一种全自动型球阀球体与阀座研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，涉及阀门加工设备技术领域，主要用于解决现有的球阀研磨效率低下、质量差、费时费力的问题。其主要结构为：包括工作台，所述工作台上设有球体安装杆、竖向安装板，所述球体安装杆的两侧设有安装在竖向安装板上且能沿球体表面移动的打磨机构；所述竖向安装板上部设有固定板，所述固定板上设有与球体安装杆同轴设置的压杆。本实用新型专利技术提供的一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，其能自动完成球阀研磨，大幅度提高了球阀研磨的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型球阀球体与阀座研磨机
本技术涉及阀门加工设备
，尤其涉及一种全自动型球阀球体与阀座研磨机。
技术介绍
球阀是一种由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动，来达到开启、关闭的一种阀门。其启闭件为球体。对于大多数阀门来说，阀门密封问题都是其首要问题。为提高球阀的密封性能，作为球阀启闭件的球体表面的粗糙度、圆度以及与阀座的配合精度是影响球阀密封的重要因数之一。目前，对于球体的制作，主要是通过车、磨等方式完成。然而，虽然车、磨加工的球体的尺寸、表面粗糙度、形状精度能加工到要求的精度，但是，在球体和阀座进行组装时，由于球体与阀座密封接触面的形状的偏差，球体和阀座直接组装会存在一定的误差。当误差达到一定数值时，会引起密封面泄露。因此，在组装前，需要对球体及阀座密封面进行配对研磨，使球体与阀座之间的配合达到一个最佳的配合。现有国内的球阀研磨都是人工研磨，存在研磨效率低下、研磨质量差、费时费力等缺陷。因此，目前急需一种新型的能够解决上述缺陷的全自动型球阀研磨机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，其能自动完成球阀研磨，大幅度提高了球阀研磨的效率和质量。为实现上述目的，本技术提供一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，包括工作台，所述工作台上竖直设有能够轴向转动的球体安装杆、位于球体安装杆一侧的竖向安装板，所述球体安装杆的两侧设有安装在竖向安装板上且能沿球体表面移动的打磨机构，两个所述打磨机构的相对侧皆可拆式安装有阀座；所述竖向安装板上部水平设有固定板，所述固定板上设有与球体安装杆同轴设置且能上下移动的压杆。作为本技术的更进一步改进，所述打磨机构包括：转动式安装在竖向安装板上的摆动板、相对设置在摆动板两侧且能轴向转动的打磨座；所述摆动板的旋转中心正对球体的中心点，两个所述打磨座的相对侧皆可拆式安装有阀座。作为本技术的更进一步改进，所述打磨座远离球体的一侧依次连接有弹性件、压板以及转轴，所述摆动板的两侧相对设有能沿其延伸方向移动的夹板；所述转轴与打磨座同轴设置，且转轴远离压板的一端穿过夹板与电动马达传动连接，所述夹板上设有用于安装转轴的轴承座。作为本技术的更进一步改进，所述摆动板的一侧还设有连接部，所述连接部与设置在竖向安装板上的驱动机构连接。作为本技术的更进一步改进，所述驱动机构包括设置在竖向安装板靠近球体安装杆一侧板面上的曲柄，所述曲柄与竖向安装板平行且能轴向转动，所述曲柄边缘通过一连杆与连接部传动连接。作为本技术的更进一步改进，所述曲柄的轴心处设有穿过竖向安装板的曲柄轴，所述曲柄轴远离球体安装杆一侧上设有用于驱动曲柄的曲柄齿轮。作为本技术的更进一步改进，所述驱动机构还包括竖直设置在竖向安装板远离球体安装杆一侧且能轴向转动的蜗杆轴；所述蜗杆轴上的螺旋齿与曲柄齿轮啮合，所述蜗杆轴的两端分别与工作台、固定板转动式连接，所述固定板、工作台上皆设有用于安装蜗杆轴的轴承与轴承座。作为本技术的更进一步改进，所述蜗杆轴的下部设有驱动其转动的从动齿轮，所述球体安装杆的下部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述竖向安装板上设有供主动齿轮和从动齿轮啮合的缺口。作为本技术的更进一步改进，所述球体安装杆的下端连接有与其传动连接的电动机。作为本技术的更进一步改进，所述压杆的上端设有转动手轮。有益效果与现有技术相比，本技术的一种全自动型球阀球体与阀座研磨机的优点为：1、本技术中，通过能够轴向转动的球体安装杆，球体自身能够轴向转动，配合能沿球体表面移动的打磨机构和设置在打磨机构上的阀座，能够自动完成球阀研磨，无需人工手动研磨，这大幅度提高了球阀研磨的效率和质量。同时，压杆与球体安装杆配合，能够将球体稳定的安装在球体安装杆上，避免在研磨过程中因晃动出现误差。2、摆动板的设置能够满足打磨机构沿球体表面移动的目的，提高了球阀研磨的效率和质量。并且，打磨座带动阀座轴向转动，配合本身就能转动的球体，进一步提高研磨效率同时还能提高整个球体与阀座之间的配合精度，保证两者的密封性，进而提高了球阀的质量。