一种球面轴承座自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球面轴承座自动打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的两端均延伸至相对应的安装孔外，第二转轴的两端均延伸至相对应的安装孔外，第二竖板远离第一竖板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端与第二转轴的一端固定连接，第一转轴靠近第二转轴的一端固定安装有第一固定座。本实用新型专利技术设计合理，操作便捷，省时省力，便于对不同大小的球面轴承座进行夹持固定，方便进行打磨工作，而且在打磨过程中，能够对球面轴承座进行翻转，提高打磨效率和打磨质量，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承座自动打磨装置
本技术涉及轴承座加工
，具体为一种球面轴承座自动打磨装置。
技术介绍
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座的种类较多，球面轴承座是较为常用的轴承座之一，球面轴承座的生产工艺是通过模具浇筑成型，浇筑出料的球面轴承座的外表面不光滑，需要对球面轴承座的外表面进行打磨。但是，现有技术中，通常都是工作人员手持打磨机对球面轴承座进行手动打磨，手动打磨质量差，费时费力，工作效率低，打磨球面轴承座时会产生热量，不便于对球面轴承座进行手动翻转，容易导致手掌烫伤，为此，我们提出一种球面轴承座自动打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种球面轴承座自动打磨装置，解决了手动打磨球面轴承座的质量差，费时费力，工作效率低，打磨球面轴承座时会产生热量，不便于对球面轴承座进行手动翻转，容易导致手掌烫伤的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球面轴承座自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一竖板(2)和第二竖板(3)，第一竖板(2)和第二竖板(3)相互靠近的一侧均开设有安装孔(4)，两个安装孔(4)内分别转动安装有第一转轴(5)和第二转轴(6)，第一转轴(5)的两端均延伸至相对应的安装孔(4)外，第二转轴(6)的两端均延伸至相对应的安装孔(4)外，第二竖板(3)远离第一竖板(2)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴端与第二转轴(6)的一端固定连接，第一转轴(5)靠近第二转轴(6)的一端固定安装有第一固定座(8)，第一固定座(8)远离第一转轴(5)的一侧固定安装有固定夹板...

【技术特征摘要】
1.一种球面轴承座自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一竖板(2)和第二竖板(3)，第一竖板(2)和第二竖板(3)相互靠近的一侧均开设有安装孔(4)，两个安装孔(4)内分别转动安装有第一转轴(5)和第二转轴(6)，第一转轴(5)的两端均延伸至相对应的安装孔(4)外，第二转轴(6)的两端均延伸至相对应的安装孔(4)外，第二竖板(3)远离第一竖板(2)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴端与第二转轴(6)的一端固定连接，第一转轴(5)靠近第二转轴(6)的一端固定安装有第一固定座(8)，第一固定座(8)远离第一转轴(5)的一侧固定安装有固定夹板(9)，第二转轴(6)靠近固定夹板(9)的一端固定安装有第二固定座(10)，第二固定座(10)靠近固定夹板(9)的一侧开设有安装槽(11)，安装槽(11)内固定安装有第一气缸(12)，第一气缸(12)的输出端固定安装有第一伸缩杆(13)，第一伸缩杆(13)的一端延伸至安装槽(11)外并固定安装有活动夹板(14)，第一竖板(2)和第二竖板(3)的顶部固定安装有同一个横板(15)，横板(15)的顶部更固定安装有第二气缸(16)，第二气缸(16)的输出端固定安装有第二伸缩杆(17)，第二伸缩杆(17)的底端固定安装有活动板(18)，活动板(18)的底部固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小中，
申请(专利权)人：泰州市九鼎不锈钢制品贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32