高光机数控加工中心结构制造技术

高光机数控加工中心结构，其特征在于，中心结构包含物件台，物件台上包含导轨(2)，还包含能够顺着导轨(2)移动的工作台(3)，工作台(3)上能放置物件；还包含放置在边侧的底座(1)上，底座(1)上包含基座(12)，基座(12)上包含Y向线规(9)；还包含能够在Y向线规(9)上移动的滑鞍(6)，滑鞍(6)上固定着Z向电机座(10)和Z向电机，Z向电机伸出的Z向螺纹轴上包含能够在螺纹轴上上下移动的高速主轴(11)，高速主轴(11)包含主轴箱(5)，主轴箱(5)中的主轴(4)能够对下方的工作台(3)上的物件进行加工。有益效果：能提高工件的加工速度，提高工作效率，能够配合工业机器人实现工件的无人化加工。

【技术实现步骤摘要】
高光机数控加工中心结构
本技术涉及机床加工领域，尤其涉及高光机数控加工中心结构。
技术介绍
工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起到提高生产过程的安全性；提高生产效率；提高产品质量；减少生产过程的原材料、能源损耗等作用。数控加工中心作为自动化生产线的重要加工硬件，是一种高精度、高效率的自动化机床。数控加工中心分本身结构分我两大部分：一是主机部分，二是控制部分。主机部分包括：床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、鞍座、进给刀库、换刀机构、辅助系统(气液、润滑、冷却)等。控制部分包括硬件部分和软件部分。硬件包括CNC控制装置、PLC、输出输入设备、主轴驱动装置、显示系统、软件包括系统程序和控制程序。因此，现在的加工中心都还是使用单工位的数控加工中心。现有技术的结构的碎屑无法处理，非常麻烦。现有数控加工中心需要人工装夹工件，排屑不彻底，自动化程度低，不能满足自动化生产线的需求，降低了生产速度，生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的高光机数控加工中心结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：高光机数控加工中心结构，其特征在于，中心结构包含物件台，物件台上包含导轨2，还包含能够顺着导轨2移动的工作台3，工作台3上能放置物件；还包含放置在边侧的底座1上，底座1上包含基座12，基座12上包含Y向线规9；还包含能够在Y向线规9上移动的滑鞍6，滑鞍6上固定着Z向电机座10和Z向电机，Z向电机伸出的Z向螺纹轴上包含能够在螺纹轴上上下移动的高速主轴11，高速主轴11包含主轴箱5，主轴箱5中的主轴4能够对下方的工作台3上的物件进行加工。本技术进一步技术方案在于，物件台的主体的导轨安装的板状结构上包含多个孔13，多个孔能够将加工碎屑漏下去。本技术进一步技术方案在于，所述的底座为倾斜的底座，或者，底座1上的立柱7上的主体中部包含凹槽14；凹槽为倾斜的结构，能够导向碎屑。本技术进一步技术方案在于，工作台3边侧安置有能够进行自动上料的机械手。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：能提高工件的加工速度，提高工作效率，能够配合工业机器人实现工件的无人化加工。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为技术正面结构示意图；图2为侧面结构示意图；图3为另一个侧面结构示意图；图4为技术立体图一；图5为技术立体图二；图6为技术俯视图；其中：1底座、2导轨、3工作台、4主轴、5主轴箱、6滑鞍、7立柱、8Z向线规滑块、9Y向线规、10.Z向电机座、11高速主轴、12.基座；13.孔；14.凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。实施例一：结合结合全部附图；高光机数控加工中心结构，其特征在于，中心结构包含物件台，物件台上包含导轨2，还包含能够顺着导轨2移动的工作台3，工作台3上能放置物件；还包含放置在边侧的底座1上，底座1上包含基座12，基座12上包含Y向线规9；还包含能够在Y向线规9上移动的滑鞍6，滑鞍6上固定着Z向电机座10和Z向电机，Z向电机伸出的Z向螺纹轴上包含能够在螺纹轴上上下移动的高速主轴11，高速主轴11包含主轴箱5，主轴箱5中的主轴4能够对下方的工作台3上的物件进行加工。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：通过主轴能够配合实现三向移动，和以往的三向移动结构不一样的地方在于，物件的工作台3本身也带着移动的移动能力，不用多个位移结构固定在一起；配合灵活度更高，还能实现加工台的多用。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，物件台的主体的导轨安装的板状结构上包含多个孔13，多个孔能够将加工碎屑漏下去。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：碎屑能够掉下来，方便对碎屑进行收集，更好地实现杂物清理。实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的底座为倾斜的底座，或者，底座1上的立柱7上的主体中部包含凹槽14；凹槽为倾斜的结构，能够导向碎屑。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：凹槽能够导向碎屑，方便进一步对碎屑进行处理。实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，工作台3边侧安置有能够进行自动上料的机械手。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：底座采用角度斜坡设计，能够快速排屑，设备清洁度高，该车床能够配合工业机器人实现自动上下料、自动装夹，真正的实现无人化生产，提高加工精度与加工效率，降低生产成本。类似的机械抓手毫无疑问属于现有技术。自动机械手用于上下料也是毫无疑问的现有技术。文中的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高光机数控加工中心结构，其特征在于，中心结构包含物件台，物件台上包含导轨(2)，还包含能够顺着导轨(2)移动的工作台(3)，工作台(3)上能放置物件；还包含放置在边侧的底座(1)上，底座(1)上包含基座(12)，基座(12)上包含Y向线规(9)；还包含能够在Y向线规(9)上移动的滑鞍(6)，滑鞍(6)上固定着Z向电机座(10)和Z向电机，Z向电机伸出的Z向螺纹轴上包含能够在螺纹轴上上下移动的高速主轴(11)，高速主轴(11)包含主轴箱(5)，主轴箱(5)中的主轴(4)能够对下方的工作台(3)上的物件进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.高光机数控加工中心结构，其特征在于，中心结构包含物件台，物件台上包含导轨(2)，还包含能够顺着导轨(2)移动的工作台(3)，工作台(3)上能放置物件；还包含放置在边侧的底座(1)上，底座(1)上包含基座(12)，基座(12)上包含Y向线规(9)；还包含能够在Y向线规(9)上移动的滑鞍(6)，滑鞍(6)上固定着Z向电机座(10)和Z向电机，Z向电机伸出的Z向螺纹轴上包含能够在螺纹轴上上下移动的高速主轴(11)，高速主轴(11)包含主轴箱(5)，主轴箱(5)中的主轴(4)能够对下方的工作台(3)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，花文青，雷祥巍，周兴胜，李书峦，赵洪浩，王立武，赵绪贵，孙希辉，李洪波，李向龙，郭旭洋，陈春雨，
申请(专利权)人：滕州市山东大汉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37