一种自卸料球面轴承座打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承座打磨设备技术领域，尤其为一种自卸料球面轴承座打磨装置，针对现有的自卸料球面轴承座打磨装置不便自由拆卸球面轴承座、不便吸收和收集扬尘的问题，现提出如下方案，其包括箱体、固定连接在箱体顶部内壁上的气缸和固定连接在气缸输出轴上的打磨钻，箱体的一侧内壁上焊接有导向杆的一端，箱体的另一侧内壁上设置有观察窗，箱体的底部内壁上滑动连接有滑座，导向杆位于滑座的内侧，导向杆的外侧活动套设有两个卡销。本实用新型专利技术结构设计合理，能够方便快捷的将待打磨的球面轴承座固定在滑座上并推送到箱体内，球面轴承座固定操作简便易实施，且能够收集打磨产生的扬尘，改善了工作环境，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸料球面轴承座打磨装置
本技术涉及轴承座打磨设备
，尤其涉及一种自卸料球面轴承座打磨装置。
技术介绍
外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷。经检索，授权公告号为CN205363552U的中国专利公开了一种自卸料球面轴承座打磨装置，包括输送带，支撑架，左侧打磨装置，右侧打磨装置，控制器，防尘装置，自动卸料装置，气缸五安装在安装架三上，气杆五一端与气缸五连接，气杆五另一端与活动块三连接，气缸六一端与活动块三连接，气缸六另一端与气杆六连接，爪极一和爪极二安装在气杆六上，气缸七一端与爪极一连接，气缸七另一端与气杆七连接，气杆七与爪极二连接，安装架三下方设有感应器。该设计通过防尘式球面轴承座打磨装置的设置，实现了球面轴承座外圈的自动化打磨，保证了球面轴承座的表面质量和尺寸要求，提高了产品质量，提高了生产效率。但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的自卸料球面轴承座打磨装置不便自由拆卸球面轴承座，且不便吸收和收集扬尘，不利于使用，因此我们提出了一种自卸料球面轴承座打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的自卸料球面轴承座打磨装置不便自由拆卸球面轴承座、不便吸收和收集扬尘的缺点，而提出的一种自卸料球面轴承座打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自卸料球面轴承座打磨装置，包括箱体、固定连接在箱体顶部内壁上的气缸和固定连接在气缸输出轴上的打磨钻，所述箱体的一侧内壁上焊接有导向杆的一端，所述箱体的另一侧内壁上设置有观察窗，所述箱体的底部内壁上滑动连接有滑座，所述导向杆位于滑座的内侧，所述导向杆的外侧活动套设有两个卡销，且两个卡销的顶端延伸至滑座的上方并活动套设有球面轴承座，所述球面轴承座活动放置在滑座的顶侧，所述滑座的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹套接有固定座，所述固定座的底侧与箱体的底部内壁相焊接。优选的，所述箱体内设置有风扇，所述箱体的一侧内壁上固定并连接有排气管的顶端，且排气管的底端连接有除尘袋，方便收集箱体内的灰尘。优选的，所述卡销设置为T型结构，且卡销的外侧底部开设有与导向杆相适配的安装孔，所述导向杆的外侧与安装孔活动连接，导向杆插入到卡销上的安装孔内后，卡销便可将球面轴承座固定在滑座的外侧。优选的，所述滑座的顶部一侧焊接有把手，且把手的一侧与观察窗的外侧活动抵接，方便移动滑座，并方便将球面轴承座准确移动至打磨钻的下方。优选的，所述滑座的内侧焊接有挡板，且挡板与固定座相配合，滑座向箱体外侧移动时，挡板与固定座抵接后，滑座便无法继续向外侧移动。优选的，所述螺杆的另一端固定套接有手球，所述导向杆的另一端设置有圆台型结构，方便导向杆插入到卡销上的安装孔内。本技术所述的自卸料球面轴承座打磨装置，通过旋动螺杆并将螺杆从固定座内旋出来，推动把手带动滑座向箱体的外侧移动，滑座在导向杆的外侧移动，滑座带动卡销在导向杆的外侧向右侧移动，当滑座内的挡板向右侧移动至与固定座抵接时，球面轴承座移动至箱体的外侧，卡销与导向杆分离，将卡销从球面轴承座和滑座上取下来，便可将球面轴承座从滑座上拆卸下来；本技术所述的自卸料球面轴承座打磨装置，将待打磨的球面轴承座重新放置在滑座上，将卡销插入到球面轴承座的螺栓孔内，推动滑座向箱体的内侧移动，卡销上的安装孔便可套接在导向杆的外侧，然后将螺杆旋入到固定座内，直至把手与观察窗的外侧部位抵接，便将球面轴承座固定在打磨钻的下方，气缸和打磨钻对球面轴承座进行打磨工作时将产生扬尘，打开风扇，风扇将扬尘吹入除尘袋内，实现灰尘收集工作；本技术结构设计合理，能够方便快捷的将待打磨的球面轴承座固定在滑座上并推送到箱体内，球面轴承座固定操作简便易实施，且能够收集打磨产生的扬尘，改善了工作环境，适合推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种自卸料球面轴承座打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自卸料球面轴承座打磨装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种自卸料球面轴承座打磨装置的B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种自卸料球面轴承座打磨装置的球面轴承座移出箱体的状态示意图。