实验室专用立式砂轮磨样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验室专用立式砂轮磨样机，包括机座、安装在机座上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的杯形砂轮，其改进之处是：还包括支架和夹具，所述支架与机座固连，它包括轨道板，所述轨道板上制有与杯形砂轮水平方向的直径平行并且等高的长形通孔；所述夹具包括滑套、进给机构和夹紧机构，所述滑套安装在支架轨道板的长形通孔中；所述进给机构与滑套衔接，所述夹紧机构与所述进给机构衔接。由于支架与机架固连，受支架的限制夹具仅仅能够沿砂轮的水平位置的径向运动，专用的夹具能够精确地控制磨削量，所以本实用新型专利技术与现有技术相比，具有试样夹持牢固、容易控制磨削力度、磨削表面质量好和使用安全等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮磨削设备，尤其是一种适用于试样快速制备的砂轮磨样机，属于实验室用设备

技术介绍
为测量化学成份而对高碳钢、硬质合金钢及生铁白口试样的制备，最合适的方法是采用砂轮磨制，目前国内还没有专门为火花光谱仪试样制备而设计生产的专用砂轮磨样机，很多钢铁厂都使用普通砂轮机替代，在试样制备过程中直接用手或用简单的竹、木制简易样夹持样进行磨制，因而存在有以下问题1、手或简易样夹是在自由的状态下进行磨制试样，不易控制试样磨削表面的质量(即不易达到光谱分析所需要的平整度和磨削纹路规则的要求)并且不易掌握磨削的力度，容易造成试样过烧，从而影响分析结果的准确；2、用手或简易样夹夹持试样不够牢固，如操作不慎一旦出现试样脱手，试样随高速旋转的砂轮飞出，就会造成人员伤害或设备损坏。
技术实现思路
本技术的要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种磨削质量好并且使用安全可靠的实验室专用立式砂轮磨样机。为了解决以上技术问题，本技术提出的实验室专用立式砂轮磨样机包括机座、安装在机座上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的杯形砂轮，其改进之处是还包括支架和夹具，所述支架与机座固连，它包括轨道板，所述轨道板上制有与杯形砂轮水平方向的直径平行并且等高的长形通孔；所述夹具包括滑套、进给机构和夹紧机构，所述滑套安装在支架轨道板的长形通孔中；所述进给机构含有导套、转套、旋盖和手轮，所述导套安装在滑套内，两者间隙配合并在滑套上设有导向键，该导向键插在导套上与之匹配的长形键槽中，所述转套与导套以螺纹副衔接，所述手轮与转套固连，所述旋盖与滑套固连，所述转套的轴肩处在旋盖的止口与滑套的端面之间；所述夹紧机构安装在所述转套内分别与所述导套和手轮相衔接。用本技术磨制试样的操作步骤一是先用夹具的夹紧机构将试样坯料夹持住；二是通过夹具的进给机构调节磨削量；三是启动电机通过动力传动装置带动砂轮旋转；四是手持夹具沿着支架轨道板的槽形轨道向前推进实现磨削进给。显然，由于本技术采用了与机架固连的支架，专用夹具能够牢固地夹持住试样并可精确地调节磨削量，受支架的限制夹具仅仅能够沿砂轮的水平位置的径向运动，所以与现有技术相比，具有试样夹持牢固、易控制磨削力度、磨削质量好和使用安全的优点。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A剖视放大图。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例的专用立式砂轮磨样机主要由机座1、动力传动装置2、罩壳3、杯型砂轮4、支架5、夹具6等组成。动力传动装置2安装在机座1上，杯形砂轮4与动力传动装置2的输出轴固连，罩壳3将动力传动装置2和杯形砂轮4罩在其中。上述的支架5主要由支座5-1、叉头支撑杆5-2、连接座5-3、连接杆5-4、轨道板5-5、支撑杆5-6及支座5-7组成。支座5-1和支座5-7位于所述杯形砂轮4的两旁，分别与机座1固连，叉头支撑杆5-2与支座5-1固连，叉头支撑杆5-2的叉头处于水平位置状态，连接座5-3与叉头支撑杆5-2的叉头铰接，连接杆5-4一端与连接座5-3铰接，另一端与制有长形通孔的轨道板5-5的一端固连，支撑杆5-6的一端与支座5-7可锁紧铰接，另一端通过轨道板5-5的长形通孔与其衔接。当轨道板5-5与支撑杆5-6分离时，能够以叉头支撑杆5-2的叉头与连接座5-3铰接的轴线(该轴线处于垂直位置)为转轴旋转，并可以相对于连接座5-3旋转，这样上、下磨样十分方便。上述的夹具6如图3所示，它由滑套6-6、进给机构和夹紧机构组成，滑套6-6安装在支架轨道板5-5的长形通孔中，可以沿着轨道板5-5前后移动。