一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，包括：工作台、第一导轨、支架、升降座、喷粉组件、第一动力装置和第二动力装置，支架安装在工作台的一侧，升降座滑动安装在支架上，第一动力装置与升降座连接用于驱动升降座的升降；喷粉组件设置有多组，升降座上设置有第二导轨，喷粉组件水平滑动安装在第二导轨上，第二动力装置安装在升降座上，第二动力装置与喷粉组件连接用于驱动喷粉组件的滑动；喷粉组件包括滑动座、图案板和塑粉喷头，图案板固定在滑动座上，塑粉喷头安装在滑动座上，塑粉喷头位于图案板的下方。采用这样的方案后，能方便地将塑粉喷涂至上模上。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构
本技术涉及一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构。
技术介绍
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。生产井盖需要专用的生产设备，井盖生产设备中的塑粉喷涂机构主要由工作台、上模、下模、加热组件和动力装置组成，加热组件安装在上模和下模内，下模安装在工作台上，工作台上设置有导向柱，动力装置安装在导向柱上，上模位于下模的上方，动力装置与上模连接促使上模上下滑动。制作井盖时，先将原材料放置在下模的凹槽内，然后上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将凹槽填满，由于上模和下模在加热组件的作用下具有较高的温度，使得原材料融化成型，最后上模上升，然后将井盖取出。同时，为了增加井盖的美观程度，会在井盖的表面添加图案，具体的操作方法是先在上模上喷上塑粉，塑粉组成需要的图案，然后上模下降与下模压合，井盖制作完成。但是现有技术中，在上模上喷上各种图案的塑粉通常采用人工完成，操作人员手持图案板，然后用塑粉喷枪朝着图案板喷涂，塑粉穿过图案板上的通孔附着在上模上，这样操作较为不便，同时，有时需要反复喷涂多次，进一步增加了操作的繁琐程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，能方便地将塑粉喷涂至上模上。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，包括：工作台、第一导轨、支架、升降座、喷粉组件、第一动力装置和第二动力装置，所述支架安装在所述工作台的一侧，所述升降座滑动安装在所述支架上，所述第一动力装置与所述升降座连接用于驱动所述升降座的升降；所述喷粉组件设置有多组，多组所述喷粉组件竖直间隔设置，所述升降座上设置有第二导轨，所述喷粉组件水平滑动安装在所述第二导轨上，第一动力装置驱动所述升降座升降，使得所述第二导轨与所述第一导轨接通，所述第二动力装置安装在所述升降座上，所述第二动力装置与所述喷粉组件连接用于驱动所述喷粉组件的滑动；所述喷粉组件包括滑动座、图案板和塑粉喷头，所述图案板固定在所述滑动座上，所述塑粉喷头安装在所述滑动座上，所述塑粉喷头位于所述图案板的下方。优选的：所述支架上设置有第三导轨，所述升降座上设置有滑块，所述滑块配合在所述第三导轨上。优选的：每组所述喷粉组件至少包括两个所述滑动座、两个所述图案板和两个所述塑粉喷头，所述滑动座之间固定连接。优选的：还包括喷头升降组件，所述喷头升降组件包括导向套和升降杆，所述升降杆与所述导向套螺纹连接，所述塑粉喷头安装在所述升降杆上。优选的：所述第一动力装置包括第一旋转运动动力装置、第一丝杆和第一丝杆螺母，所述第一丝杆转动安装在所述支架上，所述第一旋转运动动力装置固定在所述支架上，所述第一旋转运动动力装置的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆螺母配合在所述第一丝杆上，且所述第一丝杆螺母安装在所述升降座上。优选的：所述第二动力装置包括第二旋转运动动力装置、第二丝杆和第二丝杆螺母，所述第二丝杆转动安装在所述升降座上，所述第二旋转运动动力装置固定在所述升降座上，所述第二旋转运动动力装置的输出轴与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆螺母配合在所述第二丝杆上，所述第二丝杆螺母固定在所述滑动座上。优选的：所述第一旋转运动动力装置和所述第二旋转运动动力装置均为电机。