一种方便上料加工的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料加工的数控车床，包括车身，所述车身的内部分别固定安装有加工座和两个输送机构，所述加工座的顶部开设有存放槽，所述车身的内部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆。该一种方便上料加工的数控车床，通过加工座、L形板、真空泵、第一电动伸缩杆、输送机构、旋转电机、连通管、第二电动伸缩杆、连接软管、连接板、吸盘、存放槽、滑道、挡条、滑杆、第二安装槽、螺纹杆与传动板的配使用，从而实现无需开启防护窗即可实现对工件进行安装加工，同时，也实现了无需开启防护窗即可实现对工件进行下料，循环进行上下料操作，从而实现了在不开关防护门的情况下，进行持续性的工件上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料加工的数控车床
本技术涉及一种数控车床，具体是一种方便上料加工的数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。但是，目前市面上传统的数控车床，其在使用时，每次对工件进行上下料的时候，都需开关防护门，无法做到在不开关防护门的情况下，进行持续性的工件上下料，工件更换占用时间较长，浪费了较多时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便上料加工的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上料加工的数控车床，包括车身，所述车身的内部分别固定安装有加工座和两个输送机构，所述加工座的顶部开设有存放槽，所述车身的内部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定安装有连通管，所述L形板的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板穿插安装有两个吸盘，所述吸盘与连通管之间固定连接有连接软管，所述车身的顶部固定安装有真空泵，且真空泵进气端安装的气管贯穿车身的顶部并与连通管的出气口固定连接。作为本技术进一步的方案：所述加工座的正面开设有第二安装槽，所述加工座的内部且位于存放槽与第二安装槽之间开设有两个滑道，所述第二安装槽内部的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆之间滑动连接有传动板，所述加工座的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆位于第二安装槽的内部并贯穿传动板，所述传动板顶部的两侧均固定安装有挡条。作为本技术再进一步的方案：所述传动板正面的两侧均贯穿开设有与滑杆相适配的滑孔，所述传动板正面的中部贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述加工座通过滑道与挡条滑动连接，且滑道与挡条相适配。作为本技术再进一步的方案：所述加工座的内部且位于存放槽与第二安装槽之间开设第一安装槽，所述第一安装槽位于两个滑道之间，且第一安装槽与存放槽连通，所述第一安装槽内部的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定连接有挡块。作为本技术再进一步的方案：所述输送机构为带式输送机，所述输送机构的输送带上固定连接有若干竖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过加工座、L形板、真空泵、第一电动伸缩杆、输送机构、旋转电机、连通管、第二电动伸缩杆、连接软管、连接板、吸盘、存放槽、滑道、挡条、滑杆、第二安装槽、螺纹杆与传动板的配使用，从而实现无需开启防护窗即可实现对工件进行安装加工，同时，也实现了无需开启防护窗即可实现对工件进行下料，循环进行上下料操作，从而实现了在不开关防护门的情况下，进行持续性的工件上下料，大大的降低了工件更换占用的时间，有利于提高工作效率，且上下料操作均远离数控车床的工作区域，有利于提高数控车床使用的安全性，降低意外事故出现的概率。2、本实用通过挡块、第三电动伸缩杆与第一安装槽的配合使用，可将工件卡紧在挡块与挡条之间，实现对工件进行夹紧限位，有利于防止工件在加工时出现滑动偏移，保证了数控车床加工的质量，且第三电动伸缩杆可带动挡块进行升降，便于对挡块的位置进行竖向移动，防止挡块阻挡工件在存放槽内部的移动，保证了下料操作的正常运行。附图说明图1为一种方便上料加工的数控车床的结构示意图。图2为一种方便上料加工的数控车床中加工座与两个输送机构的俯视放置示意图。图3为一种方便上料加工的数控车床中L形板的侧视图。图4为一种方便上料加工的数控车床中加工座的剖视图。