一种油墨制备用混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨加工技术领域，公开了一种油墨制备用混合搅拌设备，包括搅拌箱和底板；搅拌箱的内部设置有竖直的搅拌轴，搅拌轴的左右两侧从上到下固定焊接有若干组夹块,夹块设置为开口状，夹块的内部嵌入有垫塞,垫塞的一侧固定连接有搅拌叶片，位于搅拌轴左侧的搅拌叶片的安装方向向下，位于搅拌轴右侧的搅拌叶片的安装方向向上；搅拌箱的内部两侧设置有弧形气舱，弧形气舱的外侧开设有若干组排气孔，弧形气舱的内侧壁开设有输气管道，输气管道的末端连通有空气泵，空气泵的底部由支撑板支撑，支撑板的一端固定安装在搅拌箱的侧壁上。本实用新型专利技术的优点是：搅拌精度极高，拆装便利，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨制备用混合搅拌设备
本技术涉及油墨加工
，具体是一种油墨制备用混合搅拌设备。
技术介绍
油墨在生产过程中为了保证油墨混合均匀需要使用搅拌装置对油墨进行搅拌操作，传统的搅拌装置，无法对油墨进行充分的搅拌，容易出现由于搅拌不均匀而导致的油墨色彩不纯，降低了生产质量，增加了不合格产品占有的比例，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。中国专利（公告号：CN108543436A，公告日：2018.09.18）公开了一种印刷设备用油墨搅拌装置，包括机体，机体顶端的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿并延伸至机体内部固定连接有固定套，固定套的内部套接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，机体的上表面固定安装有太阳能集热板，机体一侧的顶端固定连接有法兰，支撑块和法兰之间固定连接有加热丝，机体底部的两侧均固定连接有支撑架。该印刷设备用油墨搅拌装置，通过设置出料装置，螺旋叶轮旋转带动油墨螺旋移动，起到了自动出料的作用。但是该装置搅拌精度一般，安装与拆卸不便利，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨制备用混合搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨制备用混合搅拌设备，包括搅拌箱和底板；搅拌箱固定安装在底板的上表面，底板的底部固定安装有两组支脚,搅拌箱的顶部两侧开设有两组进料口，设置两组进料口便于油墨原料的快速输入。通过进料口可将待搅拌的油墨原料输入到搅拌箱的内部。所述搅拌箱的底部一侧连通有输出管道，通过输出管道可将搅拌完成的油墨输出，输出管道的末端连通有油墨收集罐，油墨收集罐的底部固定放置在地面上。所述搅拌箱的内部设置有竖直的搅拌轴,搅拌轴的顶部穿过搅拌箱的顶部转动连接有设置在搅拌箱外顶部的电机，通过电机可带动搅拌轴进行转动，从而对搅拌箱内部的油墨进行搅拌。搅拌轴的左右两侧从上到下固定焊接有若干组夹块,夹块设置为开口状，夹块的内部嵌入有垫塞,垫塞的一侧固定连接有搅拌叶片，位于搅拌轴左侧的搅拌叶片的安装方向向下，位于搅拌轴右侧的搅拌叶片的安装方向向上，通过将搅拌轴左右两侧的搅拌叶片的安装方向设置为相反，可提高搅拌叶片对油墨的搅拌精度，搅拌箱的内部两侧设置有弧形气舱，弧形气舱的外侧开设有若干组排气孔，通过排气孔可将弧形气舱内部的气体排入到搅拌箱的内部，所述弧形气舱的内侧壁开设有输气管道，输气管道的末端连通有空气泵，空气泵的底部由支撑板支撑，支撑板的一端固定安装在搅拌箱的侧壁上。通过空气泵向弧形气舱的内部输送气体，然后再通过排气孔排入到搅拌箱的内部，由此增加搅拌箱内部的油墨的搅拌精度。作为本技术进一步的方案：支脚的底部固定安装有保持支脚底部稳定的防滑板。作为本技术进一步的方案：输出管道上设置有用于控制输出管道内部油墨流动的阀门。作为本技术进一步的方案：垫塞设置为圆形结构。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱的内底部设置有加热板,加热板的底端连通有导线管,导线管的底端设置有电源，通过导线管中的导线将加热板电性连接到电源中，然后对加热板进行加热，由此提高搅拌箱内部油墨的搅拌温度，从而提高了油墨的搅拌精度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加热板，可提高搅拌箱内部油墨的搅拌温度，从而提高油墨的搅拌精度；通过设置弧形气舱和空气泵向搅拌箱内部输送气体，可大幅的提高油墨的搅拌均匀度；通过将搅拌轴左右两侧的搅拌叶片的安装方向设置为相反，可提高搅拌叶片对油墨的搅拌精度；通过夹块与垫塞的安装方式，便于搅拌叶的安装与拆卸。本技术的优点是：搅拌精度极高，拆装便利，实用性强。附图说明图1为一种油墨制备用混合搅拌设备中实施例一的结构示意图。图2为一种油墨制备用混合搅拌设备中搅拌轴的结构示意图。图3为一种油墨制备用混合搅拌设备中实施例二的结构示意图。其中：搅拌箱10，进料口11，电机12，搅拌轴13，空气泵14，输气管道15，弧形气舱16，排气孔17，支脚18，防滑板19，输出管道20，阀门21，油墨收集罐22，加热板23，电源24，导线管25，夹块26，垫塞27，搅拌叶片28，底板29。