本实用新型专利技术公开了一种制桶生产线用翻边装置，包括呈上大下小的圆台压合模，所述圆台压合模的下端呈圆形，且用于对圆桶开口处进行压合，所述圆台压合模下设有圆桶移动的框架，所述框架内设有放置圆桶的底板，所述底板下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板下的顶升板、设在顶升板下的第一液压伸缩杆、以及设置在第一液压伸缩杆下的第一液压气缸，用于提供一种生产线用快速加工、且结构简单便于维护的翻边装置。
【技术实现步骤摘要】
一种制桶生产线用翻边装置
本技术属于圆桶加工
，具体涉及一种制桶生产线用翻边装置。
技术介绍
圆桶常用于储存油脂或者其他化学原料，圆桶的生产制造就尤为重要，在生产线上对圆桶进行加工时，圆桶需要对圆桶开口处进行翻边处理，现有翻边处理装置结构复杂，并不使用生产线大量加工使用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种制桶生产线用翻边装置，用于提供一种生产线用快速加工、且结构简单便于维护的翻边装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，包括呈上大下小的圆台压合模，所述圆台压合模的下端呈圆形，且用于对圆桶开口处进行挤压、翻边，所述圆台压合模下设有圆桶移动的框架，所述框架内设有放置圆桶的底板，所述底板下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板下的顶升板、设在顶升板下的第一液压伸缩杆、以及设置在第一液压伸缩杆下的第一液压气缸。更进一步的技术方案是述顶升板为圆形，顶升板与底板接触，使顶升板上的圆桶与圆台压合模接触，完成圆桶的翻边处理。更进一步的技术方案是所述顶升板上设有位置感应器，当顶升台上的位置感应器感应到顶升板上有圆桶使，第一液压气缸开始工作，第一液压气缸带动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动顶升上的圆桶与圆台压合模接触，完成圆桶的翻边处理。更进一步的技术方案是所述顶升板上还设有压力传感器，压力传感器用于读取圆桶和圆台压合模的压力大小数据，确保每一个圆桶与圆台压合模压合时的压力都是一致，确保产品质量，同时可以根据不同的圆桶规格调试第一液压气缸，完成不同产品的加工处理。更进一步的技术方案是所述顶升装置的外侧设有电控箱，电控箱用于控制第一液压气缸以及底板。更进一步的技术方案是所述框架上所述框架上设置有两组夹持臂，两组所述夹持臂在对应位置等间距设置有若干用于夹持圆桶的夹持弧；所述夹持臂底端设置有夹持导轨，所述夹持臂与夹持导轨滑移连接；所述夹持导轨与传送板滑移连接，且夹持导轨的滑移方向与夹持臂的滑移方向垂直；所述夹持导轨上设有滑块，所述夹持导轨分为上端夹持导轨和下端夹持导轨，所述上端夹持导轨为液压伸缩杆，所述上端夹持导轨与滑块固定连接，所述下端夹持导轨与滑块滑动连接，所述上端夹持导轨的一端与下端夹持导轨的一端均与滑块连接，所述上端夹持导轨的另一端与下端夹持导轨的另一端均与第二液压气缸连接，所述夹持导轨的一端设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端与夹持导轨连接，第二液压气缸带动夹持导轨做来回往复运动。更进一步的技术方案是夹持臂与夹持弧之间设有夹紧气缸，夹紧气缸控制夹持弧夹紧或松开圆桶。更进一步的技术方案是所述夹持臂上设有三个夹持弧，在工作的过程中，能保持把未加工的圆桶送到顶升板上，同时把以及加工好在顶升板上的圆桶搬离至下一工位。本技术的有益技术效果是：(1)呈上大下小的圆台压合模用于对圆桶进行翻边处理，所述圆台压合模下设有圆桶移动的框架，所述圆台压合模的下端呈圆形，且用于对圆桶开口处进行压合，所述框架内设有放置圆桶的底板，圆桶放置在底板上，所述底板下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板下的顶升板、设在顶升板下的第一液压伸缩杆、以及设置在第一液压伸缩杆下的第一液压气缸，当有放置圆桶的底板传送至顶升板上，第一液压气缸开始工作，与第一液压气缸连接的第一液压伸缩杆对顶升板顶升向上运动，使圆桶与圆台压合模完成翻边过程。(2)顶升板上设有位置感应器，当顶升台上的位置感应器感应到顶升板上有圆桶使，第一液压气缸开始工作，第一液压气缸带动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动顶升上的圆桶与圆台压合模接触，完成圆桶的翻边处理。(3)顶升板上还设有压力传感器，压力传感器用于读取圆桶和圆台压合模的压力大小数据，确保每一个圆桶与圆台压合模压合时的压力都是一致，确保产品质量，同时可以根据不同的圆桶规格调试第一液压气缸，完成不同产品的加工处理。附图说明图1显示为本技术一种制桶生产线用翻边装置的结构示意图。图2显示为本技术一种制桶生产线用翻边装置夹持臂的结构示意图。图3显示为本技术一种制桶生产线用翻边装置夹持弧的示意图。图4显示为本技术一种制桶生产线用翻边装置框架的左视图。