一种制动臂铣面钻孔用加工夹具制造技术

一种制动臂铣面钻孔用加工夹具，包括夹具体主体，夹具主体包括横向固定板及固设于横向固定板中间位置的竖向固定板，竖向固定板与横向固定板组成倒T字型夹具主体；竖向固定板的一端设置有第一固定组件；第一固定组件包括对称设置于竖向固定板两侧的两个第一垫片螺母、两个垫块及两个压板，两个对称设置的第一垫片螺母紧贴固定于竖向固定板上，两个对称设置的垫块紧贴固定于竖向固定板上；在竖向固定板的两侧均设置有制动臂，制动臂的一端穿过第一芯轴，并通过开口压板紧靠在第一垫片螺母上；制动臂的另一端设置在垫块上，且通过主螺杆上的压板紧压在垫块上；使用本实用新型专利技术技术方案，可一次加工多个制动臂工件，效率高、精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种制动臂铣面钻孔用加工夹具
本技术涉及汽车制动臂加工
，特别涉及一种制动臂铣面钻孔用加工夹具。
技术介绍
由于汽车制动臂的形状不规则，加工中通常需要多个工人共同安装固定进行上端面的钻孔、螺纹孔加工的工序，效率低，且工装易变形无法有效固定制动臂毛坯件，极易造成制动臂的加工偏差，从而影响成品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种可依据制动臂的厚度尺寸进行调节并可一次型加工多个工件的制动臂加工夹具。本技术的具体技术方案如下：一种制动臂铣面钻孔用加工夹具，包括夹具体主体，所述夹具主体包括横向固定板及固设于所述横向固定板中间位置的竖向固定板，所述竖向固定板与所述横向固定板组成倒T字型夹具主体；所述竖向固定板的一端设置有第一固定组件；所述第一固定组件包括对称设置于所述竖向固定板两侧的两个第一垫片螺母、两个垫块及两个压板，两个对称设置的第一垫片螺母紧贴固定于所述竖向固定板上，两个对称设置的垫块紧贴固定于所述竖向固定板上；所述第一固定组件还包括穿过所述竖向固定板的第一芯轴及主螺杆，所述第一芯轴通过两个所述的第一垫片螺母固定于所述竖向固定板上，所述第一芯轴的两端均设置有开口压板；两个对称设置的所述压板可调式固定于所述主螺杆的两端；在所述竖向固定板的两侧均固定有所述制动臂，所述制动臂的一端穿过所述第一芯轴，并通过所述开口压板紧靠在所述第一垫片螺母上；所述制动臂的另一端设置在所述垫块上，且通过所述主螺杆上的压板紧压在所述垫块上。进一步，以所述主螺杆为对称轴，在所述竖向固定板的另一端还设置有与所述第一固定组件对称的第二固定组件。由此，可以一次性加工至少4个工件，极大提高了生产效率。进一步，两个对称的所述垫块通过内六角螺栓穿过所述竖向固定板连接固定。从而使得垫块的外端面是平整的，以便于工件的放置加工。进一步，所述第一固定组件还包括第二芯轴及对称设置于所述竖向固定板两侧的两个第二垫片螺母，所述第二芯轴穿过所述竖向固定板并通过所述的两个对称的第二垫片螺母固定；所述制动臂的一端穿过所述第二芯轴并放置于所述第二垫片螺母上。由此，通过制动臂毛坯上的通孔进行适时的定位，以防止毛坯工件的错位。进一步，两个对称的所述垫块通过两个内六角螺栓穿过所述竖向固定板连接固定，以提高垫块的稳定性。进一步，在所述第一芯轴的两端的开口压板的外侧均设置有紧固螺母，所述紧固螺母调节所述开口压板与所述第一垫片螺母之间的距离。由此，可以依据毛坯工件的厚度的尺寸不同调节开口压板的高度，并将开口压板紧固于毛坯工件上。更进一步，在所述主螺杆两端的压板之上均设置有固定螺母，所述固定螺母调节所述压板与所述垫块之间的距离。由此，可以依据毛坯工件的厚度的尺寸不同调节压板与所述垫块之间的距离，并将压板紧固于毛坯工件上，防止毛坯件的错位。使用本技术技术方案，可一次加工多个制动臂工件，效率高、精度高，该夹具可以实现一人多机操作，同样效率提高的同时实现了人员的减少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例夹具及工件的主视图结构示意图；图2是本技术图1中A-A方向的剖视结构示意图；图3是本技术具体实施例夹具及工件的俯视图结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1～3所示，本技术具体实施例中，一种制动臂铣面钻孔用加工夹具10，包括夹具体主体1，夹具主体1包括横向固定板2及固设于横向固定板2中间位置的竖向固定板3，竖向固定板3与横向固定板2组成倒T字型夹具主体1；竖向固定板3的一端设置有第一固定组件4；第一固定组件4包括对称设置于竖向固定板3两侧的两个第一垫片螺母41、两个垫块42及两个压板43，两个对称设置的第一垫片螺母41紧贴固定于竖向固定板3上，两个对称设置的垫块42紧贴固定于竖向固定板3上；第一固定组件4还包括穿过竖向固定板3的第一芯轴44及主螺杆45，第一芯轴44通过两个的第一垫片螺母41固定于竖向固定板3上，第一芯轴44的两端均设置有开口压板46；两个对称设置的压板43可调式固定于主螺杆45的两端；在竖向固定板的一侧，制动臂20的一端穿过第一芯轴44，并通过开口压板46紧靠在第一垫片螺母41上；制动臂20的另一端设置在垫块42上，且通过主螺杆45上的压板43紧压在垫块42上；竖向固定板3的另一侧对称固定有另一个相同的制动臂30。