一种金属管件的喷漆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管件的喷漆加工装置，包括放置在地面上的底座板，底座板上垂直连接有两个撑板，撑板上设有向下延伸的豁口，其结构要点是，底座板上设有位于两个撑板之间的升降部，升降部的上端固定有曲面托板，升降部的两侧设有沿底座板的长度方向延伸的两个滑轨，两个滑轨上均配合有滑座，每个滑座上均垂直连接有立杆且两个立杆之间连接有水平吊杆，水平吊杆的长度分隔位置连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有弧形吊轨，弧形吊轨上配合有弧形的滑动箱；本实用新型专利技术的有益效果是：在对金属管件进行喷漆的过程中，能够缩短喷漆时间，从而提高喷漆效率，并且无需对金属管进行翻转即可对金属管进行全面的喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件的喷漆加工装置
本技术属于金属件加工设备领域，具体涉及的是一种用于对金属管件进行表面喷漆的加工装置。
技术介绍
金属管件是金属件的一种，其主要用于管道作业，但是也可用于其他的裸露在空气中的环境下，例如：摩天轮的支柱、设备之间的流体输送管道等，一旦将金属管件裸露在空气环境下，一般都会对金属管件进行喷漆，其目的不仅仅是增加美观性，还能够有效的降低金属管件的外表面的锈蚀，而在传统的对金属管件进行喷漆加工作业中，多为手握喷壶，然后在气泵的作用下将喷壶内的漆料喷出，同时手握喷壶往复的对金属管的表面进行喷涂，效率较低，并且在喷涂过程中还需要对金属管件进行翻转，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够增加喷漆效率和安全性的金属管件的喷漆加工装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种金属管件的喷漆加工装置，包括放置在地面上的底座板，底座板上垂直连接有两个撑板，撑板上设有向下延伸的豁口，其结构要点是，底座板上设有位于两个撑板之间的升降部，升降部的上端固定有曲面托板，升降部的两侧设有沿底座板的长度方向延伸的两个滑轨，两个滑轨上均配合有滑座，每个滑座上均垂直连接有立杆且两个立杆之间连接有水平吊杆，水平吊杆的长度分隔位置连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有弧形吊轨，弧形吊轨上配合有弧形的滑动箱，滑动箱上设有靠近端部设置的拉环且拉环与立杆之间连接有拉绳，拉绳上套设有配重球，滑动箱上设有喷雾头且滑动箱的内部连接有输入管。进一步的，滑动箱的外弧面上设有用于配合弧形吊轨和伸缩杆的轨槽，轨槽的截面为T字形。进一步的，喷雾头等间距排列在滑动箱的内弧面上且与滑动箱的内部空间连通。进一步的，水平吊杆上远离滑动箱上的吊环的位置设有条口，条口内设有滑轮且滑轮上配合有控制滑动箱进行滑动的控制绳。进一步的，控制绳的上端连接有拉杆，控制绳的下端系在吊环上。进一步的，撑板上铰接有对金属管件进行撑托的定位板，定位板上垂直连接有由豁口穿过的托杆。进一步的，撑板上远离升降部的侧面连接有与底座板平行的延伸臂，延伸臂的末端固定有与水平吊杆平行的定位臂，定位臂的端部连接有位于滑轨的上方且穿过立杆设置的滑杆。本技术的有益效果是：在对金属管件进行喷漆的过程中，能够缩短喷漆时间，从而提高喷漆效率，并且无需对金属管进行翻转即可对金属管进行全面的喷涂。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的弧形吊轨与滑动箱配合结构示意图；图4为本技术的滑动箱剖面结构示意图；图5为本技术的定位板结构示意图；其中，1-底座板，2-撑板，3-豁口，4-升降部，5-曲面托板，6-滑轨，7-滑座，8-立杆，9-水平吊杆，10-伸缩杆，11-弧形吊轨，12-滑动箱，13-拉环，14-拉绳，15-配重球，16-喷雾头，17-输入管，18-开关阀，19-滑口，20-轨槽，21-螺纹盲孔，22-套环，23-封桶，24-条口，25-滑轮，26-控制绳，27-拉杆，28-定位板，29-托杆，30-螺栓，31-三角筋板，32-圆孔，33-延伸臂，34-定位臂，35-滑杆，36-滑片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图4所示，一种金属管件的喷漆加工装置，包括放置在地面上的底座板1，底座板1上垂直连接有两个撑板2，撑板2上设有向下延伸的豁口3，所述的底座板1上设有位于两个撑板2之间的升降部4，升降部4为电动推杆，升降部4的上端固定有曲面托板5，升降部4的两侧设有沿底座板1的长度方向延伸的两个滑轨6，两个滑轨6上均配合有滑座7，每个滑座7上均垂直连接有立杆8且两个立杆8之间连接有水平吊杆9，水平吊杆9的长度分隔位置连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下端连接有弧形吊轨11，弧形吊轨11上配