图中：车身1、加工座2、L形板3、真空泵4、第一电动伸缩杆5、输送机构6、旋转电机7、连通管8、第二电动伸缩杆9、连接软管10、连接板11、吸盘12、存放槽13、挡块14、第三电动伸缩杆15、第一安装槽16、滑道17、挡条18、滑杆19、第二安装槽20、螺纹杆21、传动板22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种方便上料加工的数控车床，包括车身1、控制器、防护门、钻孔机构，钻孔机构由机械臂、驱动电机与钻杆组成，车身1的内部分别固定安装有加工座2和两个输送机构6，两个输送机构6一个用于上料、一个用于下料，加工座2的顶部开设有存放槽13，车身1的内部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的活动端固定连接有L形板3，L形板3的顶部固定安装有连通管8，且连通管8的两个进气端均贯穿L形板3，L形板3的底部固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的活动端固定连接有连接板11，连接板11穿插安装有两个吸盘12，吸盘12与连通管8之间固定连接有连接软管10，车身1的顶部固定安装有真空泵4，且真空泵4进气端安装的气管贯穿车身1的顶部并与连通管8的出气口固定连接，加工座2的正面开设有第二安装槽20，加工座2的内部且位于存放槽13与第二安装槽20之间开设有两个滑道17，且存放槽13与第二安装槽20之间通过滑道17连通，第二安装槽20内部的两侧均固定安装有滑杆19，两个滑杆19之间滑动连接有传动板22，加工座2的背面固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有螺纹杆21，且螺纹杆21位于第二安装槽20的内部并贯穿传动板22，传动板22顶部的两侧均固定安装有挡条18，且挡条18的顶部通过滑道17延伸至存放槽13外，传动板22正面的两侧均贯穿开设有与滑杆19相适配的滑孔，传动板22正面的中部贯穿开设有与螺纹杆21相适配的螺纹孔，且传动板22通过螺纹孔与螺纹杆21传动连接，加工座2通过滑道17与挡条18滑动连接，且滑道17与挡条18相适配，加工座2的内部且位于存放槽13与第二安装槽20之间开设第一安装槽16，第一安装槽16位于两个滑道17之间，且第一安装槽16与存放槽13连通，第一安装槽16内部的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的活动端固定连接有挡块14，输送机构6为带式输送机，输送机构6的输送带上固定连接有若干竖板。本技术的工作原理是：使用时，在车身1的一侧将工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便上料加工的数控车床，包括车身(1)，其特征在于：所述车身(1)的内部分别固定安装有加工座(2)和两个输送机构(6)，所述加工座(2)的顶部开设有存放槽(13)，所述车身(1)的内部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的活动端固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的顶部固定安装有连通管(8)，所述L形板(3)的底部固定安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的活动端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)穿插安装有两个吸盘(12)，所述吸盘(12)与连通管(8)之间固定连接有连接软管(10)，所述车身(1)的顶部固定安装有真空泵(4)，且真空泵(4)进气端安装的气管贯穿车身(1)的顶部并与连通管(8)的出气口固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便上料加工的数控车床，包括车身(1)，其特征在于：所述车身(1)的内部分别固定安装有加工座(2)和两个输送机构(6)，所述加工座(2)的顶部开设有存放槽(13)，所述车身(1)的内部通过支架固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的活动端固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的顶部固定安装有连通管(8)，所述L形板(3)的底部固定安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的活动端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)穿插安装有两个吸盘(12)，所述吸盘(12)与连通管(8)之间固定连接有连接软管(10)，所述车身(1)的顶部固定安装有真空泵(4)，且真空泵(4)进气端安装的气管贯穿车身(1)的顶部并与连通管(8)的出气口固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种方便上料加工的数控车床，其特征在于：所述加工座(2)的正面开设有第二安装槽(20)，所述加工座(2)的内部且位于存放槽(13)与第二安装槽(20)之间开设有两个滑道(17)，所述第二安装槽(20)内部的两侧均固定安装有滑杆(19)，两个滑杆(19)之间滑动连接有传动板(22)，所述加工座(2)的背面固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(21)，且螺纹杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小琪，
申请(专利权)人：龙江万巍农业机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23