本技术具体实施例中，为了便于理解夹具的结构，将制动臂20及30等工件以虚线进行表示。本技术具体实施例中，优选地，如图3所示，竖向固定板3两侧可以设置成一次性夹装4个工件，其中，以主螺杆45为对称轴，在竖向固定板3的另一端还设置有与第一固定组件4对称的第二固定组件5。其中第二固定组件5与第一固定组件4可以共同使用主螺杆45及主螺杆上的压板43与各固定组件中的垫块进行配合，从而进一步简化了夹具的结构及占地面积，并可以一次性加工至少4个工件，极大提高了生产效率。本技术具体实施例中，其中制动臂20及30等均为具有通孔的制动臂毛坯工件，均可通过其上自身的通孔(201，301)固定于第一芯轴44上。本技术具体实施例中，优选地，两个对称的垫块42通过内六角螺栓421穿过竖向固定板3连接固定。从而使得垫块42的外端面是平整的，以便于工件的放置加工。其中，优选通过两个内六角螺栓421穿过竖向固定板3连接固定，以提高垫块42的稳定性。本技术具体实施例中，优选地，制动臂20的一端还具有另外的通孔，为了安装时定位好制动臂20安装位置，第一固定组件4还包括第二芯轴47及对称设置于竖向固定板3两侧的两个第二垫片螺母471，第二芯轴47穿过竖向固定板3并通过的两个对称的第二垫片螺母471固定；制动臂20的一端穿过第二芯轴47并放置于第二垫片螺母471上。由此，通过制动臂20毛坯上的通孔进行适时的定位，还可进行转动适当调整位置，以防止毛坯工件的错位。本技术具体实施例中，优选地，在第一芯轴44的两端的开口压板46的外侧均设置有紧固螺母48，紧固螺母48调节开口压板46与第一垫片螺母41之间的距离。由此，可以依据毛坯工件的厚度的尺寸不同调节开口压板的高度，并将开口压板紧固于毛坯工件上。更进一步，在主螺杆45两端的压板之上均设置有固定螺母49，固定螺母49调节压板43与垫块42之间的距离。由此，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动臂铣面钻孔用加工夹具，包括夹具主体，其特征在于：所述夹具主体包括横向固定板及固设于所述横向固定板中间位置的竖向固定板，所述竖向固定板与所述横向固定板组成倒T字型夹具主体；/n所述竖向固定板的一端设置有第一固定组件；/n所述第一固定组件包括对称设置于所述竖向固定板两侧的两个第一垫片螺母、两个垫块及两个压板，两个对称设置的第一垫片螺母紧贴固定于所述竖向固定板上，两个对称设置的垫块紧贴固定于所述竖向固定板上；/n所述第一固定组件还包括穿过所述竖向固定板的第一芯轴及主螺杆，所述第一芯轴通过两个所述的第一垫片螺母固定于所述竖向固定板上，所述第一芯轴的两端均设置有开口压板；两个对称设置的所述压板可调式固定于所述主螺杆的两端；/n在所述竖向固定板的两侧均固定有所述制动臂，所述制动臂的一端穿过所述第一芯轴，并通过所述开口压板紧靠在所述第一垫片螺母上；所述制动臂的另一端设置在所述垫块上，且通过所述主螺杆上的压板紧压在所述垫块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动臂铣面钻孔用加工夹具，包括夹具主体，其特征在于：所述夹具主体包括横向固定板及固设于所述横向固定板中间位置的竖向固定板，所述竖向固定板与所述横向固定板组成倒T字型夹具主体；
所述竖向固定板的一端设置有第一固定组件；
所述第一固定组件包括对称设置于所述竖向固定板两侧的两个第一垫片螺母、两个垫块及两个压板，两个对称设置的第一垫片螺母紧贴固定于所述竖向固定板上，两个对称设置的垫块紧贴固定于所述竖向固定板上；
所述第一固定组件还包括穿过所述竖向固定板的第一芯轴及主螺杆，所述第一芯轴通过两个所述的第一垫片螺母固定于所述竖向固定板上，所述第一芯轴的两端均设置有开口压板；两个对称设置的所述压板可调式固定于所述主螺杆的两端；
在所述竖向固定板的两侧均固定有所述制动臂，所述制动臂的一端穿过所述第一芯轴，并通过所述开口压板紧靠在所述第一垫片螺母上；所述制动臂的另一端设置在所述垫块上，且通过所述主螺杆上的压板紧压在所述垫块上。


2.根据权利要求1所述的制动臂铣面钻孔用加工夹具，其特征在于：以所述主螺杆为对称轴，在所述竖向固定板的另一端还设置有与所述第一固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕存俊，
申请(专利权)人：青岛汇川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37