合有弧形的滑动箱12，滑动箱12上设有靠近端部设置的拉环13且拉环13与立杆8之间连接有拉绳14，拉绳14上套设有配重球15，滑动箱12上设有喷雾头16且滑动箱12的内部连接有输入管17，在对金属管进行喷漆时，将金属管进行定位后，通过水平吊杆9和立杆8的滑动，带动滑动箱12进行移动，然后将输入管17上的开关阀18打开后，使受到压力的喷涂漆由喷雾头16喷出，喷雾头16为能够将喷涂漆料进行细化的喷头，然而再移动水平吊臂9的过程中，控制滑动箱12同时进行周向的移动，从而能够将金属管的表面进行均匀的喷涂，提高效率，并且输入管17的末端连接在装有喷涂漆料的罐体内，罐体同时还连接有压缩气泵，喷涂漆料在受到压缩气的压力时，将喷涂漆料挤出至滑动箱12内，罐体和压缩气泵均为现有的喷漆技术中的产品结构，并不是本申请的保护特征，其可以参考现有的喷漆技术获知，另外，立杆8上设置有用于穿过输入管17的滑口19，能够方便滑动箱12在进行周向移动时，输入管17跟随进行移动，而且通过配重球15的设置能够使滑动箱12在滑动后能够方便的复位，使用时方便省力，而滑动箱12的外弧面上设有用于配合弧形吊轨11和伸缩杆10的轨槽20，轨槽20的截面为T字形，在轨槽20上靠近端部的位置设有螺纹盲孔21，然后在将弧形吊轨11插入轨槽20内后可通过螺钉拧在螺纹盲孔21内，从而避免滑动箱12与弧形吊轨11分离。所述的喷雾头16等间距排列在滑动箱12的内弧面上且与滑动箱12的内部空间连通，并且在滑动箱12上设置有围绕喷雾头16设置的套环22，套环22上设有外螺纹，可通过在套环22上拧接将喷雾头16覆盖的封桶23，能够选择同时工作的喷雾头16的数量，而封桶23的底面与喷雾头16紧密接触。所述的水平吊杆9上远离滑动箱12上的吊环13的位置设有条口24，条口24内设有滑轮25且滑轮25上配合有控制滑动箱12进行滑动的控制绳26，的控制绳26的上端连接有拉杆27，控制绳26的下端系在吊环13上，在控制滑动箱12进行周向的运动时，拉动拉杆27后，能够使滑动箱12上的吊环13进行移动，从而带动滑动箱12进行移动，而当需要使滑动箱12复位时，只需要松开对拉杆27的拉力，即可在配重球15的作用下使滑动箱12复位。另外，参阅图5所示，撑板2上铰接有对金属管件进行撑托的定位板28，定位板28上垂直连接有由豁口3穿过的托杆29，在对金属管进行定位时，只需要将金属管吊运至曲面托板5的上方，然后将定位板28进行翻转后将托杆29插入金属管的两端，并且定位板28上设有圆孔32，而撑板2上设置螺纹孔，在将定位板28进行翻转后，通过螺栓30将定位板28与撑板2固定，托杆29与定位板28之间设置有位于托杆29下方的三角筋板31，能够增加托杆29的抗弯能力，而撑板2上远离升降部4的侧面连接有与底座板1平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件的喷漆加工装置，包括放置在地面上的底座板，底座板上垂直连接有两个撑板，撑板上设有向下延伸的豁口，其特征在于：所述的底座板上设有位于两个撑板之间的升降部，升降部的上端固定有曲面托板，升降部的两侧设有沿底座板的长度方向延伸的两个滑轨，两个滑轨上均配合有滑座，每个滑座上均垂直连接有立杆且两个立杆之间连接有水平吊杆，水平吊杆的长度分隔位置连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有弧形吊轨，弧形吊轨上配合有弧形的滑动箱，滑动箱上设有靠近端部设置的拉环且拉环与立杆之间连接有拉绳，拉绳上套设有配重球，滑动箱上设有喷雾头且滑动箱的内部连接有输入管。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件的喷漆加工装置，包括放置在地面上的底座板，底座板上垂直连接有两个撑板，撑板上设有向下延伸的豁口，其特征在于：所述的底座板上设有位于两个撑板之间的升降部，升降部的上端固定有曲面托板，升降部的两侧设有沿底座板的长度方向延伸的两个滑轨，两个滑轨上均配合有滑座，每个滑座上均垂直连接有立杆且两个立杆之间连接有水平吊杆，水平吊杆的长度分隔位置连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有弧形吊轨，弧形吊轨上配合有弧形的滑动箱，滑动箱上设有靠近端部设置的拉环且拉环与立杆之间连接有拉绳，拉绳上套设有配重球，滑动箱上设有喷雾头且滑动箱的内部连接有输入管。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件的喷漆加工装置，其特征在于：所述的滑动箱的外弧面上设有用于配合弧形吊轨和伸缩杆的轨槽，轨槽的截面为T字形。


3.根据权利要求1所述的一种金属管件的喷漆加工装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，张宇，朱勤喜，
申请(专利权)人：泗阳联兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32