一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，包括罐体，所述罐体的顶部与底部均呈锥形收缩，所述罐体的顶部侧壁贯穿设置有进料管与通风管，所述罐体的底部侧壁贯穿设置有出料管与排尘管，所述罐体的内壁靠近底部固定连接有呈锥形的承重板，所述出料管的进料端贯穿承重板，所述承重板的外壁倾斜面贯穿设置有多个通孔；本实用新型专利技术通过设置电机、第一热风机、导管、搅拌管、搅拌叶、排风孔等，在对罐体内的塑料粒子进行搅拌的同时可直接通过导管及搅拌管表面的排风孔将热风导出，以实现对塑料粒子的均匀加热，第二热风机、承重板及通孔的使用，可大提高烘干效果，减少烘干耗时的同时保证烘干程度，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，具体是一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置。
技术介绍
塑料粒子即塑料颗粒，指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等，塑料颗粒在使用前需要进行烘干处理，否则成型时塑料制品易产生气泡、银纹等缺陷，甚至无法成型。现有的塑料粒子烘干设备大都使用热分烘干，若一次烘干量过大便会导致塑料粒子无法均匀受热，干燥耗时长，且干燥程度难以得到保证，有些烘干设备虽然设置有搅拌装置，但热风仍难以穿透堆积的塑料粒子，使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，包括罐体，所述罐体的顶部与底部均呈锥形收缩，所述罐体的顶部侧壁贯穿设置有进料管与通风管，所述罐体的底部侧壁贯穿设置有出料管与排尘管，所述罐体的内壁靠近底部固定连接有呈锥形的承重板，所述出料管的进料端贯穿承重板，所述承重板的外壁倾斜面贯穿设置有多个通孔，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿罐体的顶部后固定连接有搅拌机构，所述罐体的底部中心处固定连接有第一热风机，所述罐体位于承重板下方的侧壁固定连接有第二热风机，所述第二热风机的出风管贯穿罐体的侧壁。作为本技术进一步的方案：所述通孔的孔径小于塑料粒子的直径。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括导管，所述导管的顶部与电机的轴伸端固定连接，所述导管的外壁底端通过轴承与承重板的底部转动连接，所述导管的外壁均匀贯穿设置有多个搅拌管，所述导管的外壁靠近底部均匀固定连接有多个搅拌叶。作为本技术进一步的方案：所述第一热风机的出风管与导管的底部进风端转动密封连接，所述导管与搅拌管的外壁均设置有排风孔。作为本技术进一步的方案：所述进料管的外壁设置有进料阀，所述出料管的外壁设置有出料阀，所述排尘管的外壁设置有排尘阀，所述通风管的内壁设置有滤芯。作为本技术再进一步的方案：所述罐体的外壁固定连接有开关，所述电机、第一热风机、第二热风机均与开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置电机、第一热风机、导管、搅拌管、搅拌叶、排风孔等，在对罐体内的塑料粒子进行搅拌的同时可直接通过导管及搅拌管表面的排风孔将热风导出，以实现对塑料粒子的均匀加热，第二热风机、承重板及通孔的使用，可大提高烘干效果，减少烘干耗时的同时保证烘干程度，使用效果好。2、本技术通过设置第通风管、滤芯、承重板、通孔、排尘管等，可有效避免塑料粒子中掺杂的塑料粉尘由通风管排除，保证了良好的生产环境，同时在烘干完成后可继续对罐体内的塑料粒子进行搅拌，以利用通孔对塑料粉尘进行有效的筛分。附图说明图1为一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置的结构示意图。图2为一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置中搅拌机构的结构示意图。图3为一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置承重板的结构示意图。其中，1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、排尘管；14、通风管；21、进料阀；22、出料阀；23、排尘阀；24、滤芯；31、电机；32、第一热风机；33、第二热风机；4、导管；41、搅拌管；42、搅拌叶；43、排风孔；5、承重板；51、通孔；6、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，包括罐体1，罐体1的顶部与底部均呈锥形收缩，罐体1的顶部侧壁贯穿设置有进料管11与通风管14，罐体1的底部侧壁贯穿设置有出料管12与排尘管13，罐体1的内壁靠近底部固定连接有呈锥形的承重板5，出料管12的进料端贯穿承重板5，承重板5的外壁倾斜面贯穿设置有多个通孔51，罐体1的顶部固定连接有电机31，电机31的轴伸端贯穿罐体1的顶部后固定连接有搅拌机构，罐体1的底部中心处固定连接有第一热风机32，罐体1位于承重板5下方的侧壁固定连接有第二热风机33，第二热风机33的出风管贯穿罐体1的侧壁。