本实用新型专利技术涉及一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，包括罐体、灌顶和罐底，所述罐体下端设置有罐底，所述罐底上端设置有承接筒，所述承接筒插接于所述罐体内，其筒壁抵接于所述罐体内壁，所述承接筒侧壁开设有出料孔，所述承接筒在所述出料孔内壁侧端滑移插接有封板，所述封板抵接于所述罐底，所述灌顶下端转动连接有搅拌组件插接于所述承接筒内。本实用新型专利技术具有下料方便，下料高度可调等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐
本技术涉及钕铁硼系磁体制造领域，尤其是涉及一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐。
技术介绍
目前,气流磨后的钕铁硼磁粉在进行压制成型前，需要加入0.01～0.2wt％的有机添加剂以提高钕铁硼磁粉的流动性，从而改善钕铁硼压坯的磁性能。一般地，将钕铁硼磁粉和有机添加剂填装在如图1所示的料罐1中，并将料罐1固定于混料机以进行混合。钕铁硼磁粉会发生团聚，而且其中一部分磁粉的团聚作用大于磁粉与料罐1内周面的摩擦力，因此，这部分磁粉在料罐1的内周面进行整体滑动，从而使钕铁硼磁粉与有机添加剂无法均匀混合。现有专利授权公告号：CN104096502B《用于制造钕铁硼系磁体的料罐》公开了用于制造钕铁硼系磁体的料罐，包括料罐，料罐内侧底部错落地径向分布复数个搅拌体，且至少2个所述搅拌体沿所述料罐内侧底部的截面的中心至所述料罐底部的轴心的距离不相等，至少两个所述搅拌体的长度不相等。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当搅拌结束后，钕铁硼磁粉之间依然会发生团聚，像正常粉料一样取出，会使得料罐内的钕铁硼磁粉取出困难，进而影响生产速率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方便取出的用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，包括罐体、罐顶和罐底，所述罐体下端设置有罐底，所述罐底上端设置有承接筒，所述承接筒插接于所述罐体内，其筒壁抵接于所述罐体内壁，所述承接筒侧壁开设有出料孔，所述承接筒在所述出料孔内壁侧端滑移插接有封板，所述封板抵接于所述罐底，所述罐顶下端转动连接有搅拌组件插接于所述承接筒内。通过采用上述技术方案，将钕铁硼磁粉以及其他添加粉料放置在承接筒内，将罐体连同于罐顶套在承接筒上，使得罐体的下端抵接在罐底上，罐顶下端的搅拌组件插接进承接筒内，此时驱动搅拌组件旋转，使其对承接筒内的钕铁硼磁粉和添加粉料进行搅拌，当搅拌结束后，将罐体连同罐顶和其下端的搅拌组件一同拿起，然后转动封板，使得出料孔被暴露出来，最后将搅拌完成的混合粉料由出料孔扫出，该方案中，在保证搅拌质量的情况下，方便了混合粉料的取出。本技术进一步设置为：所述承接筒在所述出料孔侧壁开设有供所述封板滑移插接的插接槽，所述封板外端面设置有拨块，所述拨块的外端面与所述承接筒侧端平齐。通过采用上述技术方案，当转动封板时，封板外端并没有施力点，再加上本身磁粉料在承接筒内具有一定的团聚效果，使得封板更加难以打开，该方案中，通过在封板外端设置拨块，拨动拨块就可以将封板滑移，非常方便，同时拨块的外端面与承接筒的侧端面平齐，使其不会影响承接筒插接进罐体。本技术进一步设置为：所述承接筒在所述出料孔两侧开设有供所述拨块滑移插接的限位槽连通于所述插接槽。通过采用上述技术方案，当拨动拨块从而使得封板滑动时，拨块将会使得封板无法完全插接进插接槽内，使得出料孔无法完全暴露，进而影响粉料从出料孔的出料速率，该方案中，在承接筒上开设供拨块插接的限位槽，使得封板可以完全插接进插接槽内，增快下料速率。本技术进一步设置为：所述封板表面粘接有密封片过盈插接于所述插接槽内。通过采用上述技术方案，该不锈钢混粉罐进行混合的粉料为钕铁硼磁粉，其颗粒度比较细小，比较容易从封板的连接处溢出，造成浪费，该方案中通过在封板表面粘接密封板，使得该封板在插接槽内滑移时，密封片产生形变，将使得插接槽并不会产生缝隙供钕铁硼磁粉落入，从而造成不必要的浪费。本技术进一步设置为：所述罐体外端设置有支撑架，所述支撑架上设置有多根支撑杆分别通过螺栓固定于所述罐底下端。通过采用上述技术方案，该不锈钢混粉罐在使用时，需要将钕铁硼磁粉与添加粉料混合后进行下一步工序，但将粉料取出再进行搬运，再进行添加将会比较麻烦，该方案中将整个混粉罐直接架空设置在支撑杆上，当混完粉料后，可直接将粉料由出料孔扫出，扫进支撑架下端的其他机器或装置内，进行下一生产工序，更加方便，更加高效。本技术进一步设置为：所述罐底中部开设有下料孔连通于所述承接筒内，所述罐底侧端滑移插接有挡板穿过所述下料孔。