本实用新型专利技术公开了一种自动调节装置，包括主体以及安装在主体底部两端的缓冲滑轮，所述主体由预加热箱体、加热加压箱体以及冷却箱体组成，所述预加热箱体、加热加压箱体以及冷却箱体设置在主体内部按照从左到右依次设置，且紧密相连，所述主体靠近预加热箱体一侧开设有进料口，所述预加热箱体由传送带、预加热喷头、风机组成，所述传送带设置在预加热箱体底部。本实用新型专利技术通过打开风机，使得风机能够将加热加压箱体内部的热气经过导管从预加热喷头喷出，进而实现对后续物料进行预加热，进而提高装置的加工效率，同时减少能量的浪费，同时通过设置的缓冲滑轮、支撑腿以及伸缩杆，方便了装置的固定与稳定移动，进而使得装置使用不受影响。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节装置
本技术涉及自动调节装置
，具体为一种自动调节装置。
技术介绍
自动调节装置作为粉料加工的一种设备，其主要特点在于能够对粉料进行同时的加压加热，进而使得粉料处于热塑状态，有助于颗粒的接触扩散，同时真空环境有利于保证物料的致密化，从而能够得到晶粒细小、致密度高等性能良好的产品。但是，现有的自动调节装置存在以下缺点：1、现有的自动调节装置在对物料进行加工时，大都直接将物料进行放入自动调节装置中进行加工，这样导致物料没有进行预加热而导致加热时间过长，进而降低了装置的加工效率，同时造成能量的浪费。2、现有的自动调节装置大都采用安装滑轮的方式保证装置的可移动性，这种方式导致装置在固定时，往往因为滑轮导致装置固定不稳定，进而影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动调节装置，解决了现有的自动调节装置在加工物料时，没有事先预加热导致的装置加工效率低下以及能量浪费的问题，同时解决了现有的自动调节装置直接安装滑轮导致的装置固定不稳定，进而影响装置正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节装置，包括主体以及安装在主体底部两端的缓冲滑轮，所述主体由预加热箱体、加热加压箱体以及冷却箱体组成，所述预加热箱体、加热加压箱体以及冷却箱体设置在主体内部按照从左到右依次设置，且紧密相连，所述主体靠近预加热箱体一侧开设有进料口，所述预加热箱体由传送带、预加热喷头、风机组成，所述传送带设置在预加热箱体底部，所述传送带顶部与进料口底部相平齐，所述预计热喷头设置在传动带顶部，所述风机设置在预加热箱体顶部外壁，所述风机出风口通过导管贯穿预加热箱体顶部与预加热喷头相连通，所述风机进风口通过导管与加热加压箱体内部相连通，所述加热加压箱体顶部外壁设置有液压缸，所述加热加压箱体内部设置有加压板，所述加压板顶部与液压缸输出轴固定连接，所述加热加压箱体底部设置有加热平台，所述加热平台底部两侧设置有控制支座，所述冷却箱体底部设置有支撑板，所述冷却箱体顶部设置有氮气冷却口，所述冷却箱体一侧设置有真空泵，所述真空泵通过导管与冷却箱体内部相连通，所述预加热箱体与加热加压箱体之间设置有电控门，所述加热加压箱体与冷却箱体之间设置有电控门。优选的，所述缓冲滑轮由连接板、滑轮、滑动轨、固定轨以及压缩弹簧组成，所述连接板顶部通过铰接的方式与主体底部相连接，所述固定轨设置在连接板底部两侧，所述滑动轨通过卡扣的方式连接在固定轨内侧，所述滑轮顶部与滑动轨底部固定连接，所述压缩弹簧设置在连接板底部中间位置与滑轮顶部中间位置之间。优选的，所述连接板中间位置设置有螺孔，所述螺孔内部设置有限位螺栓。优选的，所述缓冲滑轮之间设置有限位板，所述限位板关于主体底部中间位置对称布置，所述限位板靠近主体底部中间位置一侧均设置有支撑腿，所述支撑腿顶部通过铰接的方式与主体底部相连接，所述支撑腿远离限位板一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与主体底部固定连接。