通孔51的孔径小于塑料粒子的直径，通孔51可配合第二热风机33由底端对塑料粒子进行烘干，可大大提高热风的利用率。搅拌机构包括导管4，导管4的顶部与电机31的轴伸端固定连接，导管4的外壁底端通过轴承与承重板5的底部转动连接，导管4的外壁均匀贯穿设置有多个搅拌管41，导管4的外壁靠近底部均匀固定连接有多个搅拌叶42，搅拌叶42可对堆积在承重板5顶部的塑料粒子进行搅拌，以避免塑料粒子长时间堆积受热而与承重板5发生粘连。第一热风机32的出风管与导管4的底部进风端转动密封连接，导管4与搅拌管41的外壁均设置有排风孔43，通过排风孔43与第一热风机32的使用可在使导管4与搅拌管41在搅拌的过程中持续吹出热风，以使塑料粒子受热更加均匀。进料管11的外壁设置有进料阀21，出料管12的外壁设置有出料阀22，排尘管13的外壁设置有排尘阀23，通风管14的内壁设置有滤芯24。罐体1的外壁固定连接有开关6，电机31、第一热风机32、第二热风机33均与开关6电性连接，电机31为减速电机，其具体型号为BLD11-17-2。本技术的工作原理是：打开进料阀21将塑料粒子由进料管11导入罐体1内，之后关闭进料阀21，并通过开关6启动电机31、第一热风机32、第二热风机33，第二热风机33的热风由承重板5外壁的通孔51罐体1内，由下至上对罐体1内的塑料粒子进行烘干，电机31带动导管4转动，是搅拌管41与搅拌叶42对罐体1内的塑料粒子进行搅拌，搅拌叶42可对堆积在承重板5顶部的塑料粒子进行搅拌，以避免塑料粒子长时间堆积受热而与承重板5发生粘连，第一热风机32可将热风导入导管4内，使导管4与搅拌管41在搅拌的过程可通过排风孔43持续吹出热风，以使塑料粒子受热更加均匀。烘干完成后，保持电机31正常工作的同时，关闭第一热风机32于第二热风机33，通过承重板5表面的通孔51可对塑料粒子中掺杂的塑料粉尘进行筛分，之后可通过出料管12与排尘管13分别对塑料粒子及塑料粉尘进行收集。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部与底部均呈锥形收缩，所述罐体(1)的顶部侧壁贯穿设置有进料管(11)与通风管(14)，所述罐体(1)的底部侧壁贯穿设置有出料管(12)与排尘管(13)，所述罐体(1)的内壁靠近底部固定连接有呈锥形的承重板(5)，所述出料管(12)的进料端贯穿承重板(5)，所述承重板(5)的外壁倾斜面贯穿设置有多个通孔(51)，所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(31)，所述电机(31)的轴伸端贯穿罐体(1)的顶部后固定连接有搅拌机构，所述罐体(1)的底部中心处固定连接有第一热风机(32)，所述罐体(1)位于承重板(5)下方的侧壁固定连接有第二热风机(33)，所述第二热风机(33)的出风管贯穿罐体(1)的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部与底部均呈锥形收缩，所述罐体(1)的顶部侧壁贯穿设置有进料管(11)与通风管(14)，所述罐体(1)的底部侧壁贯穿设置有出料管(12)与排尘管(13)，所述罐体(1)的内壁靠近底部固定连接有呈锥形的承重板(5)，所述出料管(12)的进料端贯穿承重板(5)，所述承重板(5)的外壁倾斜面贯穿设置有多个通孔(51)，所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(31)，所述电机(31)的轴伸端贯穿罐体(1)的顶部后固定连接有搅拌机构，所述罐体(1)的底部中心处固定连接有第一热风机(32)，所述罐体(1)位于承重板(5)下方的侧壁固定连接有第二热风机(33)，所述第二热风机(33)的出风管贯穿罐体(1)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述通孔(51)的孔径小于塑料粒子的直径。


3.根据权利要求1所述的一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述搅拌机构包括导管(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，
申请(专利权)人：帝再恩汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31