一种石膏防火门芯板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及门芯板生产装置技术领域，提供了一种石膏防火门芯板生产装置，包括架台，架台上设有搅拌罐，搅拌罐的内腔设有清洗机构，搅拌罐的底部设有第一控制开关，第一控制开关的底部设有灌装料斗，灌装料斗安装于轨道支架上，灌装料斗上设有第二控制开关；轨道支架的一端底部设有储料池，轨道支架的另一端底部设有型芯放置架，型芯放置架上设有型芯板，任意两个型芯板之间设有间隔板，型芯板的底部设有承载板，型芯放置架的一侧设有侧推架，型芯放置架的另一侧设有固定架。本实用新型专利技术解决了目前的防火门芯板生产装置中搅拌罐使用、清洗不方便，对拼合成灌装型腔的型芯板平面度要求高，长时间使用容易出现侧漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏防火门芯板生产装置
本技术涉及门芯板生产装置
，尤其涉及一种石膏防火门芯板生产装置。
技术介绍
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散；防火门芯板是防火门必备的核心材料，防火门芯板的好坏决定了防火门的性能和质量。目前的石膏防火门芯板大都通过灌装凝固得到，在生产过程中制作石膏防火门芯板的原料需要进行混合、搅拌，之后再灌装到门芯板的型腔中进行静置凝固，在石膏防火门芯板灌装的过程中，申请人发现目前的石膏防火门芯板生产装置还存在如下的缺陷：(1)、石膏防火门芯板生产过程中用到的搅拌罐在灌装完成之后，内部的残留混合原料不容易清洗，长时间静置容易粘附于搅拌罐的内侧壁和搅拌叶片上，影响下次的使用；(2)、目前的搅拌罐的控制开关多为手动控制，操作麻烦，且费力；(3)、目前的灌装型芯主要是靠型芯板侧面的平面度来保证拼合组成的灌装型腔的密封性，直接平面拼合的型芯板虽然在拆卸的过程中方便、快捷，但是型芯板在长期的使用过程中，侧面的平面度容易变差，出现弯曲，由此造成拼合的型芯板之间产生缝隙，灌装时出现侧漏的问题。因此，开发一种石膏防火门芯板生产装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种石膏防火门芯板生产装置，以解决目前的防火门芯板生产装置中搅拌罐使用、清洗不方便，对拼合成灌装型腔的型芯板平面度要求高，长时间使用容易出现侧漏的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种石膏防火门芯板生产装置，包括架台，所述架台上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔安装有清洗机构，所述搅拌罐的底部出料口处设有可启闭的第一控制开关，所述第一控制开关的底部设有灌装料斗，所述灌装料斗滑动安装于轨道支架上，所述灌装料斗的出料端设有可启闭的第二控制开关，所述灌装料斗的出料口处连接有出料软管；所述轨道支架的一端且位于所述架台的底部设有用于存储残留混合原料的储料池，所述轨道支架的另一端底部设有型芯放置架，所述型芯放置架上排列安装有若干个可移动的型芯板，任意两个所述型芯板之间设有间隔板，所述型芯板与所述间隔板共同组成防火门芯板的灌装型腔，所述型芯板的底部设有可升降的承载板，所述型芯放置架的一侧且靠近所述型芯板处设有可移动的侧推架，所述侧推架连接有第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸的缸体安装于所述型芯放置架上，所述型芯放置架的另一侧设有固定架。作为一种改进的方案，所述清洗机构包括用于清洗搅拌叶片的第一喷嘴和用于清洗所述搅拌罐内侧壁的第二喷嘴；所述第一喷嘴排列安装于所述搅拌罐的内腔的顶部，所述第一喷嘴的喷射方向朝向搅拌叶片；所述第二喷嘴周圈排列于所述搅拌罐的内侧壁，所述第二喷嘴上覆盖有中空的分水罩，所述分水罩安装于所述搅拌罐的内侧壁。作为一种改进的方案，所述分水罩呈圆筒型，一端为开口端，另一端为封闭端，所述分水罩的内腔形成容纳所述第二喷嘴的空间，所述分水罩的开口端安装于所述搅拌罐的内侧壁上；所述分水罩的侧壁上设有若干倾斜设置的分流孔，所述分流孔沿所述分水罩的轴线方向顺序排列；所述分水罩的内腔且位于封闭端设有一用于分水的锥形块，所述锥形块的尖端与所述第二喷嘴对应设置。作为一种改进的方案，所述第一控制开关包括与所述搅拌罐的出料口相适配的第一出料挡板，所述第一出料挡板安装于第一支架上，所述第一支架转动安装于一对第一支撑块上，且两端部均延伸出所述第一支撑块，一对所述第一支撑块均安装于所述搅拌罐的外侧壁上，所述第一支架的两端部分别设有第一连接块，所述第一连接块均呈V型结构，两所述第一连接块的一端分别铰接连接于第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的缸体分别铰接安装于第二支撑块上，所述第二支撑块均安装于所述搅拌罐的外侧壁上。作为一种改进的方案，所述第一支架包括转轴和安装于所述转轴上的一对相对设置的连接杆，一对所述连接杆上螺栓安装有垫块，所述第一出料挡板安装于所述垫块上，所述转轴穿设于所述第一支撑块上，所述转轴的两端部分别与所述第一连接块的一端焊接连接。作为一种改进的方案，所述第二控制开关包括滑动安装于所述灌装料斗出料端内腔的第二出料挡板，所述第二出料挡板的一端延伸至所述灌装料斗的外侧，并连接有一对相对设置的第二连接块，一对所述第二连接块上连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的缸体安装于所述灌装料斗的外侧壁上。作为一种改进的方案，所述灌装料斗上安装有第二支架，所述第二支架的底部设有若干个第一滚轮，若干个所述第一滚轮均滚动安装于轨道支架上，其中任一所述第一滚轮连接第一驱动电机的输出轴，所述第一驱动电机的机体安装于第二支架的侧壁上。作为一种改进的方案，所述承载板的底部设有承载架，所述承载架的底部设有第二液压缸。作为一种改进的方案，所述型芯板包括挡板以及挡板两端连接的连接块，所述连接块延伸至所述型芯放置架的顶部并安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴上转动安装有第二滚轮；所述连接块设置为T型结构，所述间隔板也设置为T型结构，且所述间隔板与所述连接块相适配且拼合为一个整体。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在搅拌罐的内腔设置清洗机构，可以方便对搅拌罐内的残留混合原料进行清洗，避免混合原料粘附于搅拌叶片和搅拌罐的内侧壁上，影响下次的使用；通过设置第一控制开关，第一控制开关包括第一出料挡板、第一支架、第一连接块和第一气缸，通过第一气缸活塞杆的伸缩来控制搅拌罐出料口处第一出料挡板的启闭，代替了传统工作人员手动开启，操作方便快捷，且节省了工作人员的体力；通过设置第二控制开关，第二控制开关包括第二出料挡板、第二连接块和第二气缸，通过第二气缸的活塞杆的伸缩可以控制灌装料斗内第二出料挡板的启闭，实现灌装料斗出料口的控制，避免因型腔灌满之后，无法及时的停止灌装，导致灌装料斗内多余的混合原料流出型芯之外，产生大量的废物，同时造成原料浪费的问题；通过设置型芯板，型芯板之间设置间隔板，型芯板与间隔板均采用T型结构，且相适配，共同拼合组成为一个整体，使型芯板与间隔板之间实现贴合密封，通过可升降的承载板，可以使型芯板和间隔板在竖直方向上挤压住，通过设置侧推架可以使型芯板和间隔板水平方向上挤压住，进而实现型芯板与间隔板的紧密贴合，由此避免了目前的灌装型芯主要是靠型芯板侧面的平面度来保证拼合组成的灌装型腔的密封性，直接平面拼合的型芯板虽然在拆卸的过程中方便、快捷，但是型芯板在长期的使用过程中，侧面的平面度容易变差，出现弯曲，由此造成拼合的型芯板之间产生缝隙，灌装时出现侧漏的问题。...