图中：1、箱体；2、气缸；3、打磨钻；4、导向杆；5、滑座；6、球面轴承座；7、卡销；8、安装孔；9、螺杆；10、固定座；11、观察窗；12、把手；13、风扇；14、排气管；15、除尘袋；16、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种自卸料球面轴承座打磨装置，包括箱体1、固定连接在箱体1顶部内壁上的气缸2和固定连接在气缸2输出轴上的打磨钻3，箱体1的一侧内壁上焊接有导向杆4的一端，箱体1的另一侧内壁上设置有观察窗11，箱体1的底部内壁上滑动连接有滑座5，导向杆4位于滑座5的内侧，导向杆4的外侧活动套设有两个卡销7，且两个卡销7的顶端延伸至滑座5的上方并活动套设有球面轴承座6，球面轴承座6活动放置在滑座5的顶侧，滑座5的内侧转动连接有螺杆9，螺杆9的一端螺纹套接有固定座10，固定座10的底侧与箱体1的底部内壁相焊接。本技术中，箱体1内设置有风扇13，箱体1的一侧内壁上固定并连接有排气管14的顶端，且排气管14的底端连接有除尘袋15，方便收集箱体1内的灰尘。本技术中，卡销7设置为T型结构，且卡销7的外侧底部开设有与导向杆4相适配的安装孔8，导向杆4的外侧与安装孔8活动连接，导向杆4插入到卡销7上的安装孔8内后，卡销7便可将球面轴承座6固定在滑座5的外侧。本技术中，滑座5的顶部一侧焊接有把手12，且把手12的一侧与观察窗11的外侧活动抵接，方便移动滑座5，并方便将球面轴承座6准确移动至打磨钻3的下方。本技术中，滑座5的内侧焊接有挡板16，且挡板16与固定座10相配合，滑座5向箱体1外侧移动时，挡板16与固定座10抵接后，滑座5便无法继续向外侧移动。本技术中，螺杆9的另一端固定套接有手球，导向杆4的另一端设置有圆台型结构，方便导向杆4插入到卡销7上的安装孔8内。本技术中，在使用时，利用市电为风扇13供电，并为风扇13设置控制开关，旋动螺杆9，螺杆9旋转后能够从固定座10内旋出来，便可推动把手12带动滑座5向箱体1的外侧移动，滑座5在导向杆4的外侧移动，滑座5带动卡销7在导向杆4的外侧向右侧移动，当滑座5内的挡板16向右侧移动至与固定座10抵接时，球面轴承座6移动至箱体1的外侧，此时卡销7与导向杆4分离，将卡销7从球面轴承座6和滑座5上取下来，便可将球面轴承座6从滑座5上拆卸下来，将待打磨的球面轴承座6重新放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自卸料球面轴承座打磨装置，包括箱体(1)、固定连接在箱体(1)顶部内壁上的气缸(2)和固定连接在气缸(2)输出轴上的打磨钻(3)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁上焊接有导向杆(4)的一端，所述箱体(1)的另一侧内壁上设置有观察窗(11)，所述箱体(1)的底部内壁上滑动连接有滑座(5)，所述导向杆(4)位于滑座(5)的内侧，所述导向杆(4)的外侧活动套设有两个卡销(7)，且两个卡销(7)的顶端延伸至滑座(5)的上方并活动套设有球面轴承座(6)，所述球面轴承座(6)活动放置在滑座(5)的顶侧，所述滑座(5)的内侧转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端螺纹套接有固定座(10)，所述固定座(10)的底侧与箱体(1)的底部内壁相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自卸料球面轴承座打磨装置，包括箱体(1)、固定连接在箱体(1)顶部内壁上的气缸(2)和固定连接在气缸(2)输出轴上的打磨钻(3)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁上焊接有导向杆(4)的一端，所述箱体(1)的另一侧内壁上设置有观察窗(11)，所述箱体(1)的底部内壁上滑动连接有滑座(5)，所述导向杆(4)位于滑座(5)的内侧，所述导向杆(4)的外侧活动套设有两个卡销(7)，且两个卡销(7)的顶端延伸至滑座(5)的上方并活动套设有球面轴承座(6)，所述球面轴承座(6)活动放置在滑座(5)的顶侧，所述滑座(5)的内侧转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端螺纹套接有固定座(10)，所述固定座(10)的底侧与箱体(1)的底部内壁相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种自卸料球面轴承座打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有风扇(13)，所述箱体(1)的一侧内壁上固定并连接有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小中，
申请(专利权)人：泰州市九鼎不锈钢制品贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32