一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台和焊接装置本体，所述工作台的上方中部固定有支撑架，所述连接圈远离支撑架的一侧固定有定位框，所述限位圈的内侧粘贴连接有防滑垫，所述定位框的下侧贯穿连接有限位杆，所述工作台的上方前侧焊接有支撑底座，所述定位槽的中部卡槽连接有定位块，所述弹簧远离定位块的一侧安装有支撑杆，所述焊接装置本体固定在工作台的上方右侧。该无密封自吸泵生产用支架焊接装置，能够有效限位，且操作简便，适用于不同型号的支架固定，能够快速定位，稳定性强，并且能够根据焊接过程调整焊接点，能够有效防护操作人员的眼部，避免火花飞溅操作伤害，方便观察。

【技术实现步骤摘要】
一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置
本技术涉及无密封自吸泵生产
，具体为一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置。
技术介绍
无密封自吸泵是一种体积、噪音低、运行可靠的泵类仪器，广泛适用于化工等领域，无密封自吸泵中通常配备有支架，生产过程中支架需要用专业的装置进行焊接，市场上的无密封自吸泵生产用支架焊接装置多种多样，但仍存在一些缺点；目前使用的无密封自吸泵生产用支架焊接装置，不方便进行限位，不方便适用于不同型号的支架固定，稳定性不够强，并且不方便根据焊接过程调整焊接点，不方便防护操作人员的眼部，因此，我们提出一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无密封自吸泵生产用支架焊接装置不方便进行限位，不方便适用于不同型号的支架固定，稳定性不够强，并且不方便根据焊接过程调整焊接点，不方便防护操作人员的眼部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台和焊接装置本体，所述工作台的上方中部固定有支撑架，且支撑架的内部活动连接有连接圈，所述连接圈远离支撑架的一侧固定有定位框，且定位框的上方贯穿连接有调节杆，并且调节杆远离定位框的一侧设置有限位圈，所述限位圈的内侧粘贴连接有防滑垫，且防滑垫的内侧紧密贴合有支架本体，并且限位圈的外侧卡槽连接有限位框，所述定位框的下侧贯穿连接有限位杆，所述工作台的上方前侧焊接有支撑底座，且支撑底座的前侧开设有定位槽，所述定位槽的中部卡槽连接有定位块，且定位块的后侧固定有弹簧，所述弹簧远离定位块的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的上侧活动连接有防护板，所述焊接装置本体固定在工作台的上方右侧。优选的，所述连接圈关于定位框的竖直中轴线对称设置，且连接圈和支撑架采用卡槽连接的方式相连接，并且连接圈的水平中轴线和定位框的水平中轴线重合。优选的，所述限位杆在定位框上构成滑动结构，且限位杆在定位框上等角度分布，并且定位框和调节杆采用螺纹连接的方式相连接。优选的，所述限位圈关于定位框的竖直中轴线对称设置，且限位圈和限位杆一一对应分布，并且限位圈在限位框上构成滑动结构，而且限位框和限位杆交错设置。优选的，所述防护板在支撑杆上构成转动结构，且防护板的最高点所在水平面高于定位框的最高点所在水平面。优选的，所述定位块在支撑杆上构成滑动结构，且定位块的外侧凸出于定位槽的外侧设置，并且定位槽在支撑杆上等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无密封自吸泵生产用支架焊接装置，能够有效限位，且操作简便，适用于不同型号的支架固定，能够快速定位，稳定性强，并且能够根据焊接过程调整焊接点，能够有效防护操作人员的眼部，避免火花飞溅操作伤害，方便观察；1.设置有调节杆、定位框和限位圈，通过将支架本体放置在定位框内，在定位框上转动与之螺纹连接的调节杆，限位圈在限位框上滑动，限位圈滑动至内侧粘贴连接的防滑垫与支架本体紧密贴合，能够有效限位，且操作简便，适用于不同型号的支架固定，能够快速定位，稳定性强；2.设置有支撑架、定位框和连接圈，通过在支撑架上转动定位框，定位框左右两侧固定的连接圈能够对定位框的转动进行限位，能够根据焊接过程调整焊接点；3.设置有定位槽、支撑杆和防护板，通过在定位槽上滑动支撑杆，弹簧的弹性作用使定位块弹出至定位槽外，将支撑杆固定，在支撑杆上转动与之通过阻尼转轴连接的防护板，能够有效防护操作人员的眼部，避免火花飞溅操作伤害，方便观察。附图说明图1为本技术侧视剖面结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术连接圈和支撑架连接正视剖面结构示意图；图4为本技术连接圈和定位框连接整体结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑架；3、连接圈；4、定位框；5、调节杆；6、限位杆；7、限位圈；8、防滑垫；9、限位框；10、支架本体；11、支撑底座；12、定位槽；13、支撑杆；14、防护板；15、弹簧；16、定位块；17、焊接装置本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台1、支撑架2、连接圈3、定位框4、调节杆5、限位杆6、限位圈7、防滑垫8、限位框9、支架本体10、支撑底座11、定位槽12、支撑杆13、防护板14、弹簧15、定位块16和焊接装置本体17，工作台1的上方中部固定有支撑架2，且支撑架2的内部活动连接有连接圈3，连接圈3远离支撑架2的一侧固定有定位框4，且定位框4的上方贯穿连接有调节杆5，并且调节杆5远离定位框4的一侧设置有限位圈7，限位圈7的内侧粘贴连接有防滑垫8，且防滑垫8的内侧紧密贴合有支架本体10，并且限位圈7的外侧卡槽连接有限位框9，定位框4的下侧贯穿连接有限位杆6，工作台1的上方前侧焊接有支撑底座11，且支撑底座11的前侧开设有定位槽12，定位槽12的中部卡槽连接有定位块16，且定位块16的后侧固定有弹簧15，弹簧15远离定位块16的一侧安装有支撑杆13，且支撑杆13的上侧活动连接有防护板14，焊接装置本体17固定在工作台1的上方右侧。