【技术保护点】
1.一种石膏防火门芯板生产装置，其特征在于：包括架台，所述架台上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔安装有清洗机构，所述搅拌罐的底部出料口处设有可启闭的第一控制开关，所述第一控制开关的底部设有灌装料斗，所述灌装料斗滑动安装于轨道支架上，所述灌装料斗的出料端设有可启闭的第二控制开关，所述灌装料斗的出料口处连接有出料软管；/n所述轨道支架的一端且位于所述架台的底部设有用于存储残留混合原料的储料池，所述轨道支架的另一端底部设有型芯放置架，所述型芯放置架上排列安装有若干个可移动的型芯板，任意两个所述型芯板之间设有间隔板，所述型芯板与所述间隔板共同组成防火门芯板的灌装型腔，所述型芯板的底部设有可升降的承载板，所述型芯放置架的一侧且靠近所述型芯板处设有可移动的侧推架，所述侧推架连接有第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸的缸体安装于所述型芯放置架上，所述型芯放置架的另一侧设有固定架。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏防火门芯板生产装置，其特征在于：包括架台，所述架台上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔安装有清洗机构，所述搅拌罐的底部出料口处设有可启闭的第一控制开关，所述第一控制开关的底部设有灌装料斗，所述灌装料斗滑动安装于轨道支架上，所述灌装料斗的出料端设有可启闭的第二控制开关，所述灌装料斗的出料口处连接有出料软管；
所述轨道支架的一端且位于所述架台的底部设有用于存储残留混合原料的储料池，所述轨道支架的另一端底部设有型芯放置架，所述型芯放置架上排列安装有若干个可移动的型芯板，任意两个所述型芯板之间设有间隔板，所述型芯板与所述间隔板共同组成防火门芯板的灌装型腔，所述型芯板的底部设有可升降的承载板，所述型芯放置架的一侧且靠近所述型芯板处设有可移动的侧推架，所述侧推架连接有第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸的缸体安装于所述型芯放置架上，所述型芯放置架的另一侧设有固定架。


2.如权利要求1所述的一种石膏防火门芯板生产装置，其特征在于：所述清洗机构包括用于清洗搅拌叶片的第一喷嘴和用于清洗所述搅拌罐内侧壁的第二喷嘴；
所述第一喷嘴排列安装于所述搅拌罐的内腔的顶部，所述第一喷嘴的喷射方向朝向搅拌叶片；
所述第二喷嘴周圈排列于所述搅拌罐的内侧壁，所述第二喷嘴上覆盖有中空的分水罩，所述分水罩安装于所述搅拌罐的内侧壁。


3.如权利要求2所述的一种石膏防火门芯板生产装置，其特征在于：所述分水罩呈圆筒型，一端为开口端，另一端为封闭端，所述分水罩的内腔形成容纳所述第二喷嘴的空间，所述分水罩的开口端安装于所述搅拌罐的内侧壁上；
所述分水罩的侧壁上设有若干倾斜设置的分流孔，所述分流孔沿所述分水罩的轴线方向顺序排列；
所述分水罩的内腔且位于封闭端设有一用于分水的锥形块，所述锥形块的尖端与所述第二喷嘴对应设置。


4.如权利要求1所述的一种石膏防火门芯板生产装置，其特征在于：所述第一控制开关包括与所述搅拌罐的出料口相适配的第一出料挡板，所述第一出料挡板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，张乘文，王洪田，
申请(专利权)人：潍坊鑫盾门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37