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1-2，一种油墨制备用混合搅拌设备，包括搅拌箱10和底板29；搅拌箱10固定安装在底板29的上表面，底板29的底部固定安装有两组支脚18,支脚18的底部固定安装有保持支脚18底部稳定的防滑板19。搅拌箱10的顶部两侧开设有两组进料口11，设置两组进料口11便于油墨原料的快速输入。通过进料口11可将待搅拌的油墨原料输入到搅拌箱10的内部。所述搅拌箱10的底部一侧连通有输出管道20，通过输出管道20可将搅拌完成的油墨输出，输出管道20上设置有用于控制输出管道20内部油墨流动的阀门21。输出管道20的末端连通有油墨收集罐22，油墨收集罐22的底部固定放置在地面上。所述搅拌箱10的内部设置有竖直的搅拌轴13,搅拌轴13的顶部穿过搅拌箱10的顶部转动连接有设置在搅拌箱10外顶部的电机12，通过电机12可带动搅拌轴13进行转动，从而对搅拌箱10内部的油墨进行搅拌。搅拌轴13的左右两侧从上到下固定焊接有若干组夹块26,夹块26设置为开口状，夹块26的内部嵌入有垫塞27,垫塞27设置为圆形结构，垫塞27的一侧固定连接有搅拌叶片28，位于搅拌轴13左侧的搅拌叶片28的安装方向向下，位于搅拌轴13右侧的搅拌叶片28的安装方向向上，通过将搅拌轴13左右两侧的搅拌叶片28的安装方向设置为相反，可提高搅拌叶片28对油墨的搅拌精度。搅拌箱10的内部两侧设置有弧形气舱16，弧形气舱16的外侧开设有若干组排气孔17，通过排气孔17可将弧形气舱16内部的气体排入到搅拌箱10的内部。所述弧形气舱16的内侧壁开设有输气管道15，输气管道15的末端连通有空气泵14，空气泵14的底部由支撑板支撑，支撑板的一端固定安装在搅拌箱10的侧壁上。通过空气泵14向弧形气舱16的内部输送气体，然后再通过排气孔17排入到搅拌箱10的内部，由此增加搅拌箱10内部的油墨的搅拌精度。本技术的工作原理是：首先通过进料口11将油墨原料输入到搅拌箱10的内部，然后启动电机12带动搅拌轴13进行旋转对搅拌箱10内部的油墨原料进行搅拌，与此同时启动空气泵14通过排气孔17向搅拌箱10的内部输入气体，进一步提高油墨的搅拌效果。实施例二：参阅图3，在实施例一的基础上，所述搅拌箱10的内底部设置有加热板23,加热板23的底端连通有导线管25,导线管25的底端设置有电源24，通过导线管25中的导线将加热板23电性连接到电源24中，然后对加热板23进行加热，由此提高搅拌箱10内部油墨的搅拌温度，从而提高了油墨的搅拌精度。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨制备用混合搅拌设备，包括搅拌箱（10）和底板（29）；搅拌箱（10）固定安装在底板（29）的上表面，底板（29）的底部固定安装有两组支脚（18），搅拌箱（10）的顶部两侧开设有两组进料口（11），搅拌箱（10）的底部一侧连通有输出管道（20），输出管道（20）的末端连通有油墨收集罐（22），油墨收集罐（22）的底部固定放置在地面上，搅拌箱（10）的内部设置有竖直的搅拌轴（13）,搅拌轴（13）的顶部穿过搅拌箱（10）的顶部转动连接有设置在搅拌箱（10）外顶部的电机（12），其特征在于，搅拌轴（13）的左右两侧从上到下固定焊接有若干组夹块（26）,夹块（26）设置为开口状，夹块（26）的内部嵌入有垫塞（27）,垫塞（27）的一侧固定连接有搅拌叶片（28），位于搅拌轴（13）左侧的搅拌叶片（28）的安装方向向下，位于搅拌轴（13）右侧的搅拌叶片（28）的安装方向向上；/n搅拌箱（10）的内部两侧设置有弧形气舱（16），弧形气舱（16）的外侧开设有若干组排气孔（17），弧形气舱（16）的内侧壁开设有输气管道（15），输气管道（15）的末端连通有空气泵（14），空气泵（14）的底部由支撑板支撑，支撑板的一端固定安装在搅拌箱（10）的侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油墨制备用混合搅拌设备，包括搅拌箱（10）和底板（29）；搅拌箱（10）固定安装在底板（29）的上表面，底板（29）的底部固定安装有两组支脚（18），搅拌箱（10）的顶部两侧开设有两组进料口（11），搅拌箱（10）的底部一侧连通有输出管道（20），输出管道（20）的末端连通有油墨收集罐（22），油墨收集罐（22）的底部固定放置在地面上，搅拌箱（10）的内部设置有竖直的搅拌轴（13）,搅拌轴（13）的顶部穿过搅拌箱（10）的顶部转动连接有设置在搅拌箱（10）外顶部的电机（12），其特征在于，搅拌轴（13）的左右两侧从上到下固定焊接有若干组夹块（26）,夹块（26）设置为开口状，夹块（26）的内部嵌入有垫塞（27）,垫塞（27）的一侧固定连接有搅拌叶片（28），位于搅拌轴（13）左侧的搅拌叶片（28）的安装方向向下，位于搅拌轴（13）右侧的搅拌叶片（28）的安装方向向上；
搅拌箱（10）的内部两侧设置有弧形气舱（16），弧形气舱（16）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，田剑鑫，白永亮，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15