一种高分子颗粒研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体中转动连接有研磨轮，且研磨轮的输出端贯穿箱体并传动连接有驱动电机，所述箱体中滑动连接有两个对称设置的研磨板，所述箱体的两侧侧壁均转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母中螺纹连接有丝杠，且丝杠的一端贯穿箱体并与研磨板固定连接，所述箱体的两侧侧壁均设置有传动机构，所述传动机构的输出端与滚珠螺母传动连接。本实用新型专利技术涉及高分子材料加工技术领域，通过本装置的设置，可以通过第一齿轮和第二齿轮的配合，实时调控研磨口的大小，避免更换研磨装置影响生产效率和增加生产成本，设置的刮板，可以及时清理研磨轮表面附着的粉末，提高研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子颗粒研磨装置
本技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种高分子颗粒研磨装置。
技术介绍
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，在高分子生产的过程中，常需要将高分子颗粒研磨成不同研磨度的粉末状材料，便于配合其他材料进行生产作业。现今，高分了颗粒的研磨装置的研磨口，一般为不可调节的构造，只能研磨一种研磨精度的高分子颗粒，当需要达到另一种研磨度时，需要更换研磨装置，较为影响生产效率，且提高了生产成本，另外，研磨轮在研磨的过程中，常会附着附着粉末，不能及时清理，影响研磨的效果，且后期需要人工使用毛刷对研磨轮表面进行清扫，极为浪费人力，为此，我们提出一种高分子颗粒研磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在研磨装置研磨口不可调节和研磨轮上附着的粉末不能及时清理的问题，而提出的一种高分子颗粒研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体中转动连接有研磨轮，且研磨轮的输出端贯穿箱体并传动连接有驱动电机，所述箱体中滑动连接有两个对称设置的研磨板，所述箱体的两侧侧壁均转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母中螺纹连接有丝杠，且丝杠的一端贯穿箱体并与研磨板固定连接，所述箱体的两侧侧壁均设置有传动机构，所述传动机构的输出端与滚珠螺母传动连接，所述箱体的下端内顶面固定连接有隔板，所述隔板的两侧侧壁均通过连杆固定连接有与研磨轮相匹配的刮板。优选地，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述箱体的两侧侧壁均与转轴转动连接，且转轴上套设有第一齿轮，所述第二齿轮套设于滚珠螺母上，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。优选地，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，所述转轴远离箱体的一端固定连接有转把。优选地，所述刮板为弹性板，所述刮板靠近研磨轮的一侧侧壁设置有毛刷。优选地，所述研磨板的结构为连续折弯的形状。优选地，所述刮板和隔板之间固定连接有复位弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的滚珠螺母和丝杠的配合，可以利用滚珠螺母的转动带动丝杠轴向运动，进而调节研磨板与研磨轮之间研磨口的大小，便于将高分子颗粒研磨成不同精度的粉末，提高了生产效率，节省了生产成本。2、通过第一齿轮和第二齿轮的配合，便于使用者通过转把调控滚珠螺母的转动，且第一齿轮的齿数小于第二齿轮，便于在转动第一齿轮时，由于齿数比是速度的反比，第二齿轮会较慢转动，使研磨板可以缓缓轴向运动，便于控制研磨口的大小，另外可根据第二齿轮转动的齿数，精准调控所需研磨口的尺寸。3、设置的隔板，可以将研磨装置分为两个出料室，可以避免由于研磨量过大，出料发生堵塞，另外在生产中可以通过调控两个出料室的研磨口的大小，使装置实现一次性研磨出两种不同研磨度的高分子粉末，可以极大的提高生产效率。4、设置的刮板可以防止研磨材料通过隔板与研磨轮的间隙处出现串料状况，且刮板上的毛刷可以在研磨轮转动时，及时清理其表面的粉末，保证研磨的效果。附图说明图1为本技术提出的一种高分子颗粒研磨装置的正视透视结构示意图；图2为本技术提出的一种高分子颗粒研磨装置的侧视透视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1箱体、2研磨轮、3驱动电机、4研磨板、5滚珠螺母、6丝杠、7传动机构、71第一齿轮、72第二齿轮、73转轴、8隔板、9刮板、10转把、11毛刷、12复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高分子颗粒研磨装置，包括箱体1，箱体1中转动连接有研磨轮2，且研磨轮2的输出端贯穿箱体1并传动连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为YE2-280M-4，箱体1中滑动连接有两个对称设置的研磨板4，研磨板4的结构为连续折弯的形状，研磨板4的形状构造形成的斜度，便于控料和出料，防止了物料过于分散不利于研磨。