图中：1、圆台压合模，2、框架，3、底板，4、顶升板，5、第一液压伸缩杆，6、第一液压气缸，7、电控箱，8、夹持臂，9、夹持弧，10、夹持导轨，11、夹紧气缸，13、滑块，14、第二液压气缸，31、上端夹持导轨，32、下端夹持导轨。具体实施方式下面结合本技术的附图1-3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种制桶生产线用翻边装置，包括呈上大下小的圆台压合模1，所述圆台压合模1的下端呈圆形，且用于对圆桶开口处进行挤压、翻边，所述圆台压合模1下设有圆桶移动的框架2，所述框架2内设有放置圆桶的底板3，所述底板3下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板3下的顶升板4、设在顶升板4下的第一液压伸缩杆5、以及设置在第一液压伸缩杆5下的第一液压气缸6。本技术的原理是：呈上大下小的圆台压合模1用于对圆桶进行翻边处理，所述圆台压合模1的下端呈圆形，圆台压合模1的下端能伸入圆桶的开口内，且用于对圆桶开口处进行压合，所述圆台压合模1下设有圆桶移动的框架2，所述框架2内设有放置圆桶的底板3，圆桶放置在底板3上，所述底板3下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板3下的顶升板4、设在顶升板4下的第一液压伸缩杆5、以及设置在第一液压伸缩杆5下的第一液压气缸6，当有放置圆桶的底板3传送至顶升板4上，第一液压气缸6开始工作，与第一液压气缸6连接的第一液压伸缩杆5对顶升板4顶升向上运动，使圆桶与圆台压合模1完成翻边过程。述顶升板4为圆形，顶升板4与底板3接触，使顶升板4上的圆桶与圆台压合模1接触，完成圆桶的翻边处理，所述底板3与圆桶的大小适配，使顶升板4上升的过程中，底板3不会与框架2接触。所述顶升板4上设有位置感应器，当顶升台上的位置感应器感应到顶升板4上有圆桶使，第一液压气缸6开始工作，第一液压气缸6带动第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5带动顶升上的圆桶与圆台压合模1接触，完成圆桶的翻边处理。所述顶升板4上还设有压力传感器，压力传感器用于读取圆桶和圆台压合模1的压力大小数据，确保每一个圆桶与圆台压合模1压合时的压力都是一致，确保产品质量，同时可以根据不同的圆桶规格调试第一液压气缸6，完成不同产品的加工处理。所述顶升装置的外侧设有电控箱7，电控箱7用于控制第一液压气缸6以及底板3。所述框架2上设置有两组夹持臂8，两组所述夹持臂8在对应位置等间距设置有若干用于夹持圆桶的夹持弧9；所述夹持臂8底端设置有夹持导轨10，所述夹持臂8与夹持导轨10滑移连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，包括呈上大下小的圆台压合模(1)，所述圆台压合模(1)的下端呈圆形，且用于对圆桶开口处进行挤压、翻边，所述圆台压合模(1)下设有圆桶移动的框架(2)，所述框架(2)内设有放置圆桶的底板(3)，所述底板(3)下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板(3)下的顶升板(4)、设在顶升板(4)下的第一液压伸缩杆(5)、以及设置在第一液压伸缩杆(5)下的第一液压气缸(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，包括呈上大下小的圆台压合模(1)，所述圆台压合模(1)的下端呈圆形，且用于对圆桶开口处进行挤压、翻边，所述圆台压合模(1)下设有圆桶移动的框架(2)，所述框架(2)内设有放置圆桶的底板(3)，所述底板(3)下设有顶升装置，所述顶升装置包括设在底板(3)下的顶升板(4)、设在顶升板(4)下的第一液压伸缩杆(5)、以及设置在第一液压伸缩杆(5)下的第一液压气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，所述顶升板(4)为圆形。
3.根据权利要求2所述的一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，所述顶升板(4)上设有位置感应器。
4.根据权利要求3所述的一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，所述顶升板(4)上还设有压力传感器。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，所述顶升装置的外侧设有电控箱(7)。
6.根据权利要求5所述的一种制桶生产线用翻边装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆林才，
申请(专利权)人：成都海宽华源包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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