通过采用上述技术方案，当将混粉罐抬起后，再从出料孔处将混合后的粉料扫出将会比较麻烦，同时增加了粉料洒落的几率，该方案中在罐底中部开设下料孔，并滑移插接挡板，使挡板将下料孔挡住，当下料时，直接将挡板抽出，粉料将直接从下料孔处落下至另一台设备内，使得下料更加方便。本技术进一步设置为：所述支撑架包括四根支撑柱，相邻所述支撑杆靠近的一端设置有滑套套设于所述支撑柱上，所述支撑柱上开设有多组定位孔，所述滑套侧端穿设有定位螺栓穿过所述定位孔。通过采用上述技术方案，支撑柱上的滑套可在支撑柱上上下滑移，从而使得支撑杆上下滑移，进而令混粉罐可上下滑移，同时通过定位螺栓进行固定，使得混粉罐的高度可进行调节，从而在面对不同的接料装置时，都可调节相应的高度进行下料，避免高度差过大，造成粉料扬起，一方面比较浪费，另一方面容易造成操作人员的吸入，从而影响其健康。本技术进一步设置为：所述罐顶下端设置有两圈密封圈，所述承接筒上端插接于两圈所述密封圈之间。通过采用上述技术方案，该不锈钢混粉罐在对钕铁硼磁粉进行搅拌时，添加的粉料在搅拌组件的作用下，将会被扬起，从而掉落在罐体和承接筒之间，一方面造成浪费，另一方面使得混料的配比发生细微的变化，有可能会对之后生产出来的钕铁硼磁铁的磁性产生影响，该方案中，通过密封圈进行密封，避免了该现象的产生，从而保证生产精度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将罐体和罐顶设置为可拔起样式，并在承接筒侧壁开设出料孔，使得粉料更加方便下料；2.通过设置支撑架并将混料桶架设在支撑架上，使得可直接将混合后的粉料下料至下一步骤的装置内，更加方便；3.通过在罐底上开设下料孔，并滑移插接有挡板，使得下料更加方便。附图说明图1为用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐的外观结构示意图；图2为罐体、罐顶和罐底的爆炸图；图3为承接筒的爆炸图；图4为罐体的内部结构示意图，展示密封圈和搅拌组件的位置。图中：1、支撑架；2、罐体；3、罐顶；4、罐底；5、承接筒；6、支撑杆；7、支撑柱；8、连接杆；9、滑套；10、定位孔；11、定位螺栓；12、下料孔；13、挡板；14、把手；15、出料孔；16、插接槽；17、封板；18、密封片；19、拨块；20、限位槽；21、密封圈；22、驱动电机；23、主动轮；24、转轴；25、搅拌组件；26、下料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，包括支撑架1、罐体2、罐顶3和罐底4，罐底4上端设置有承接筒5，下端通过螺栓连接有多根支撑杆6。支撑架1包括四根支撑柱7，支撑于地面，相邻支撑柱7之间焊接有连接杆8，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，包括罐体(2)、罐顶(3)和罐底(4)，其特征在于：所述罐体(2)下端设置有罐底(4)，所述罐底(4)上端设置有承接筒(5)，所述承接筒(5)插接于所述罐体(2)内，其筒壁抵接于所述罐体(2)内壁，所述承接筒(5)侧壁开设有出料孔(15)，所述承接筒(5)在所述出料孔(15)内壁侧端滑移插接有封板(17)，所述封板(17)抵接于所述罐底(4)，所述罐顶(3)下端转动连接有搅拌组件(25)插接于所述承接筒(5)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，包括罐体(2)、罐顶(3)和罐底(4)，其特征在于：所述罐体(2)下端设置有罐底(4)，所述罐底(4)上端设置有承接筒(5)，所述承接筒(5)插接于所述罐体(2)内，其筒壁抵接于所述罐体(2)内壁，所述承接筒(5)侧壁开设有出料孔(15)，所述承接筒(5)在所述出料孔(15)内壁侧端滑移插接有封板(17)，所述封板(17)抵接于所述罐底(4)，所述罐顶(3)下端转动连接有搅拌组件(25)插接于所述承接筒(5)内。
2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，其特征在于：所述承接筒(5)在所述出料孔(15)侧壁开设有供所述封板(17)滑移插接的插接槽(16)，所述封板(17)外端面设置有拨块(19)，所述拨块(19)的外端面与所述承接筒(5)侧端平齐。
3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉罐，其特征在于：所述承接筒(5)在所述出料孔(15)两侧开设有供所述拨块(19)滑移插接的限位槽(20)连通于所述插接槽(16)。
4.根据权利要求3所述的用于钕铁硼磁粉料的不锈钢混粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，徐小伟，许全章，马敬，
申请(专利权)人：余姚市宏伟磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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