一种用于模具制造的废料滑出槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽本体、减速电机和夹物板，滑槽本体侧面外壁固定连接有控制箱，滑槽本体两侧上端外壁分别焊接有第一滑梯和第二滑梯，滑槽本体内壁下端固定安装有减速电机，减速电机输出端固定安装有主转盘，滑槽本体内壁上端固定安装有从动转盘，主转盘与从动转盘侧面均。本实用新型专利技术可以不间断的进行搬运，工作人员可以便捷的通过控制箱对搬运的频率进行设置，达到最高效的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具制造的废料滑出槽机构
本技术涉及模具制造设备
，尤其涉及一种用于模具制造的废料滑出槽机构。
技术介绍
冲压生产在满足制件精度及安全生产的前提下，如何实现冲压模具开发费用最低化、生产成本最小化、模具生产节拍最高化、冲压生产自动化等已经成为模具工装研发的趋势，特别是为了实现冲压生产的自动化，在设计时需要考虑废料能否稳定顺畅的自动排到机床外。现有的冲床中常常没有专用的排料设备，产生的废料需要人工清理，清理过程中需要将设备关停，极大影响了生产效率，同时对于不同废料没有很好的分拣方法，不利于后期的再次利用，使废料清理效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在模具制造过程中，产生的废料清理效率低下，同时缺乏有效的分拣方式而提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽本体、减速电机和夹物板，所述滑槽本体侧面外壁固定连接有控制箱，所述滑槽本体两侧上端外壁分别焊接有第一滑梯和第二滑梯，所述滑槽本体内壁下端固定安装有减速电机，且减速电机输出端固定安装有主转盘，所述滑槽本体内壁上端固定安装有从动转盘，所述主转盘与从动转盘侧面转动连接有同一个载物托板，且载物托板顶部外壁与夹物板底部固定连接。优选地，所述滑槽本体顶部外壁两侧均等距设置有多组梯形卡块，且相邻两个梯形卡块之间形成卡槽。优选地，所述第一滑梯为模具制造废料滑入通道，所述第二滑梯为模具制造废料滑出通道。优选地，所述载物托板顶部开设有滑动槽，所述夹物板包括一号夹板和二号夹板，且二号夹板底部与载物托板顶部外壁固定连接，所述一号夹板底部固定连接有电动滑台，所述电动滑台与滑动槽内部滑动匹配。优选地，所述一号夹板和二号夹板相对侧面均开设有多组弧形槽，相对侧面所述弧形槽位置相匹配，且相邻两个弧形槽之间构成圆形结构。优选地，所述控制箱包括箱体，且箱体内部设置有控制器，所述箱体侧面设置有控制开关，且控制开关分别与电动滑台和减速电机通过导线连接，所述控制开关与控制器电性连接。本技术的有益效果为：1、本装置在滑槽本体内壁固定安装有减速电机，通过控制箱指令减速电机带动主转盘转动，在主转盘转动过程中拉动载物托板推动从动转盘呈循环式圆形转动，在载物托板的顶部固定安装有多组夹物板，同时，在滑槽本体顶部设置有多组梯形卡块，多个梯形卡块之间形成卡块槽，方便对物料进行限位承托，在滑槽本体上下两端分别设置有第一滑梯和第二滑梯，分别作用于废料的滑入和滑出，相比较传统的废料处理方式，本技术可以不间断的进行搬运，工作人员可以便捷的通过控制箱对搬运的频率进行设置，达到最高效的工作效率。2、本装置通过设置夹物板可以十分便捷的对废料进行搬运，方便对不同尺寸规格的废料进行搬运，其中，夹物板包括一号夹板和二号夹板，在一号夹板的底部安装有电动滑台，通过控制箱对电动滑台进行前后滑动控制，方便将废料进行夹取搬运，相比较传统的传送带搬运投送方式，本技术可以很好的对废料进行分拣捆扎，适用于不同尺寸规格的废料。附图说明图1为本技术提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的侧视图；图2为本技术提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的俯视图；图3为本技术提出的一种用于模具制造的废料滑出槽机构的夹物板结构示意图。