一种压铸机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种压铸机装置，包括锁模装置、压射装置、机座，锁模装置为立式结构，压射装置设在锁模装置一侧，机座内安装有锻压驱动装置，锻压驱动装置装设在锁模装置下方，避免了传统的立式压铸机装置的结构锁模装置和压射装置安装在一起而造成结构过于繁杂和混乱；锁模装置包括架体、合模组件，压射装置包括射料机构，合模组件包括模具，模具设有成型室，射料机构与模具相扣合连接，浇注液从射料机构流进成型室内行程短，避免了卧式压铸机装置浇注液流入成型室不顺畅的情况发生，同时减少占用空间；进一步地，锻压驱动装置在压铸成型过程中对成型的铸件进行锻压，实现了压铸与锻压一体化，且提高了成型的铸件的致密性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机装置
本技术涉及压铸机领域，尤其是一种压铸机装置。
技术介绍
传统的卧式压铸机装置和立式压铸机仅设置有压铸成型装置，并没有设置有锻压装置，致使成型的铸件致密性低。且由于传统的卧式压铸机装置在喷射成型过程中，喷射头需要往成型室内喷射液体且方向必须为向上喷射，避免液体因重力影响而往下流动堵塞喷射头，采用这种卧式压铸机装置的喷射方式非常不顺畅，对喷射角度有严格要求，而且卧式压铸机装置占用空间大。现有的立式压铸机虽然占用空间小，但是立式压铸机喷射行程长，料杯设计的长度长，浇注液流动的行程过长使得高熔点的金属液易在料杯流动过程中易散失热量，进而冷却堵塞料杯的出料口，难以注入成型室内。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种压铸机装置，结构紧凑、减少占用空间。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种压铸机装置，所述压铸机装置包括锁模装置、压射装置、机座，所述锁模装置、所述压射装置均安装在所述机座上方，所述锁模装置包括架体、滑动连接于所述架体的合模组件。其中，所述压射装置安装在所述锁模装置一侧，所述机座内安装有锻压驱动装置，所述锻压驱动装置装设在所述锁模装置下方。进一步地，所述压射装置包括射料机构，所述合模组件包括模具，所述模具设有成型室，所述合模组件相互滑动且相互并拢，所述射料机构与所述合模组件相连接，所述射料机构将浇注液注入到所述成型室内。进一步地，所述压射装置包括压射机构，所述射料机构包括料杯、压缩杆和锁紧连接架，所述料杯与所述压缩杆固定连接，所述压缩杆通过所述锁紧连接架与所述压射机构固定连接。进一步地，所述压射机构包括第二驱动装置和加压装置，所述加压装置、所述第二驱动装置、所述压缩杆、所述料杯依次活动安装，进而使得所述第二驱动装置驱动所述压缩杆推动所述料杯内的浇注液注入所述成型室内。进一步地，所述压射机构还包括射料机构固定架，所述料杯与所述射料机构固定架固定连接。进一步地，所述架体设有限位铰座，所述合模组件包括第一合模动板和第二合模动板，所述模具安装在第一合模动板和所述第二合模动板之间，所述第一合模动板与所述限位铰座相连接，所述锻压驱动装置安装在所述第二合模动板下方。进一步地，所述架体上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述限位铰座下降或上升，进而驱动所述第一合模动板下降或上升。进一步地，所述压射装置包括调节装置，所述调节装置设在所述压射装置下方，所述调节装置包括顶升驱动装置，所述顶升驱动装置用于将所述射料机构抬升。进一步地，所述调节装置包括移动驱动装置，所述移动驱动装置驱动所述射料机构往靠近所述合模组件的方向移动，以使得所述射料机构与所述模具相扣合连接，进而使得射料机构内的浇注液能够流进所述成型室内。进一步地，所述移动驱动装置包括滑动板、第一移位装置、第二移位装置，所述第一移位装置固定安装在所述滑动板上并与所述射料机构固定架固定连接，所述第二移位装置通过滑动板与所述第一移位装置连接，所述第二移位装置驱动所述滑动板左右滑动，所述第一移位装置移动并带动所述射料机构移动，进而驱动所述射料机构移动。本技术的有益效果：1.本技术的压铸机装置，包括锁模装置、压射装置、机座，所述锁模装置为立式结构，所述压射装置设在所述锁模装置一侧，所述压射装置为卧式结构，所述机座内安装有锻压驱动装置，所述锻压驱动装置装设在所述锁模装置下方，实现了压铸与锻压一体化且本技术的压铸机装置结构简单不杂乱。2.本技术的锁模装置包括架体、滑动连接于所述架体的合模组件，所述压射装置包括射料机构，所述合模组件包括模具，所述模具设有成型室，所述合模组件相互滑动且相互并拢，所述射料机构与所述模具相连接，所述射料机构将浇注液注入到所述成型室内，由于射料机构设在所述合模组件一侧，浇注液能够顺畅地流进所述成型室内，避免了卧式压铸机需要往上喷射造成的喷射不顺畅、浇注液易堵塞喷射头等情况发生。