夹具6的进给机构含有导套6-3、转套6-7、旋盖6-8和手轮6-10，导套6-3安装在滑套6-6内，两者间隙配合并在滑套6-6上设有导向键6-5，该导向键6-5插在导套6-3上与之匹配的长形键槽中，转套6-7与导套6-3以螺纹副衔接，手轮6-10与转套6-7固连，旋盖6-10与滑套6-6固连，转套6-7的轴肩处在旋盖6-10的止口与滑套6-6的端面之间。不难理解当旋转手轮6-10时，导套6-3将相对于滑套6-6向前或向后移动，以调节磨削量。夹具6的夹紧机构安装在转套6-7内它含有夹爪6-1、圆弹簧6-2、拉杆6-18、压簧6-15、压簧套6-16、调节螺钉6-14、圆柱螺母6-13和螺杆12，圆弹簧6-2嵌装在夹爪6-1的凹槽内，夹爪6-1抵靠在导套6-1前端的内孔上并与拉杆6-18的一端相衔接，压簧套6-16与转套6-7间隙配合并与导套6-3固连，调节螺钉6-14安装在拉杆6-18的另一端，压簧6-15安装在拉杆6-18上，其两端分别抵靠在压簧套6-16和调节螺钉6-14上，压簧套6-16的前端安装有前导销6-17，拉杆6-18上制有与前导销6-17相匹配的长形凹槽，圆螺母6-13与压簧套6-16间隙配合，压簧套6-16的后端安装有后导销6-9，圆螺母6-13上制有与后导销6-9相匹配的长形凹槽，螺杆6-12与圆螺母6-13以螺纹副衔接，并且该螺纹副与转套6-7与导套6-3相互衔接的螺纹副旋向相同、螺距相等，螺杆6-12上的方颈段插装在手轮6-10上与之相匹配的方孔中。不难理解，当顶推螺杆6-12时，夹爪6-1便会张开以装(或卸)试样；当旋转手轮6-10时导套6-3及其与之固连的压簧套6-16相对于滑套6-6向前(或向后)移动，圆螺母6-13也同步向前(或向后)移动。显然，本实施例设计巧妙、结构简单、操作方便、使用安全，用于磨削试样不仅快捷而且磨削质量好。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种实验室专用立式砂轮磨样机，包括机座、安装在机座上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的杯形砂轮，其特征在于还包括支架和夹具，所述支架与机座固连，它包括轨道板，所述轨道板上制有与杯形砂轮水平方向的直径平行并且等高的长形通孔；所述夹具包括滑套、进给机构和夹紧机构，所述滑套安装在支架轨道板的长形通孔中；所述进给机构含有导套、转套、旋盖和手轮，所述导套安装有滑套内，两者间隙配合并在滑套上设有导向键，该导向键插在导套上与之匹配的长形键槽中，所述转套与导套以螺纹副衔接，所述手轮与转套固连，所述旋盖与滑套固连，所述转套的轴肩处在旋盖的止口与滑套的端面之间；所述夹紧机构安装在所述转套内分别与所述导套和手轮相衔接。2.根据权利要求1所述实验室专用立式砂轮磨样机，其特征在于所述夹紧机构包括夹爪、圆弹簧、拉杆、压簧、压簧套、调节螺钉、圆柱螺母和螺杆，所述圆弹簧嵌装在夹爪的凹槽内，所述夹爪抵靠在所述导套前端的内孔上并与所述拉杆的一端相衔接，所述压簧套与所述转套间隙配合并与所述导套固连，所述调节螺钉安装在拉杆的另一端，所述压簧安装在拉杆上其两端分别抵靠在压簧套和调节螺钉上，压簧套的前端安装有前导销，所述拉杆上制有与所述前导销相匹配的长形凹槽，所述圆螺母与压簧套间隙配合，压簧套的后端安装有后导销，所述圆螺母上制有与所述后导销相匹配的长形凹槽，所述螺杆与圆螺母以螺纹副衔接，螺杆上的方颈段插装在所述手轮上与之相匹配的方孔中。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验室专用立式砂轮磨样机，包括机座、安装在机座上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的杯形砂轮，其特征在于：还包括支架和夹具，所述支架与机座固连，它包括轨道板，所述轨道板上制有与杯形砂轮水平方向的直径平行并且等高的长形通孔；所述夹具包括滑套、进给机构和夹紧机构，所述滑套安装在支架轨道板的长形通孔中；所述进给机构含有导套、转套、旋盖和手轮，所述导套安装有滑套内，两者间隙配合并在滑套上设有导向键，该导向键插在导套上与之匹配的长形键槽中，所述转套与导套以螺纹副衔接，所述手轮与转套固连，所述旋盖与滑套固连，所述转套的轴肩处在旋盖的止口与滑套的端面之间；所述夹紧机构安装在所述转套内分别与所述导套和手轮相衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高承基，
申请(专利权)人：南京华澳科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]