一种液体降速缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体降速缓冲罐，包括罐体，罐体为两段式结构具体包括上罐体和下罐体，上罐体上设置有进料口，下罐体上设置有出料口，进料口和出料口上均安装有电磁阀；进料口下方设置有缓冲板，所述缓冲板为人字形，缓冲板下端和上罐体内壁焊接，缓冲板和上罐体之间还通过加强板加强固定，加强板和缓冲板连接处设置有第一出液口，缓冲板下方设置有集液板，集液板上端和下罐体内壁焊接，集液板为漏斗状且中心设置有第二出液口。本实用新型专利技术通过设置缓冲板能够防止高速的液体直接冲击在出料口上，从而能够保护出料口上的电磁阀。

【技术实现步骤摘要】
一种液体降速缓冲罐
本技术涉及化工装备
，具体涉及一种液体降速缓冲罐。
技术介绍
缓冲罐作为很多化工生产过程中常用的设备，其主要起到缓冲的作用。一些高温高速流动的液体在进行下一道工序时，往往需要降温和降速。目前正在使用的降速缓冲罐由于进料口和出料口为正对，且进料口在上面，高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，针对此情况，本技术设计了一款缓冲罐。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了解决上述问题，
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种液体降速缓冲罐，其目的在于：通过本技术可以降低液体流速的同时保护电磁阀。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液体降速缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体为两段式结构具体包括上罐体和下罐体，上罐体上设置有进料口，下罐体上设置有出料口，进料口和出料口上均安装有电磁阀；进料口下方设置有缓冲板，所述缓冲板为人字形，缓冲板下端和上罐体内壁焊接，缓冲板和上罐体之间还通过加强板加强固定，加强板和缓冲板连接处设置有第一出液口，缓冲板下方设置有集液板，集液板上端和下罐体内壁焊接，集液板为漏斗状且中心设置有第二出液口。作为上一步的优选方案，所述上罐体外壁焊接有挂耳。作为上一步的优选方案，所述下罐体外表面焊接有连接板，连接板和L型支撑杆一端焊接，L型支撑杆另一端和底座焊接。作为上一步的优选方案，所述出料口下端焊接有上窄下宽的第一缓冲管，第二出液口下端焊接有上窄下宽的第二缓冲管。作为上一步的优选方案，所述上罐体下端设置有凸起，下罐体上端设置有和凸起吻合的凹槽，上罐体外壁还设置有上法兰，下罐体外壁还设置有下法兰，上法兰和下法兰上均设置有螺孔，上法兰和下法兰之间通过旋入螺孔内的螺栓连接。作为上一步的优选方案，所述凸起下端连接有密封圈。（三）有益效果本技术提供了一种液体降速缓冲罐，具备以下有益效果：1、本技术通过设置缓冲板能够防止高速的液体直接冲击在出料口上，从而能够保护出料口上的电磁阀。2、本技术进料口下端和第二出液口下端均设置有缓冲管，缓冲管为上窄下宽的结构，这样可以分散液体，减少液体的冲击力。3、本技术罐体为两段式结构，方便拆卸查看缓冲板和集液板的稳固程度，以及方便进行清洗操作。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术上罐体和下罐体连接结构图。其中，1、上罐体，2、下罐体，3、进料口，4、出料口，5、第一缓冲管，6、缓冲板，7、加强板，8、第一出液口，9、集液板，10、第二缓冲管，11、连接板，12、L型支撑杆，13、支撑座，14、凸起，15、凹槽，16、密封圈，17、上法兰，18、下法兰，19、螺孔，20、螺栓，21、电磁阀，22、第二出液口，23、挂耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，一种液体降速缓冲罐，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1上设置有进料口3，进料口3下端设置有第一缓冲管5，第一缓冲管为上窄下宽的结构，这样能够分散液体，起到第一次减速效果，第一缓冲管5下端设置有人字形的缓冲板6，缓冲板6下端通过焊接的方式和上罐体1连接，为了让缓冲板6连接更牢固，本技术的缓冲板通过加强板7进行焊接，缓冲板上设置有第一出液口8，缓冲板下方设置有集液板9，集液板为漏斗形状且中心设置有第二出液口22，第二出液口上设置有第二缓冲管10，下罐体下端设置有出料口4，进料口和出料口内均设置有电磁阀21，本技术的下罐体外表面设置有连接板11，连接板11外壁焊接有L型支撑杆12，L型支撑杆12上端和连接板焊接，L型支撑杆12下端焊接在支撑座13上，为了便于将上罐体进行吊装，本技术上罐体上设置有挂耳23。如图2所示，本技术的罐体为两段式结构，上罐体1下端设置有凸起14，下罐体2上设置有与凸起14吻合的凹槽15，使上罐体能够吻合落在下罐体上端，为了保证密封性，本技术的凸起上设置有密封圈16，为了让上罐体和下罐体之间连接更稳固，本技术上罐体上设置有上法兰17，下罐体上设置有下法兰18，上下法兰上均设置有螺孔19，上下法兰通过旋入螺孔内的螺栓20连接。具体安装方法和工作过程：如图1和图2所示，先将本技术的下罐体安装在合适的场地后，通过螺栓将上下法兰进行连接，即上罐体和下罐体之间安装了；通液体，液体通过进料口进入后，由于第一缓冲管下端较宽，液体会分散从而减少对缓冲板的冲击压强，缓冲板对液体起到第二次缓冲作用也是主要作用，落在缓冲板上的液体会通过第一出液口流出，然后落在集液板上，再通过集液板上第二出液口流出，第二出液口流出的液体流速已经很低，对出料口的电磁阀冲击压强会小很多，所以能够很好保护电磁阀。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体降速缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体为两段式结构具体包括上罐体和下罐体，上罐体上设置有进料口，下罐体上设置有出料口，进料口和出料口上均安装有电磁阀；进料口下方设置有缓冲板，所述缓冲板为人字形，缓冲板下端和上罐体内壁焊接，缓冲板和上罐体之间还通过加强板加强固定，加强板和缓冲板连接处设置有第一出液口，缓冲板下方设置有集液板，集液板上端和下罐体内壁焊接，集液板为漏斗状且中心设置有第二出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体降速缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体为两段式结构具体包括上罐体和下罐体，上罐体上设置有进料口，下罐体上设置有出料口，进料口和出料口上均安装有电磁阀；进料口下方设置有缓冲板，所述缓冲板为人字形，缓冲板下端和上罐体内壁焊接，缓冲板和上罐体之间还通过加强板加强固定，加强板和缓冲板连接处设置有第一出液口，缓冲板下方设置有集液板，集液板上端和下罐体内壁焊接，集液板为漏斗状且中心设置有第二出液口。


2.根据权利要求1所述的一种液体降速缓冲罐，其特征在于：所述上罐体外壁焊接有挂耳。


3.根据权利要求1所述的一种液体降速缓冲罐，其特征在于：所述下罐体外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成友，陈华光，衡明军，茆长波，赵耿，
申请(专利权)人：江苏金诺化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32