3.本技术不仅避免了传统的立式压铸机装置压射装置和锁模装置装设在一起而造成的结构过于繁杂，而且避免了立式压铸机装置浇注液流入成型室行程过长，进而使得浇注液在料杯中流动时间过久，散失过多热量，不利于高熔点金属的压铸，本技术解决了高温金属不可能压铸成型的问题。4.本技术的浇注液从料杯喷射进所述成型室的行程短，且本技术设有加压装置，所述加压装置将料内的浇注液加速推进所述成型室，防止液体冷却过快，本技术可用于高熔点金属的压铸。附图说明图1为所述压铸机装置的立体结构示意图；图2为所述压铸机装置的主视图；图3为所述压铸机装置的俯视图；图4为所述锁模装置的立体结构示意图；图5为所述压铸机装置的平面结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1—图5，本技术提出一种压铸机装置，所述压铸机装置包括锁模装置1、压射装置2、机座4，所述锁模装置1、所述压射装置2均安装在所述机座4上方，所述锁模装置1包括架体6、滑动连接于所述架体6的合模组件11。其中，所述压射装置2安装在所述锁模装置1一侧。所述机座4内安装有锻压驱动装置5，所述锻压驱动装置5装设在所述锁模装置1下方。在本实施例中，由于所述压射装置2安装在所述锁模装置1一侧，所述锻压驱动装置5装设在所述锁模装置1下方，使得所述压铸机装置结构简单不杂乱。进一步地，所述压射装置2包括射料机构20，所述合模组件11包括包括模具17，所述模具17设有成型室170，所述合模组件11相互滑动且相互并拢，所述射料机构20与所述模具17相连接，所述射料机构20将浇注液注入到所述成型室170内。在本实施例中，所述合模组件11包括模具17，所述模具17设有所述成型室170，所述射料机构20与模具17扣合连接，浇注液能够顺畅地流进所述成型室170内。在本实施例中，所述锁模装置1安装在所述机座4上，所述压射装置2安装在锁模装置1的侧面，即，所述锁模装置1采用立式安装方式，所述压射装置2采用卧式安装方式，浇注液从料杯200进入成型室170行程短，避免了立式压铸机的浇注液在料杯200中流动时间过久，散失过多热量，本技术的压铸机装置适合高熔点金属的压铸，同时，本技术的所述压铸机装置避免了传统的立式压铸机装置压射装置2和锁模装置1装设在一起而导致的结构繁杂、混乱，且本技术的所述压铸机装置减少占用空间。本技术的浇注液主要为高熔点的金属液，在本实施例中，浇注液为不锈钢液。在本实施例中，射料机构20设在所述合模组件11一侧，所述合模组件11包括模具17，所述模具17设有所述成型室170，所述射料机构20与模具17扣合连接，浇注液能够顺畅地流进所述成型室170内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机装置，其特征在于，所述压铸机装置包括锁模装置、压射装置、机座，所述锁模装置、所述压射装置均安装在所述机座上方，所述锁模装置包括架体、滑动连接于所述架体的合模组件；/n其中，所述压射装置安装在所述锁模装置一侧，所述机座内安装有锻压驱动装置，所述锻压驱动装置装设在所述锁模装置下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机装置，其特征在于，所述压铸机装置包括锁模装置、压射装置、机座，所述锁模装置、所述压射装置均安装在所述机座上方，所述锁模装置包括架体、滑动连接于所述架体的合模组件；
其中，所述压射装置安装在所述锁模装置一侧，所述机座内安装有锻压驱动装置，所述锻压驱动装置装设在所述锁模装置下方。


2.根据权利要求1所述的压铸机装置，其特征在于，所述压射装置包括射料机构，所述合模组件包括模具，所述模具设有成型室，所述合模组件相互滑动且相互并拢，所述射料机构与所述模具相连接，所述射料机构将浇注液注入到所述成型室内。


3.根据权利要求2所述的压铸机装置，其特征在于，所述压射装置包括压射机构，所述射料机构包括料杯、压缩杆和锁紧连接架，所述料杯与所述压缩杆固定连接，所述压缩杆通过所述锁紧连接架与所述压射机构固定连接。


4.根据权利要求3所述的压铸机装置，其特征在于，所述压射机构包括第二驱动装置和加压装置，所述加压装置、所述第二驱动装置、所述压缩杆、所述料杯依次活动安装，进而使得所述第二驱动装置驱动所述压缩杆推动所述料杯内的浇注液注入所述成型室内。


5.根据权利要求4所述的压铸机装置，其特征在于，所述压射机构还包括射料机构固定架，所述料杯与所述射料机构固定架固定连接。


6.根据权利要求2所述的压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志高，
申请(专利权)人：龙志高，
类型：新型
国别省市：湖南;43