本技术的有益效果是：第一动力装置促使升降座升降，使得第二导轨与第一导轨对齐，第二动力装置促使滑动座沿着第二导轨滑动，接着滑动至第一导轨上，塑粉喷头进行喷粉，塑粉穿过图案板上的通孔附着在上模上，接着滑动座回复至原位；当需要喷涂其他颜色的塑粉时，升降座继续上下升降，使不同的喷粉组件下方的第二导轨和第一导轨对齐，然后按照上述的过程对上模进行喷粉，这样一来，能方便地将塑粉喷涂至上模上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术所述井盖生产设备中的塑粉喷涂机构的实施例的结构示意图一；图2为本技术所述井盖生产设备中的塑粉喷涂机构的实施例的结构示意图二；图3为本技术所述井盖生产设备中的塑粉喷涂机构的实施例的局部结构示意图一；图4为本技术所述井盖生产设备中的塑粉喷涂机构的实施例的局部结构示意图二；图5为本技术所述井盖生产设备中的塑粉喷涂机构的实施例的局部结构示意图三；图6为实施例中的喷粉组件的结构示意图；图7为实施例中的导向套、升降杆和塑粉喷头的结构示意图。其中：1、工作台；2、第一导轨；3、支架；31、第三导轨；4、升降座；41、第二导轨；42、滑块；5、喷粉组件；51、滑动座；52、图案板；53、塑粉喷头；6、导向套；7、升降杆；8、第一旋转运动动力装置；9、第一丝杆；10、第一丝杆螺母；11、第二旋转运动动力装置；12、第二丝杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1—图7所示，实施例一：一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，包括：工作台1、第一导轨2、支架3、升降座4、喷粉组件5、第一动力装置和第二动力装置，支架3安装在工作台1的一侧，升降座4滑动安装在支架3上，第一动力装置与升降座4连接用于驱动升降座4的升降；喷粉组件5设置有多组，多组喷粉组件5竖直间隔设置，升降座4上设置有第二导轨41，喷粉组件5水平滑动安装在第二导轨41上，第一动力装置驱动升降座4升降，使得第二导轨41与第一导轨2接通，第二动力装置安装在升降座4上，第二动力装置与喷粉组件5连接用于驱动喷粉组件5的滑动；喷粉组件5包括滑动座51、图案板52和塑粉喷头53，图案板52固定在滑动座51上，塑粉喷头53安装在滑动座51上，塑粉喷头53位于图案板52的下方。这样一来，第一动力装置促使升降座4升降，使得第二导轨41与第一导轨2对齐，第二动力装置促使滑动座51沿着第二导轨41滑动，接着滑动至第一导轨2上，塑粉喷头53进行喷粉，塑粉穿过图案板52上的通孔附着在上模上，接着滑动座51回复至原位；当需要喷涂其他颜色的塑粉时，升降座4继续上下升降，使不同的喷粉组件5下方的第二导轨41和第一导轨2对齐，然后按照上述的过程对上模进行喷粉，这样一来，能方便地将塑粉喷涂至上模上。另外的，支架3上设置有第三导轨31，升降座4上设置有滑块42，滑块42配合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，其特征在于，包括：工作台、第一导轨、支架、升降座、喷粉组件、第一动力装置和第二动力装置，所述支架安装在所述工作台的一侧，所述升降座滑动安装在所述支架上，所述第一动力装置与所述升降座连接用于驱动所述升降座的升降；所述喷粉组件设置有多组，多组所述喷粉组件竖直间隔设置，所述升降座上设置有第二导轨，所述喷粉组件水平滑动安装在所述第二导轨上，第一动力装置驱动所述升降座升降，使得所述第二导轨与所述第一导轨接通，所述第二动力装置安装在所述升降座上，所述第二动力装置与所述喷粉组件连接用于驱动所述喷粉组件的滑动；所述喷粉组件包括滑动座、图案板和塑粉喷头，所述图案板固定在所述滑动座上，所述塑粉喷头安装在所述滑动座上，所述塑粉喷头位于所述图案板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，其特征在于，包括：工作台、第一导轨、支架、升降座、喷粉组件、第一动力装置和第二动力装置，所述支架安装在所述工作台的一侧，所述升降座滑动安装在所述支架上，所述第一动力装置与所述升降座连接用于驱动所述升降座的升降；所述喷粉组件设置有多组，多组所述喷粉组件竖直间隔设置，所述升降座上设置有第二导轨，所述喷粉组件水平滑动安装在所述第二导轨上，第一动力装置驱动所述升降座升降，使得所述第二导轨与所述第一导轨接通，所述第二动力装置安装在所述升降座上，所述第二动力装置与所述喷粉组件连接用于驱动所述喷粉组件的滑动；所述喷粉组件包括滑动座、图案板和塑粉喷头，所述图案板固定在所述滑动座上，所述塑粉喷头安装在所述滑动座上，所述塑粉喷头位于所述图案板的下方。


2.根据权利要求1所述的井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，其特征在于：所述支架上设置有第三导轨，所述升降座上设置有滑块，所述滑块配合在所述第三导轨上。


3.根据权利要求1所述的井盖生产设备中的塑粉喷涂机构，其特征在于：每组所述喷粉组件至少包括两个所述滑动座、两个所述图案板和两个所述塑粉喷头，所述滑动座之间固定连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚义建，
申请(专利权)人：金华市源成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33