优选的，所述预加热箱体、加热加压箱体外侧设置保护框，所述保护框底部偏上位置均开设有观察窗。优选的，所述冷却箱外侧设置有防护门，所述防护门底部开设有观测窗，所述防护门顶部通过铰接的方式与主体顶部相连接，所述防护门底部通过卡扣的方式与主体底部相连接。本技术提供了一种自动调节装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置传送带、预加热喷头、风机，通过打开风机，使得风机能够将加热加压箱体内部的热气经过导管从预加热喷头喷出，进而实现对后续物料进行预加热，进而减少后续物料的加热时间，进而提高装置的加工效率，同时减少能量的浪费。（2）本技术通过设置连接板、滑轮、滑动轨、固定轨、压缩弹簧、限位螺栓、限位板、支撑腿、伸缩杆，当装置需要进行移动时，通过拧动限位螺栓，将缓冲滑轮竖直放下，然后拧紧限位螺栓，在通过控制伸缩杆缩短，使得支撑杆竖直高度低于缓冲滑轮高度，即可实现装置的移动，且当滑轮触地时，使得滑动轨能够在固定轨上移动，进而使得压缩弹簧被压缩，进而使得装置能够在进行移动时更加稳定，同时需要固定装置时，只需使得伸缩杆伸长，进而使得支撑腿能够对装置进行支撑，然后拧松限位螺栓，将缓冲滑轮收起即可，进而方便了装置的固定与稳定移动，进而使得装置使用不受影响。附图说明图1为本技术的内部整体结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图；图3为本技术的外部整体结构示意图。图中：1、主体；2、预加热箱体；3、加热加压箱体；4、冷却箱体；5、进料口；6、传送带；7、预加热喷头；8、风机；9、液压缸；10、支撑板；11、氮气冷却口；12、真空泵；13、第一电控门；14、第二电控门；15、连接板；16、滑轮；17、滑动轨；18、固定轨；19、压缩弹簧；20、限位螺栓；21、限位板；22、支撑腿；23、伸缩杆；24、保护框；25、防护门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动调节装置，包括主体1以及安装在主体1底部两端的缓冲滑轮，所述主体1由预加热箱体2、加热加压箱体3以及冷却箱体4组成，所述预加热箱体2、加热加压箱体3以及冷却箱体4设置在主体1内部按照从左到右依次设置，且紧密相连，所述主体1靠近预加热箱体2一侧开设有进料口5，所述预加热箱体2由传送带6、预加热喷头7、风机8组成，所述传送带6设置在预加热箱体2底部，所述传送带6顶部与进料口5底部相平齐，所述预计热喷头设置在传动带顶部，所述风机8设置在预加热箱体2顶部外壁，所述风机8出风口通过导管贯穿预加热箱体2顶部与预加热喷头7相连通，所述风机8进风口通过导管与加热加压箱体3内部相连通，所述加热加压箱体3顶部外壁设置有液压缸9，所述加热加压箱体3内部设置有加压板，所述加压板顶部与液压缸9输出轴固定连接，所述加热加压箱体3底部设置有加热平台，所述加热平台底部两侧设置有控制支座，所述冷却箱体4底部设置有支撑板10，所述冷却箱体4顶部设置有氮气冷却口11，所述冷却箱体4一侧设置有真空泵12，所述真空泵12通过导管与冷却箱体4内部相连通，所述预加热箱体2与加热加压箱体3之间设置有第一电控门13，所述加热加压箱体3与冷却箱体4之间设置有第二电控门14。所述缓冲滑轮由连接板15、滑轮16、滑动轨17、固定轨18以及压缩弹簧19组成，所述连接板15顶部通过铰接的方式与主体1底部相连接，所述固定轨18设置在连接板15底部两侧，所述滑动轨17通过卡扣的方式连接在固定轨18内侧，所述滑轮16顶部与滑动轨17底部固定连接，所述压缩弹簧19设置在连接板15底部中间位置与滑轮16顶部中间位置之间，当滑轮16触地时，使得滑动轨17能够在固定轨18上移动，进而使得压缩弹簧19被压缩，进而使得装置能够在进行移动时更加稳定。