙设有若干出风孔，搅拌轴(2)的上端伸出壳体(1)并连有电机(6)，搅拌轴(2)的下端转动设有第一送风管(7)，第一送风管(7)的下端连有加热箱(8)，加热箱(8)的内部设有若干电加热棒(9)，壳体(1)的底部设有风机(10)，风机(10)的出风管与加热箱(8)的一侧底部相连，且出风管位于最下层电加热棒(9)的下方，壳体(1)的内部两侧均设有第二过滤网(11)，两第二过滤网(11)与壳体(1)的内侧壁之间均设有多个缓冲装置，壳体(1)的外部两侧均连有第二送风管(12)，两第二送风管(12)的下端均通过管道与第一送风管(7)连通，两第二送风管(12)相对的一侧均设有多个第三送风管(13)，第三送风管(13)的另一端均伸入到壳体(1)的内部并连有送风嘴(14)，且送风嘴(14)位于第二过滤网(11)和壳体(1)的内侧壁之间，壳体(1)的顶部电机(6)的一侧两第二过滤网(11)之间设有进料斗(15)，壳体(1)的顶部电机(6)的另一侧两第二过滤网(11)之间设有抽风管(16)，抽风管(16)上设有抽风机，抽风管(16)的另一端设有过滤箱(17)，过滤箱(17)的远离抽风管(16)的一侧设有循环管(18)，循环管(18)的另一端与风机(10)的进风管相连，壳体(1)的底部一侧设有出料管(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种ABS改性颗粒用干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部中央竖直设有中空的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的内壁上设有第一过滤网，搅拌轴(2)的外壁上设有若干搅拌杆(3)，搅拌杆(3)的另一端通过第一弹簧(4)连有搅拌球(5)，搅拌轴(2)上搅拌杆(3)的间隙设有若干出风孔，搅拌轴(2)的上端伸出壳体(1)并连有电机(6)，搅拌轴(2)的下端转动设有第一送风管(7)，第一送风管(7)的下端连有加热箱(8)，加热箱(8)的内部设有若干电加热棒(9)，壳体(1)的底部设有风机(10)，风机(10)的出风管与加热箱(8)的一侧底部相连，且出风管位于最下层电加热棒(9)的下方，壳体(1)的内部两侧均设有第二过滤网(11)，两第二过滤网(11)与壳体(1)的内侧壁之间均设有多个缓冲装置，壳体(1)的外部两侧均连有第二送风管(12)，两第二送风管(12)的下端均通过管道与第一送风管(7)连通，两第二送风管(12)相对的一侧均设有多个第三送风管(13)，第三送风管(13)的另一端均伸入到壳体(1)的内部并连有送风嘴(14)，且送风嘴(14)位于第二过滤网(11)和壳体(1)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁加关，
申请(专利权)人：天津洲海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12