一种喷雾均匀的造粒机制造技术

一种喷雾均匀的造粒机，属于建材的原料制备设备领域。包括造粒塔体（1）、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机（12）和整粒盘（13），进料机构设置在造粒塔体（1）的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体（1）上部内侧，喷雾喷头通过喷水管（6）连接供水机构，整粒盘（13）转动设置在造粒塔体（1）的底部，悬浮风机（12）设置在造粒塔体（1）的下部，且悬浮风机（12）的出风口设置在整粒盘（13）的下侧，造粒塔体（1）中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头（20）。通过两组喷头总成对进入造粒塔体内的料粉喷雾，使微颗粒与水雾接触更加充分，提高造粒质量和造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾均匀的造粒机
一种喷雾均匀的造粒机，属于建材的原料制备设备领域。
技术介绍
陶瓷砖粉料的制备工艺主要分为湿法制粉和干法制粉工艺，本申请是用于干法制粉工艺的，所以仅在此介绍干法制粉的工艺，干法制粉中是将陶瓷原料配方进入磨机干磨，干磨后的粉料进入造粒机，粉料在下落的过程中喷水雾，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘上，整粒盘使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，完整造粒工作，实心颗粒再经过干燥、除尘后送入料仓供压型使用。现有造粒机仍然存在粉料与喷头所喷出的水结合不够充分的问题，直接影响了造粒质量和速度，而且现有造粒机的喷头无法更换，在更换陶瓷砖的配方后需要花费大量时间调整喷头总成，影响正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种喷雾均匀的造粒机，喷雾均匀，提高造粒质量和效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该喷雾均匀的造粒机，其特征在于：包括造粒塔体、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机和整粒盘，进料机构设置在造粒塔体的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体上部内侧，喷雾喷头通过喷水管连接供水机构，整粒盘转动设置在造粒塔体的底部，悬浮风机设置在造粒塔体的下部，且悬浮风机的出风口设置在整粒盘的下侧，造粒塔体中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头。优选的，所述喷头总成包括第一喷头总成和第二喷头总成，第一喷头总成设置在第二喷头总成的上侧，第一喷头总成与第二喷头总成均包括一个喷头主壳体，在喷头主壳体上开设有一个进水口和多个出水口，喷头螺纹连接在出水口处。优选的，所述喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，所述出水口开设在喷头主壳体的侧面上，进水口开设在喷头主壳体的上端。优选的，所述第一喷头总成通过连接水管与第二喷头总成上侧连接。优选的，所述喷水管上固定有一个防尘罩，防尘罩设置在第一喷头总成的上侧。优选的，所述供水机构包括水箱、水泵和稳压罐，水泵连接在水箱与稳压罐之间，喷水管与稳压罐连接。优选的，所述水箱内设有过滤器，水泵的进水口连接过滤器。优选的，所述排风口连接有排风风机。优选的，所述进料机构包括旋风下料器、进料风机和进料仓，旋风下料器内设有螺旋进料通道，进料风机通过进料管连接旋风下料器的外侧，进料仓连接在进料管的上侧。优选的，所述进料仓通过软连接件连接进料管。与现有技术相比，该喷雾均匀的造粒机的上述技术方案所具有的有益效果是：该喷雾均匀的造粒机在造粒塔体内设有至少两个喷头总成，通过两组喷头总成对进入造粒塔体内的料粉喷雾，使微颗粒与水雾接触更加充分，提高造粒质量和造粒效率，而且每个喷头总成上设有多个喷头，通过多种喷头组合，喷雾更加均匀，而且在更换陶瓷砖的配方时，可以通过更换喷头以与新的陶瓷砖配方相匹配，调整方便，生产更加灵活。附图说明图1为该喷雾均匀的造粒机的结构示意图。图2为造粒塔体的结构示意图。图3为图1中A处局部放大图。图4为第一喷头总成与第二喷头总成的结构示意图。图5为第一喷头总成的剖视图。图6为喷头主壳体上设置三层喷头的示意图。其中：1、造粒塔体2、第一喷头总成3、第二喷头总成4、连接水管5、防尘罩6、喷水管7、旋风下料器8、进料风机9、进料仓10、进料管11、软连接件12、悬浮风机13、整粒盘14、出料口15、旋转电机16、水箱17、过滤器18、水泵19、稳压罐20、喷头21、进水口22、出水口23、排风风机24、排风管。具体实施方式图1~5是该喷雾均匀的造粒机的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。参照图1~2，该喷雾均匀的造粒机包括造粒塔体1、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机12和整粒盘13，进料机构设置在造粒塔体1的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体1上部内侧，喷雾喷头通过喷水管6连接供水机构，整粒盘13转动设置在造粒塔体1的底部，整粒盘13通过传动轴连接带动其旋转的旋转电机15。