所述连接板15中间位置设置有螺孔，所述螺孔内部设置有限位螺栓20，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动调节装置，包括主体（1）以及安装在主体（1）底部两端的缓冲滑轮，其特征在于：所述主体（1）由预加热箱体（2）、加热加压箱体（3）以及冷却箱体（4）组成，所述预加热箱体（2）、加热加压箱体（3）以及冷却箱体（4）设置在主体（1）内部按照从左到右依次设置，且紧密相连，所述主体（1）靠近预加热箱体（2）一侧开设有进料口（5），所述预加热箱体（2）由传送带（6）、预加热喷头（7）、风机（8）组成，所述传送带（6）设置在预加热箱体（2）底部，所述传送带（6）顶部与进料口（5）底部相平齐，预计热喷头设置在传动带顶部，所述风机（8）设置在预加热箱体（2）顶部外壁，所述风机（8）出风口通过导管贯穿预加热箱体（2）顶部与预加热喷头（7）相连通，所述风机（8）进风口通过导管与加热加压箱体（3）内部相连通，所述加热加压箱体（3）顶部外壁设置有液压缸（9），所述加热加压箱体（3）内部设置有加压板，所述加压板顶部与液压缸（9）输出轴固定连接，所述加热加压箱体（3）底部设置有加热平台，所述加热平台底部两侧设置有控制支座，所述冷却箱体（4）底部设置有支撑板（10），所述冷却箱体（4）顶部设置有氮气冷却口（11），所述冷却箱体（4）一侧设置有真空泵（12），所述真空泵（12）通过导管与冷却箱体（4）内部相连通，所述预加热箱体（2）与加热加压箱体（3）之间设置有第一电控门（13），所述加热加压箱体（3）与冷却箱体（4）之间设置有第二电控门（14）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动调节装置，包括主体（1）以及安装在主体（1）底部两端的缓冲滑轮，其特征在于：所述主体（1）由预加热箱体（2）、加热加压箱体（3）以及冷却箱体（4）组成，所述预加热箱体（2）、加热加压箱体（3）以及冷却箱体（4）设置在主体（1）内部按照从左到右依次设置，且紧密相连，所述主体（1）靠近预加热箱体（2）一侧开设有进料口（5），所述预加热箱体（2）由传送带（6）、预加热喷头（7）、风机（8）组成，所述传送带（6）设置在预加热箱体（2）底部，所述传送带（6）顶部与进料口（5）底部相平齐，预计热喷头设置在传动带顶部，所述风机（8）设置在预加热箱体（2）顶部外壁，所述风机（8）出风口通过导管贯穿预加热箱体（2）顶部与预加热喷头（7）相连通，所述风机（8）进风口通过导管与加热加压箱体（3）内部相连通，所述加热加压箱体（3）顶部外壁设置有液压缸（9），所述加热加压箱体（3）内部设置有加压板，所述加压板顶部与液压缸（9）输出轴固定连接，所述加热加压箱体（3）底部设置有加热平台，所述加热平台底部两侧设置有控制支座，所述冷却箱体（4）底部设置有支撑板（10），所述冷却箱体（4）顶部设置有氮气冷却口（11），所述冷却箱体（4）一侧设置有真空泵（12），所述真空泵（12）通过导管与冷却箱体（4）内部相连通，所述预加热箱体（2）与加热加压箱体（3）之间设置有第一电控门（13），所述加热加压箱体（3）与冷却箱体（4）之间设置有第二电控门（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节装置，其特征在于：所述缓冲滑轮由连接板（15）、滑轮（16）、滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝鸿彬，郝中荣，
申请(专利权)人：江苏火电电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。