本实用新型专利技术公开了一种两片罐罐身焊接装置，包括安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动盘，所述驱动盘上安装有滑动轨道，所述滑动轨道内设置有限位块，所述限位块上连接有滑动板，所述滑动板上安装有定位板，所述定位板侧边设置有夹持板，所述夹持板的下侧设置有焊接台，所述焊接台的中部安装有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有电动滑块，所述电动滑块上安装有焊枪及管道组件。本实用新型专利技术通过限位块在滑动轨道内的滑动调整限位块上连接的滑动板的位置，并配合具有磁吸效果的限位块在滑动轨道内进行定位处理，实现滑动板位置的固定，辅助滑动板上的定位板与夹持板相互配合实现对罐身的夹持处理。持板相互配合实现对罐身的夹持处理。持板相互配合实现对罐身的夹持处理。
【技术实现步骤摘要】
一种两片罐罐身焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种两片罐罐身焊接装置。
技术介绍
[0002]两片罐是指罐体由即罐身和罐盖组成，故称两片罐；罐身生产时，由两片式冲压件焊接组成，将其两片焊接后组装成为罐身，并通过罐身和罐盖组合形成完成的罐子的生产，在进行生产时需要对罐身进行焊接处理，所以需要使用一种两片罐罐身焊接装置。
[0003]现有的焊接装置在进行罐身焊接时，只能通过拆卸后翻面完成罐身的另一端边缝的焊接，会导致焊接效率降低，其次罐身多分为方形与圆形两种形态，对于不同形状的罐身焊接的适配性较差，只能通过单独的焊接件进行焊接处理，导致生产的成本增加，最后对焊接时罐身的调整限位灵活度有限，调控时间长，影响焊接工作的效率，增加焊接工作的时长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种两片罐罐身焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两片罐罐身焊接装置，包括安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动盘，所述驱动盘上安装有滑动轨道，所述滑动轨道内设置有限位块，所述限位块上连接有滑动板，所述滑动板上安装有定位板，所述定位板侧边设置有夹持板，所述夹持板的下侧设置有焊接台，所述焊接台的中部安装有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有电动滑块，所述电动滑块上安装有焊枪及管道组件，所述焊接台的下端四角处连接有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述驱动盘与滑动轨道相焊接，且限位块与滑动轨道为滑动磁吸连接，并且限位块与滑动板为一体设计。
[0007]优选的，所述定位板与滑动板之间设置有安装螺栓，且定位板与夹持板之间安装有夹持螺栓，并且定位板与夹持板为平行分布，该夹持板上附着有防滑垫。
[0008]优选的，所述电动滑块与电动滑轨为电性滑动连接，且电动滑块与焊枪及管道组件相固定。
[0009]优选的，所述安装架表面安装有限位滑道，所述限位滑道的侧边设置有固定块，所述限位滑道内设置有滑动架，所述滑动架与固定块之间连接有弹簧，所述滑动架上安装有踏板，所述踏板的下端连接有滑轮，所述踏板上设置有夹持料板。
[0010]优选的，所述限位滑道与安装架相焊接，且限位滑道与滑动架为嵌套滑动连接，并且滑动架通过弹簧与固定块构成伸缩结构，该固定块与安装架相焊接。
[0011]优选的，所述滑动架与夹持料板为轴承连接，且滑动架通过滑轮与地面构成滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过限位块在滑动轨道内的滑动调整限位块上连接的滑动板的位置，并配合具有磁吸效果的限位块在滑动轨道内进行定位处理，实现滑动板位置的固定，辅助滑动板上的定位板与夹持板相互配合实现对罐身的夹持处理；定位板与夹持板之间安装的夹持螺栓进行紧固放松，能够调整定位板与夹持板之间的间隙，从而能够实现定位板与夹持板对不同厚度罐身的夹持处理；
[0014]2.通过电动滑块在电动滑轨上进行滑动，能够带动焊枪及管道组件在电动滑轨上进行滑动，便于焊枪及管道组件对罐身处的缝隙进行焊接处理；将弹簧拉动滑动架与固定块进行伸缩，能够实现滑动架上安装的夹持料板的位置，进而能够将夹持料板进行移动处理，并通过弹簧的拉动实现夹持料板在罐身上的贴合夹持，对罐身进行稳定扶持。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的夹持料板安装结构示意图。
[0017]图3为本技术的夹持板安装结构示意图。
[0018]图4为本技术的滑动架与夹持料板连接安装结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、电机；3、驱动盘；4、滑动轨道；5、限位块；6、滑动板；7、定位板；71、安装螺栓；8、夹持板；81、夹持螺栓；82、防滑垫；9、焊接台；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、焊枪及管道组件；13、电动伸缩杆；14、限位滑道；15、固定块；16、弹簧；17、滑动架；18、踏板；19、滑轮；20、夹持料板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种两片罐罐身焊接装置，包括安装架1，安装架1上固定安装有电机2，电机2的输出端处焊接连接有驱动盘3，驱动盘3上周对
称焊接分布有滑动轨道4，滑动轨道4内卡合设置有限位块5，限位块5上焊接连接有滑动板6，驱动盘3与滑动轨道4相焊接，且限位块5与滑动轨道4为滑动磁吸连接，并且限位块5与滑动板6为一体设计，限位块5在滑动轨道4内的滑动调整限位块5上连接的滑动板6的位置，并配合具有磁吸效果的限位块5在滑动轨道4内进行定位处理，实现滑动板6位置的固定，辅助滑动板6上的定位板7与夹持板8相互配合实现对罐身的夹持处理；
[0025]滑动板6上固定安装有定位板7，定位板7侧边设置有夹持板8，定位板7与夹持板8分为弧形或条形结构，通弧形结构的定位板7与夹持板8配合对圆形的罐身进行夹持，通过条形结构的定位板7与夹持板8配合对方形的罐身进行夹持，夹持板8的下侧设置有焊接台9，定位板7与滑动板6之间设置有安装螺栓71，且定位板7与夹持板8之间安装有夹持螺栓81，并且定位板7与夹持板8为平行分布，该夹持板8上附着有防滑垫82，便于增加阻力，夹持的罐身掉落，定位板7与夹持板8之间安装的夹持螺栓81进行紧固放松，调整定位板7与夹持板8之间的间隙，实现定位板7与夹持板8对不同厚度罐身的夹持处理；
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两片罐罐身焊接装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)上安装有滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)内设置有限位块(5)，所述限位块(5)上连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)上安装有定位板(7)，所述定位板(7)侧边设置有夹持板(8)，所述夹持板(8)的下侧设置有焊接台(9)，所述焊接台(9)的中部安装有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)内设置有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)上安装有焊枪及管道组件(12)，所述焊接台(9)的下端四角处连接有电动伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种两片罐罐身焊接装置，其特征在于：所述驱动盘(3)与滑动轨道(4)相焊接，且限位块(5)与滑动轨道(4)为滑动磁吸连接，并且限位块(5)与滑动板(6)为一体设计。3.根据权利要求1所述的一种两片罐罐身焊接装置，其特征在于：所述定位板(7)与滑动板(6)之间设置有安装螺栓(71)，且定位板(7)与夹持板(8)之间安装有夹持螺栓(81)，并且定位板(7)与夹持板(8)为平行分布，该夹持板(8)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆林才，
申请(专利权)人：成都海宽华源包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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