如图1中限位杆6在定位框4上构成滑动结构，且限位杆6在定位框4上等角度分布，并且定位框4和调节杆5采用螺纹连接的方式相连接，方便安装和拆卸，稳定性强，如图1中限位圈7关于定位框4的竖直中轴线对称设置，且限位圈7和限位杆6一一对应分布，并且限位圈7在限位框9上构成滑动结构，而且限位框9和限位杆6交错设置，方便快速固定，操作简便，如图1和图2中防护板14在支撑杆13上构成转动结构，且防护板14的最高点所在水平面高于定位框4的最高点所在水平面，能够有效防护，避免操作人员眼部受伤；如图3和图4中连接圈3关于定位框4的竖直中轴线对称设置，且连接圈3和支撑架2采用卡槽连接的方式相连接，并且连接圈3的水平中轴线和定位框4的水平中轴线重合，能够有效限位，方便转动支架本体10，如图5中定位块16在支撑杆13上构成滑动结构，且定位块16的外侧凸出于定位槽12的外侧设置，并且定位槽12在支撑杆13上等间距分布，方便调节防护板14的高度。工作原理：在使用该无密封自吸泵生产用支架焊接装置时，首先，如附图1和附图2中所示，将支架本体10放置在定位框4内，并在定位框4上转动与之螺纹连接的调节杆5，使调节杆5在限位圈7上转动并推动限位圈7向支架本体10的方向滑动，限位圈7在限位框9上滑动，关于定位框4的竖直中轴线对称设置的限位圈7同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台(1)和焊接装置本体(17)，其特征在于：所述工作台(1)的上方中部固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的内部活动连接有连接圈(3)，所述连接圈(3)远离支撑架(2)的一侧固定有定位框(4)，且定位框(4)的上方贯穿连接有调节杆(5)，并且调节杆(5)远离定位框(4)的一侧设置有限位圈(7)，所述限位圈(7)的内侧粘贴连接有防滑垫(8)，且防滑垫(8)的内侧紧密贴合有支架本体(10)，并且限位圈(7)的外侧卡槽连接有限位框(9)，所述定位框(4)的下侧贯穿连接有限位杆(6)，所述工作台(1)的上方前侧焊接有支撑底座(11)，且支撑底座(11)的前侧开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的中部卡槽连接有定位块(16)，且定位块(16)的后侧固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离定位块(16)的一侧安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的上侧活动连接有防护板(14)，所述焊接装置本体(17)固定在工作台(1)的上方右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台(1)和焊接装置本体(17)，其特征在于：所述工作台(1)的上方中部固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的内部活动连接有连接圈(3)，所述连接圈(3)远离支撑架(2)的一侧固定有定位框(4)，且定位框(4)的上方贯穿连接有调节杆(5)，并且调节杆(5)远离定位框(4)的一侧设置有限位圈(7)，所述限位圈(7)的内侧粘贴连接有防滑垫(8)，且防滑垫(8)的内侧紧密贴合有支架本体(10)，并且限位圈(7)的外侧卡槽连接有限位框(9)，所述定位框(4)的下侧贯穿连接有限位杆(6)，所述工作台(1)的上方前侧焊接有支撑底座(11)，且支撑底座(11)的前侧开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的中部卡槽连接有定位块(16)，且定位块(16)的后侧固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离定位块(16)的一侧安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的上侧活动连接有防护板(14)，所述焊接装置本体(17)固定在工作台(1)的上方右侧。


2.根据权利要求1所述的一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，其特征在于：所述连接圈(3)关于定位框(4)的竖直中轴线对称设置，且连接圈(3)和支撑架(2)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓明，尤银，
申请(专利权)人：江苏中电泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32