一种自动卸料的调直机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动卸料的调直机，包括调直机构、卸料机构和存料机构，所述调直机构包括导轨、调直车、调直模具，所述调直车在所述导轨上运行，所述卸料机构包括卸料杆、转杆、第二液压装置、底座，所述卸料杆与所述转杆固定连接并且其高度位于所述导轨和调直模具之间，所述底座固定在所述调直机构一侧，所述转杆可旋转式安装在所述底座上，所述第二液压装置一端通过铰链机构与转杆相连、另一端可转动式固定在所述调直机构上。本实用新型专利技术提供的一种自动卸料的调直机利用可转动的卸料机构与调直车之间的配合，自动对调直完成的金属料进行卸料，避免人工对较重的金属料进行搬运节省人力，提高生产效率，保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的调直机
本技术涉及金属加工领域，尤其是指一种自动卸料的调直机。
技术介绍
在金属材料生产过程中，通常需要对生产出的棒料或者板带进行调直，使其符合规范。目前所用调直机仅具有调直功能，调直完成后需要人工对调直后的金属材料进行搬运。由于金属往往密度很大，人工搬运不仅费力，还可能导致受伤，影响生产效率和生产安全。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术目的在于提供一种自动卸料的调直机，具有自动卸料的功能，节省人力，提高生产效率和生产安全。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：(二)技术方案一种自动卸料的调直机，包括调直机构、卸料机构和存料机构，所述卸料机构安装在所述调直机构一侧，所述存料机构放置在所述调直机构的另一侧；所述调直机构包括导轨、调直车、调直模具，所述调直车在所述导轨上运行，所述卸料机构包括卸料杆、转杆、第二液压装置、底座，所述卸料杆与所述转杆固定连接并且其高度位于所述导轨和调直模具之间，所述底座固定在所述调直机构一侧，所述转杆可旋转式安装在所述底座上，所述第二液压装置一端通过一铰链机构与所述转杆相连、另一端可转动式固定在所述调直机构上。进一步，所述存料机构包括若干水平设置的滚轴，所述滚轴两侧设置有竖直设置的档杆。进一步，所述卸料杆远离所述转杆的一端的高度比另一端低，即所述卸料杆呈外低内高的倾斜状态。进一步，所述卸料杆通过轴承可旋转式安装在一支撑杆上，该轴承将所述卸料杆分为长短不同的两部分，其中靠近所述转杆的为较短的一部分，该部分设置有使卸料杆保持水平状态的配重块。进一步，所述调直车靠近所述调直模具的一端为钳口，另一端设置有一可转动的挂钩，该挂钩与第一液压装置相连。进一步，所述调直车下方设置有一链条，该链条由电机带动旋转。进一步，所述调直车靠近所述卸料机构的一侧设置有一悬杆，所述卸料机构上设置有拨动开关。进一步，所述调直车靠近所述卸料机构的一侧设置有一悬杆，该悬杆末端安装有一红外发射装置，所述卸料机构上设置有红外接收装置。(三)有益效果本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用可转动的卸料机构与调直车之间的配合，自动对调直完成的金属料进行卸料，避免人工对较重的金属料进行搬运节省人力，提高生产效率，保证生产安全。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术整体外形示意图；图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；图3是图1中Ⅱ处的局部放大图；图4是卸料机构200进行卸料时的示意图。附图标号说明：100、调直机构110、导轨120、调直车121、钳口122、挂钩123、第一液压装置124、悬杆130、链条140、电机150、调直模具200、卸料机构210、卸料杆220、转杆230、铰链机构240、第二液压装置250、底座300、存料机构310、滚轴320、档杆400、金属料具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。请参阅图1至图4所示，一种自动卸料的调直机，包括调直机构100、卸料机构200和存料机构300，所述卸料机构200安装在所述调直机构100一侧，所述存料机构300放置在所述调直机构100的另一侧；所述调直机构100包括导轨110、调直车120、调直模具150，所述调直车120在所述导轨110上运行，所述卸料机构200包括卸料杆210、转杆220、第二液压装置240、底座250，所述卸料杆210与所述转杆220连接并且其高度位于所述导轨110和调直模具150之间，所述底座250固定在所述调直机构100一侧，所述转杆220可旋转式安装在所述底座250上，所述第二液压装置240一端通过一铰链机构230与所述转杆220相连、另一端可转动式固定在所述调直机构100上。为方便将调直完毕的金属料400取下，所述存料机构300包括若干水平设置的滚轴310，从存料机构300一端即可直接抽取下金属料400；为防止金属料400掉落，所述滚轴310两侧设置有竖直设置的档杆320。为确保金属料400从卸料杆210上自动滑落，所述卸料杆210远离所述转杆220的一端的高度比另一端低，即所述卸料杆220呈外低内高的倾斜状态，当金属料400落至卸料杆210上便会自动滑落至调直机构100另一侧的存料机构300上；另一种方案中，所述卸料杆210通过轴承可旋转式安装在一支撑杆上，该轴承将所述卸料杆分为长短不同的两部分，其中靠近所述转杆的为较短的一部分，该部分设置有使卸料杆210保持水平状态的配重块，当金属料400落至卸料杆210上时，由于重力作用，卸料杆210的较长部分会被压下，使卸料杆210倾斜，令金属料自动滑落至存料机构300上。为使调直车120稳定运行，所述调直车120靠近所述调直模具150的一端为钳口121，另一端设置有一可转动的挂钩122，该挂钩122与第一液压装置123相连，所述调直车120下方设置有一链条130，该链条130由电机140带动转动。调直时，调直车120移动至调直模具150处，利用钳口121夹住金属料400的一端，随后第一液压装置123使挂钩122落下，勾住所述链条130，在电机的驱动下，链条130转动，带动调直车120回退，对金属料400进行调直。为使卸料杆210在需要时转至金属料400下方，所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的调直机，其特征在于：包括调直机构、卸料机构和存料机构，所述卸料机构安装在所述调直机构一侧，所述存料机构放置在所述调直机构的另一侧；所述调直机构包括导轨、调直车、调直模具，所述调直车在所述导轨上运行，所述卸料机构包括卸料杆、转杆、第二液压装置、底座，所述卸料杆与所述转杆固定连接并且其高度位于所述导轨和调直模具之间，所述底座固定在所述调直机构一侧，所述转杆可旋转式安装在所述底座上，所述第二液压装置一端通过一铰链机构与所述转杆相连、另一端可转动式固定在所述调直机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的调直机，其特征在于：包括调直机构、卸料机构和存料机构，所述卸料机构安装在所述调直机构一侧，所述存料机构放置在所述调直机构的另一侧；所述调直机构包括导轨、调直车、调直模具，所述调直车在所述导轨上运行，所述卸料机构包括卸料杆、转杆、第二液压装置、底座，所述卸料杆与所述转杆固定连接并且其高度位于所述导轨和调直模具之间，所述底座固定在所述调直机构一侧，所述转杆可旋转式安装在所述底座上，所述第二液压装置一端通过一铰链机构与所述转杆相连、另一端可转动式固定在所述调直机构上。


2.根据权利要求1所述一种自动卸料的调直机，其特征在于：所述存料机构包括若干水平设置的滚轴，所述滚轴两侧设置有竖直设置的档杆。


3.根据权利要求1所述一种自动卸料的调直机，其特征在于：所述卸料杆远离所述转杆的一端的高度比另一端低，即所述卸料杆呈外低内高的倾斜状态。


4.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，彭保太，
申请(专利权)人：江西广厚科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36