3、通过设置弹性件，配合用于安装转轴且能沿摆动板延伸方向移动的夹板，该球阀研磨机能够根据球体的大小调整打磨座的位置，进而能够对多种尺寸规格的球阀进行研磨处理，提高了装置的适用范围。4、驱动机构包括设置在竖向安装板靠近球体安装杆一侧板面上的曲柄，曲柄与竖向安装板平行且能轴向转动，曲柄通过一连杆与连接部传动连接。通过曲柄的转动，带动连杆，进而带动摆动板，使得打磨机构能沿球体表面移动，提高球阀研磨的效率和质量。5、蜗杆轴的下部设有驱动其转动的从动齿轮，球体安装杆的下部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，竖向安装板上设有供主动齿轮和从动齿轮啮合的缺口。主动齿轮与从动齿轮同步转动，进而保证球体安装杆与打磨机构同步运作。6、压杆的上端设有转动手轮。通过转动手轮控制压杆的升降，使压杆能够与球体安装杆配合，固定住不同规格的球体，提高装置的适用范围。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视图；图3为本技术未安装曲柄齿轮时的右视图；图4为本技术未安装连接板时的后视图；图5为本技术的打磨座的结构示意图；图6为本技术的摆动板的立体图。其中：1-工作台；11-球体安装杆；12-竖向安装板；13-固定板；131-压杆；132-转动手轮；133-连接板；2-主动齿轮；3-从动齿轮；31-蜗杆轴；4-轴承座；5-曲柄；51-曲柄轴；52-曲柄齿轮；6-连杆；7-摆动板；71-夹板；72-连接部；8-打磨座；81-弹性件；82-压板；83-转轴；84-阀座。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1-6所示，一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，包括用于研磨阀座84和球体的工作台1。其中，工作台1上竖直设有能够轴向转动的球体安装杆11、位于球体安装杆11一侧的竖向安装板12。球体安装杆11的下端连接有与其传动连接的电动机。本实施例中，球体安装杆11由可拆式连接的两部分组成，其上半截为球阀的阀杆，阀杆的端部用来安装球体。球体安装杆11的两侧设有安装在竖向安装板12上且能沿球体表面移动的打磨机构。两个打磨机构的相对侧皆可拆式安装有阀座84。竖向安装板12上部水平设有固定板13。固定板13上设有与球体安装杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上竖直设有能够轴向转动的球体安装杆（11）、位于球体安装杆（11）一侧的竖向安装板（12），所述球体安装杆（11）的两侧设有安装在竖向安装板（12）上且能沿球体表面移动的打磨机构，两个所述打磨机构的相对侧皆可拆式安装有阀座（84）；所述竖向安装板（12）上部水平设有固定板（13），所述固定板（13）上设有与球体安装杆（11）同轴设置且能上下移动的压杆（131）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上竖直设有能够轴向转动的球体安装杆（11）、位于球体安装杆（11）一侧的竖向安装板（12），所述球体安装杆（11）的两侧设有安装在竖向安装板（12）上且能沿球体表面移动的打磨机构，两个所述打磨机构的相对侧皆可拆式安装有阀座（84）；所述竖向安装板（12）上部水平设有固定板（13），所述固定板（13）上设有与球体安装杆（11）同轴设置且能上下移动的压杆（131）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，其特征在于，所述打磨机构包括：转动式安装在竖向安装板（12）上的摆动板（7）、相对设置在摆动板（7）两侧且能轴向转动的打磨座（8）；所述摆动板（7）的旋转中心正对球体的中心点，两个所述打磨座（8）的相对侧皆可拆式安装有阀座（84）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，其特征在于，所述打磨座（8）远离球体的一侧依次连接有弹性件（81）、压板（82）以及转轴（83），所述摆动板（7）的两侧相对设有能沿其延伸方向移动的夹板（71）；所述转轴（83）与打磨座（8）同轴设置，且转轴（83）远离压板（82）的一端穿过夹板（71）与电动马达传动连接，所述夹板（71）上设有用于安装转轴（83）的轴承座（4）。


4.根据权利要求2所述的一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，其特征在于，所述摆动板（7）的一侧还设有连接部（72），所述连接部（72）与设置在竖向安装板（12）上的驱动机构连接。


5.根据权利要求4所述的一种全自动型球阀球体与阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明奇，邓华，冉胜国，张海明，王志权，
申请(专利权)人：亚洲硅业青海股份有限公司，青海省亚硅硅材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63