图中：1滑槽本体、2减速电机、3主转盘、4第二滑梯、5梯形卡块、6夹物板、7第一滑梯、8控制箱、9从动转盘、10载物托板、11电动滑台、12一号夹板、13弧形槽、14二号夹板、15滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽本体1、减速电机2和夹物板6，滑槽本体1侧面外壁固定连接有控制箱8，滑槽本体1两侧上端外壁分别焊接有第一滑梯7和第二滑梯4，滑槽本体1内壁下端固定安装有减速电机2，且减速电机2输出端固定安装有主转盘3，滑槽本体1内壁上端固定安装有从动转盘9，主转盘3与从动转盘9侧面转动连接有同一个载物托板10，且载物托板10顶部外壁与夹物板6底部固定连接，滑槽本体1顶部外壁两侧均等距设置有多组梯形卡块5，且相邻两个梯形卡块5之间形成卡槽，第一滑梯7为模具制造废料滑入通道，第二滑梯4为模具制造废料滑出通道，载物托板10顶部开设有滑动槽15，夹物板6包括一号夹板12和二号夹板14，且二号夹板14底部与载物托板10顶部外壁固定连接，一号夹板12底部固定连接有电动滑台11，电动滑台11与滑动槽15内部滑动匹配，一号夹板12和二号夹板14相对侧面均开设有多组弧形槽13，相对侧面弧形槽13位置相匹配，且相邻两个弧形槽13之间构成圆形结构，控制箱8包括箱体，且箱体内部设置有控制器，箱体侧面设置有控制开关，且控制开关分别与电动滑台11和减速电机2通过导线连接，控制开关与控制器电性连接。工作原理：本装置使用时，废料通过第一滑梯7滑入到滑槽本体1的一端，减速电机2启动带动主转盘3转动，在主转盘3转动过程中拉动载物托板10推动从动转盘9呈循环式圆形转动，在载物托板1的顶部固定安装有多组夹物板6，在转动过程中夹物板6循环伸缩对废料进行夹取，同时，在滑槽本体1顶部设置有多组梯形卡块5，多个梯形卡块5之间形成卡块槽，在夹物板6夹取废料后可以将废料放置其间进行固定，随着主转盘3的不间断转动，放置在卡块槽的废料不断向前搬运，相比较传统的废料处理方式，本技术可以不间断的进行搬运，工作人员可以便捷的通过控制箱8对搬运的频率进行设置，达到最高效的工作效率；通过设置夹物板6可以十分便捷的对废料进行搬运，其中，夹物板6包括一号夹板12和二号夹板14，在一号夹板12的底部安装有电动滑台11，通过控制箱8对电动滑台11进行前后滑动控制，相比较传统的传送带搬运投送方式，本技术可以很好的对废料进行分拣捆扎，适用于不同尺寸规格的废料，可以有效节约人工成本并提高作业效率，从而达到更高的经济效益。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽本体（1）、减速电机（2）和夹物板（6），其特征在于，所述滑槽本体（1）侧面外壁固定连接有控制箱（8），所述滑槽本体（1）两侧上端外壁分别焊接有第一滑梯（7）和第二滑梯（4），所述滑槽本体（1）内壁下端固定安装有减速电机（2），且减速电机（2）输出端固定安装有主转盘（3），所述滑槽本体（1）内壁上端固定安装有从动转盘（9），所述主转盘（3）与从动转盘（9）侧面转动连接有同一个载物托板（10），且载物托板（10）顶部外壁与夹物板（6）底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽本体（1）、减速电机（2）和夹物板（6），其特征在于，所述滑槽本体（1）侧面外壁固定连接有控制箱（8），所述滑槽本体（1）两侧上端外壁分别焊接有第一滑梯（7）和第二滑梯（4），所述滑槽本体（1）内壁下端固定安装有减速电机（2），且减速电机（2）输出端固定安装有主转盘（3），所述滑槽本体（1）内壁上端固定安装有从动转盘（9），所述主转盘（3）与从动转盘（9）侧面转动连接有同一个载物托板（10），且载物托板（10）顶部外壁与夹物板（6）底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于，所述滑槽本体（1）顶部外壁两侧均等距设置有多组梯形卡块（5），且相邻两个梯形卡块（5）之间形成卡槽。


3.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，其特征在于，所述第一滑梯（7）为模具制造废料滑入通道，所述第二滑梯（4）为模具制造废料滑出通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗权，
申请(专利权)人：李宗权，
类型：新型
国别省市：河南;41