本实用新型专利技术公开了一种高精度辊筒用焊接定位装置，涉及焊接定位装置技术领域，包括底板，所述底板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板中开设有放置圆筒的第一U型凹槽，所述底板中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第二U型凹槽，所述底板上设有活动支撑板，所述活动支撑板上开设有用于放置圆柱轴的第三U型凹槽，所述活动支撑板上开设有螺纹孔且螺纹孔中通过螺纹配合有限位螺杆，所述底板上固定连接有挡板，所述挡板上开设有用于避让焊接工件中圆柱轴的避让凹槽。本实用新型专利技术操作简单，提高了定位工作效率，定位准确，提高了焊接定位精度以及焊接产品一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度辊筒用焊接定位装置
：本技术涉及焊接定位装置
，尤其涉及一种高精度辊筒用焊接定位装置。
技术介绍
：辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。在色选机生产过程中，需要大量的辊筒。现有的辊筒一般通过下料、焊接、车削加工、铣削加工、打磨、平衡矫正等工序进行制作。现有一种辊筒结构是在圆筒的两端焊接管径更小的圆柱轴形成轴肩，以便安装使用。此类辊筒在焊接过程中，需要对圆筒与圆柱轴进行定位对焊缝进行点焊，然后再对焊缝进行环形焊缝焊接，现有辊筒焊接定位采用对圆筒内划线，然后手持圆柱轴将圆柱轴安装划线处进行定位点焊，此种焊接定位方式操作复杂，工作效率低，且定位精度低，不能满足高精度辊筒加工要求。
技术实现思路
：本技术目的是至少解决现有辊筒焊接定位方式操作复杂，工作效率低，且定位精度低，不能满足高精度辊筒加工要求的技术问题，提供一种高精度辊筒用焊接定位装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种高精度辊筒用焊接定位装置，包括底板，所述底板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板中开设有放置圆筒的第一U型凹槽，所述底板中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与第一U型凹槽底部凹弧一致的第二U型凹槽，所述底板上设有活动支撑板，所述活动支撑板位于第二支撑板远离第一支撑板的一侧，所述活动支撑板上开设有用于放置圆柱轴的第三U型凹槽，所述活动支撑板上开设有螺纹孔且螺纹孔中通过螺纹配合有限位螺杆，所述底板上固定连接有挡板，所述挡板位于第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述挡板上开设有用于避让焊接工件中圆柱轴的避让凹槽。进一步的，所述第一支撑板的外侧上端转动连接有转动板，所述转动板的中部固定连接有向下的第三支撑板，所述第三支撑板上开设有第四U型凹槽，所述转动板的底部连接有限位块，所述限位块上通过螺纹配合连接有限位螺杆。进一步的，所述转动板上开设有滑槽，所述滑槽中穿插有可以沿滑槽移动的锁紧螺杆，所述限位块固定连接在所述锁紧螺杆的下端，所述锁紧螺杆的上端通过螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母将锁紧螺杆锁紧在转动板上。进一步的，所述活动支撑板包括相互垂直的立板和横板，所述第三U型凹槽及限位螺杆位于立板上，所述横板上开设有长条槽，所述长条槽中穿插有定位螺栓，所述定位螺栓与底板通过螺纹配合将活动支撑板锁定在底板上。进一步的，所述限位螺杆的外端侧壁上固定连接有蝶形拨动板。进一步的，所述底板的底部四角固定连接有垫块。本技术提供的一种高精度辊筒用焊接定位装置，具有以下有益效果：使用时，将待焊接的辊筒的组件圆筒放置在第一支撑板与第二支撑板的凹槽中，使得圆筒的端部抵在挡板的侧壁，将待焊接另一组件圆柱轴放置在活动支撑板的凹槽上，圆柱轴上的圆盘插入圆筒中，调节限位螺杆使得限位螺杆的端部至规定尺寸位置，将圆盘贴在螺杆的端部对圆盘及其上的圆柱轴进行定位，然后对圆盘与圆筒进行点焊，从而使得圆柱轴与圆筒之间固定连接，然后将限位螺杆退出，将点焊后的工件取出，再对圆盘与圆筒之间的环形焊缝进行焊接；通过本装置进行定位，操作简单，提高了定位工作效率，定位准确，提高了焊接定位精度以及焊接产品一致性；通过转动转动板，使得第三支撑板支撑在圆筒的上侧，然后将限位块上的限位螺杆的端部调节至规定尺寸位置，对圆柱轴上的圆盘上部进行定位，使得定位更加稳定，提高定位精度；活动支撑板通过定位螺栓锁定在底板上，方便调节活动支撑板的位置，从而适应不同长度的圆筒工件。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述：图1为本技术提供的一种高精度辊筒用焊接定位装置的结构示意图；图2为图1中A-A处侧向断面结构示意图；图3为本技术提供的一种高精度辊筒用焊接定位装置的使用状态结构示意图。图中标号说明：1-底板，11-垫块，2-第一支撑板，21-第一U型凹槽，3-第二支撑板，31-第二U型凹槽，4-活动支撑板，41-第三U型凹槽，42-限位螺杆，421-蝶形拨动板，43-长条槽，44-定位螺栓，5-挡板，51-避让凹槽，6-转动板，61-滑槽，7-第三支撑板，71-第四U型凹槽，8-限位块，81-锁紧螺杆，82-锁紧螺母，A01-圆筒，A02-圆柱轴，A03-圆盘。