悬浮风机12设置在造粒塔体1的下部，且悬浮风机12的出风口设置在整粒盘13的下侧，造粒塔体1中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个喷头总成上分别设有多个喷头20。进料机构包括旋风下料器7、进料风机8和进料仓9，旋风下料器7内设有螺旋进料通道，进料风机8通过进料管10连接旋风下料器7的外侧，进料仓9连接在进料管10的上侧。为了防止造粒塔体1震动造成进料管10与进料仓9的连接处发生损坏，本实施例的进料仓9下端通过软连接件11连接进料管10，软连接件11可以采用波纹管。排风口连接有排风风机23，排风风机23通过排风管24连接造粒塔体1中部。悬浮风机12的风向上吹动造粒塔体1内的料粉，防止造粒塔体1内的料粉落到整粒盘13与造粒塔体1之间造成堵料，悬浮风机12的气流和进料风机8的气流在造粒塔体1内形成对流，为了防止两股气流引起造粒塔体1内压力波动，本实施通过排风风机23将两股气流引出造粒塔体1，保持造粒塔体1内压力稳定，保证料粉稳定进入造粒塔体1内，提高产品质量和生产效率。喷水管6上固定有一个防尘罩5，防尘罩5设置在第一喷头总成2的上侧，防止料粉落在喷头总成上造成喷头20堵塞。供水机构包括水箱16、水泵18和稳压罐19，水泵18连接在水箱16与稳压罐19之间，喷水管6与稳压罐19连接。稳压罐19保持喷头20压力稳定，提高产品质量。水箱16内设有过滤器17，水泵18的进水口连接过滤器17。参见图3~5，具体到本实施例，喷头总成包括第一喷头总成2和第二喷头总成3两个喷头总成，第一喷头总成2设置在第二喷头总成3的上侧，第一喷头总成2与第二喷头总成3均包括一个喷头主壳体，在喷头主壳体上开设有一个进水口21和多个出水口22，喷头20螺纹连接在出水口22处。该造粒机的喷头总成还可以是三个或者是更多。参见图6，在喷头主壳体上还可以设置由上至下三层喷头20。第一喷头总成2通过连接水管4与第二喷头总成3上侧连接，直接通过连接水管4将第一喷头总成2与第二喷头总成3连接在一起，结构更加简单，安装方便。喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，出水口22开设在喷头主壳体的侧面上，进水口21开设在喷头主壳体的上端。工作过程：干磨后的料粉送入进料仓9，需要造粒时，进料风机8开启后带动进料仓9底部的料粉进入旋风下料器7，料粉在旋风下料器7内由外至内螺旋流动，最后在重力作用下螺旋进入造粒塔体1，水泵18抽吸水箱16内的水后经过第一喷头总成2和第二喷头总成3的喷头20在造粒塔体1内喷雾，与此同时，悬浮风机12提供向上吹动粉料的气流，使粉料在造粒塔体1内充分结合，同时防止料粉落入整粒盘13与造粒塔体1之间的缝隙造成堵料，而排风风机23则将进料风机8与悬浮风机12的风从造粒塔体1内引出，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘13上，整粒盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾均匀的造粒机，其特征在于：包括造粒塔体（1）、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机（12）和整粒盘（13），进料机构设置在造粒塔体（1）的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体（1）上部内侧，喷雾喷头通过喷水管（6）连接供水机构，整粒盘（13）转动设置在造粒塔体（1）的底部，悬浮风机（12）设置在造粒塔体（1）的下部，且悬浮风机（12）的出风口设置在整粒盘（13）的下侧，造粒塔体（1）中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾均匀的造粒机，其特征在于：包括造粒塔体（1）、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机（12）和整粒盘（13），进料机构设置在造粒塔体（1）的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体（1）上部内侧，喷雾喷头通过喷水管（6）连接供水机构，整粒盘（13）转动设置在造粒塔体（1）的底部，悬浮风机（12）设置在造粒塔体（1）的下部，且悬浮风机（12）的出风口设置在整粒盘（13）的下侧，造粒塔体（1）中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头（20）。


2.根据权利要求1所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述喷头总成包括第一喷头总成（2）和第二喷头总成（3），第一喷头总成（2）设置在第二喷头总成（3）的上侧，第一喷头总成（2）与第二喷头总成（3）均包括一个喷头主壳体，在喷头主壳体上开设有一个进水口（21）和多个出水口（22），喷头（20）螺纹连接在出水口（22）处。


3.根据权利要求2所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，所述出水口（22）开设在喷头主壳体的侧面上，进水口（21）开设在喷头主壳体的上端。


4.根据权利要求2所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述第一喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰芝，
申请(专利权)人：淄博乐陶仕节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37