箱体1的两侧侧壁均转动连接有滚珠螺母5，滚珠螺母5中螺纹连接有丝杠6，且丝杠6的一端贯穿箱体1并与研磨板4固定连接，箱体1的两侧侧壁均设置有传动机构7，传动机构7的输出端与滚珠螺母5传动连接，传动机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72和转轴73，箱体1的两侧侧壁均与转轴73转动连接，且转轴73上套设有第一齿轮71，第二齿轮72套设于滚珠螺母5上，且第二齿轮72与第一齿轮71相啮合，通过第一齿轮71和第二齿轮72的配合，便于调控滚珠螺母5的转动。第一齿轮71的齿数小于第二齿轮72的齿数，转轴73远离箱体1的一端固定连接有转把10，第一齿轮71的尺寸小于第二齿轮72的齿数，便于使第二齿轮72转动较慢，便于使用者根据第二齿轮72转动的齿数精准调控研磨口的大小，转把10的设置便于使用者操控装置。箱体1的下端内顶面固定连接有隔板8，隔板8的两侧侧壁均通过连杆固定连接有与研磨轮2相匹配的刮板9，刮板9为弹性板，刮板9靠近研磨轮2的一侧侧壁设置有毛刷11，刮板9为弹性板，通过其上的弹性，可以对研磨轮2进行一定程度的让位，防止刮板9阻碍研磨轮2的转动，毛刷11可及时清理研磨轮2上的粉末，刮板9和隔板8之间固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12可以对隔板8和刮板9进行一定程度的缓冲，缓冲研磨过程中形成的碰撞力，提高隔板8和刮板9的使用寿命。当需要对高分子颗粒进行研磨时，通过转动转把10带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动第二齿轮72转动，第二齿轮72带动滚珠螺母5转动，滚珠螺母5带动丝杠6进行轴向运动，丝杠6带动研磨板4轴向滑动，根据第二齿轮72转动的齿数，即可精准调控研磨板4和研磨轮2之间的研磨口大小，调控完毕后，启动驱动电机3，驱动电机3会带动研磨轮2转动，将高分子颗粒物料通过进料口投入箱体1中，即可研磨出需的研磨度粉末，通过出料口进行收料，研磨过程中，刮板9会及时清理研磨轮2表面的粉末，保证研磨轮2的研磨效果，后期收取的研磨物料可以通过过滤网进行过滤，保证研磨物料的品质，通过这种装置的设置可以对高分子颗粒进行不同程度的研磨，避免了更换设备浪费的工作时间和生产成本的提高，且该装置可以及时清理研磨轮2，保证了研磨轮2的研磨效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子颗粒研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中转动连接有研磨轮(2)，且研磨轮(2)的输出端贯穿箱体(1)并传动连接有驱动电机(3)，所述箱体(1)中滑动连接有两个对称设置的研磨板(4)，所述箱体(1)的两侧侧壁均转动连接有滚珠螺母(5)，所述滚珠螺母(5)中螺纹连接有丝杠(6)，且丝杠(6)的一端贯穿箱体(1)并与研磨板(4)固定连接，所述箱体(1)的两侧侧壁均设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)的输出端与滚珠螺母(5)传动连接，所述箱体(1)的下端内顶面固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的两侧侧壁均通过连杆固定连接有与研磨轮(2)相匹配的刮板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子颗粒研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中转动连接有研磨轮(2)，且研磨轮(2)的输出端贯穿箱体(1)并传动连接有驱动电机(3)，所述箱体(1)中滑动连接有两个对称设置的研磨板(4)，所述箱体(1)的两侧侧壁均转动连接有滚珠螺母(5)，所述滚珠螺母(5)中螺纹连接有丝杠(6)，且丝杠(6)的一端贯穿箱体(1)并与研磨板(4)固定连接，所述箱体(1)的两侧侧壁均设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)的输出端与滚珠螺母(5)传动连接，所述箱体(1)的下端内顶面固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的两侧侧壁均通过连杆固定连接有与研磨轮(2)相匹配的刮板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子颗粒研磨装置，其特征在于所述传动机构(7)包括第一齿轮(71)、第二齿轮(72)和转轴(73)，所述箱体(1)的两侧侧壁均与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，朱林，
申请(专利权)人：河南聚华信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41