具体实施方式：应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。如图1及图2所示，一种高精度辊筒用焊接定位装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有第一支撑板2，所述第一支撑板2中开设有放置圆筒的第一U型凹槽21，所述底板1中部固定连接有第二支撑板3，所述第二支撑板3上开设有与第一U型凹槽21底部凹弧一致的第二U型凹槽31，所述底板1上设有活动支撑板4，所述活动支撑板4位于第二支撑板3远离第一支撑板2的一侧，所述活动支撑板4上开设有用于放置圆柱轴的第三U型凹槽41，所述活动支撑板4上开设有螺纹孔且螺纹孔中通过螺纹配合有限位螺杆42，所述底板1上固定连接有挡板5，所述挡板5位于第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧，所述挡板5上开设有用于避让焊接工件中的圆柱轴的避让凹槽51。具体的，所述第一支撑板2的外侧上端转动连接有转动板6，所述转动板6的中部固定连接有向下的第三支撑板7，所述第三支撑板7上开设有第四U型凹槽71，所述转动板6的底部连接有限位块8，所述限位块8上通过螺纹配合连接有限位螺杆42。具体的，所述转动板6上开设有滑槽61，所述滑槽61中穿插有可以沿滑槽61移动的锁紧螺杆81，所述限位块8固定连接在所述锁紧螺杆81的下端，所述锁紧螺杆81的上端通过螺纹连接有锁紧螺母82，锁紧螺母82将锁紧螺杆81锁紧在转动板6上。具体的，所述活动支撑板4包括相互垂直的立板和横板，所述第三U型凹槽41及限位螺杆42位于立板上，所述横板上开设有长条槽43，所述长条槽43中穿插有定位螺栓44，所述定位螺栓44与底板1通过螺纹配合将活动支撑板4锁定在底板1上。具体的，所述限位螺杆42的外端侧壁上固定连接有蝶形拨动板421。具体的，所述底板1的底部四角固定连接有垫块11。采用上述技术方案，使用时，如图3所示，将待焊接的辊筒的组件圆筒A01放置在第一支撑板2与第二支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度辊筒用焊接定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)中开设有放置圆筒的第一U型凹槽(21)，所述底板(1)中部固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)上开设有与第一U型凹槽(21)底部凹弧一致的第二U型凹槽(31)，所述底板(1)上设有活动支撑板(4)，所述活动支撑板(4)位于第二支撑板(3)远离第一支撑板(2)的一侧，所述活动支撑板(4)上开设有用于放置圆柱轴的第三U型凹槽(41)，所述活动支撑板(4)上开设有螺纹孔且螺纹孔中通过螺纹配合有限位螺杆(42)，所述底板(1)上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)位于第一支撑板(2)远离第二支撑板(3)的一侧，所述挡板(5)上开设有用于避让焊接工件中的圆柱轴的避让凹槽(51)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度辊筒用焊接定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)中开设有放置圆筒的第一U型凹槽(21)，所述底板(1)中部固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)上开设有与第一U型凹槽(21)底部凹弧一致的第二U型凹槽(31)，所述底板(1)上设有活动支撑板(4)，所述活动支撑板(4)位于第二支撑板(3)远离第一支撑板(2)的一侧，所述活动支撑板(4)上开设有用于放置圆柱轴的第三U型凹槽(41)，所述活动支撑板(4)上开设有螺纹孔且螺纹孔中通过螺纹配合有限位螺杆(42)，所述底板(1)上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)位于第一支撑板(2)远离第二支撑板(3)的一侧，所述挡板(5)上开设有用于避让焊接工件中的圆柱轴的避让凹槽(51)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度辊筒用焊接定位装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的外侧上端转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)的中部固定连接有向下的第三支撑板(7)，所述第三支撑板(7)上开设有第四U型凹槽(71)，所述转动板(6)的底部连接有限位块(8)，所述限位块(8)上通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，王建华，刘贤俊，
申请(专利权)人：安徽博朗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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