油墨印刷废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油墨印刷废气处理装置，包括主体和出气管道，所述主体的左侧外壁中部安置有进气管，且主体的内壁顶端设置有夹持块，所述夹持块的左侧外壁衔接有吸附网，所述主体的顶端外壁右侧安装有净化机构，且主体的右侧外壁中部开设有输送管道，所述输送管道的右侧外壁粘接有箱体，且箱体的顶端外壁设置有冷却机构，所述出气管道位于箱体的右侧外壁中部。该油墨印刷废气处理装置通过进料管道的设置，可以将冷却液倒入储水箱内部，接着利用风机和传输管道之间相互配合，从而通过喷孔将储气室内部的冷气喷出，从而使得废气达到冷却降温的目的，避免废气温度过高导致排出时出气管道损坏，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
油墨印刷废气处理装置
本技术涉及油墨印刷装置
，具体为油墨印刷废气处理装置。
技术介绍
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上是无芳香烃的，但是挥发性有机溶剂仍然很多，主要会影响印刷车间的空气质量。现有的油墨印刷中会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能要差一点，使得会出现印刷车间的空气质量受到影响的问题，为此，我们提出油墨印刷废气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供油墨印刷废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油墨印刷中会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能要差一点，使得会出现印刷车间的空气质量受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油墨印刷废气处理装置，包括主体和出气管道，所述主体的左侧外壁中部安置有进气管，且主体的内壁顶端设置有夹持块，所述夹持块的左侧外壁衔接有吸附网，所述主体的顶端外壁右侧安装有净化机构，且主体的右侧外壁中部开设有输送管道，所述输送管道的右侧外壁粘接有箱体，且箱体的顶端外壁设置有冷却机构，所述出气管道位于箱体的右侧外壁中部。优选的，所述冷却机构包括单片机控制器、储水箱、风机、传输管道、第一连接杆、储气室和喷孔，且单片机控制器的右侧外壁衔接有储水箱，所述储水箱的右侧外壁开设有传输管道，且传输管道的中部安置有风机，所述储水箱的底端外壁右侧固定有第一连接杆，且第一连接杆的底端外壁安装有储气室，所述储气室的底端外壁开设有喷孔。优选的，所述储水箱、风机和传输管道之间为连通，且喷孔关于储气室的底端外壁中心位置呈对称分布。优选的，所述净化机构包括燃气罐、第二连接杆、燃烧室和进料口，且燃气罐的底端外壁固定有第二连接杆，所述第二连接杆的底端外壁衔接有燃烧室，且燃烧室的右侧外壁中部开设有进料口。优选的，所述第二连接杆关于燃气罐的底端外壁中心位置呈对称分布，且燃气罐、第二连接杆和燃烧室之间为固定连接。优选的，所述夹持块紧密贴合于吸附网的右侧外壁顶部，且吸附网和主体之间为焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该油墨印刷废气处理装置通过进料管道的设置，可以将冷却液倒入储水箱内部，接着利用风机和传输管道之间相互配合，从而通过喷孔将储气室内部的冷气喷出，从而使得废气达到冷却降温的目的，避免废气温度过高导致排出时出气管道损坏，延长了其使用寿命。2、该油墨印刷废气处理装置通过燃气罐的设置，利用进料口可以将催化剂投放至燃烧室内部，从而可以在与燃气罐的配合下，加快燃烧的速度，从而可以对废气进行很好的处理，避免因废气中的有害气体排出导致人体健康受到影响，通过吸附网顶端外壁两侧设置的夹持块，从而可以完成对吸附网的固定，当废气通过进气管进入主体内部时，吸附网的材料为活性炭，通过吸附网的设置，可以有效的将有害气体吸附，避免废气排出人体吸入后身体健康受到危害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、进气管；3、输送管道；4、冷却机构；401、单片机控制器；402、储水箱；403、风机；404、传输管道；405、第一连接杆；406、储气室；407、喷孔；5、净化机构；501、燃气罐；502、第二连接杆；503、燃烧室；504、进料口；6、箱体；7、夹持块；8、吸附网；9、出气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：油墨印刷废气处理装置，包括主体1、进气管2、输送管道3、冷却机构4、单片机控制器401、储水箱402、风机403、传输管道404、第一连接杆405、储气室406、喷孔407、净化机构5、燃气罐501、第二连接杆502、燃烧室503、进料口504、箱体6、夹持块7、吸附网8和出气管道9，主体1的左侧外壁中部安置有进气管2，且主体1的内壁顶端设置有夹持块7，夹持块7的左侧外壁衔接有吸附网8，主体1的顶端外壁右侧安装有净化机构5，且主体1的右侧外壁中部开设有输送管道3，输送管道3的右侧外壁粘接有箱体6，且箱体6的顶端外壁设置有冷却机构4，出气管道9位于箱体6的右侧外壁中部，冷却机构4包括单片机控制器401、储水箱402、风机403、传输管道404、第一连接杆405、储气室406和喷孔407，且单片机控制器401的右侧外壁衔接有储水箱402，储水箱402的右侧外壁开设有传输管道404，且传输管道404的中部安置有风机403，储水箱402的底端外壁右侧固定有第一连接杆405，且第一连接杆405的底端外壁安装有储气室406，储气室406的底端外壁开设有喷孔407，储水箱402、风机403和传输管道404之间为连通，且喷孔407关于储气室406的底端外壁中心位置呈对称分布，通过进料管道的设置，可以将冷却液倒入储水箱402内部，接着利用风机403和传输管道404之间相互配合，从而通过喷孔407将储气室406内部的冷气喷出，从而使得废气达到冷却降温的目的，避免废气温度过高导致排出时出气管道9损坏，延长了其使用寿命；净化机构5包括燃气罐501、第二连接杆502、燃烧室503和进料口504，且燃气罐501的底端外壁固定有第二连接杆502，第二连接杆502的底端外壁衔接有燃烧室503，且燃烧室503的右侧外壁中部开设有进料口504，第二连接杆502关于燃气罐501的底端外壁中心位置呈对称分布，且燃气罐501、第二连接杆502和燃烧室503之间为固定连接，通过燃气罐501的设置，利用进料口504可以将催化剂投放至燃烧室503内部，从而可以在与燃气罐501的配合下，加快燃烧的速度，从而可以对废气进行很好的处理，避免因废气中的有害气体排出导致人体健康受到影响，夹持块7紧密贴合于吸附网8的右侧外壁顶部，且吸附网8和主体1之间为焊接一体化结构，通过吸附网8顶端外壁两侧设置的夹持块7，从而可以完成对吸附网8的固定，当废气通过进气管2进入主体1内部时，吸附网8的材料为活性炭，通过吸附网8的设置，可以有效的将有害气体吸附，避免废气排出人体吸入后身体健康受到危害。工作原理：对于这类的油墨印刷废气处理装置，首先将废气排出管道与进气管2连接，利用夹持块7的设置，可以将吸附网8固定于主体1的内壁，通过两个吸附网8的设置，从而加强了对废气中有害气体的处理，接着通过燃气罐501的设置，利用进料口504可以将催化剂投放至燃烧室503内部，从而可以在与燃气罐501的配合下，加快燃烧的速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油墨印刷废气处理装置，包括主体(1)和出气管道(9)，其特征在于：所述主体(1)的左侧外壁中部安置有进气管(2)，且主体(1)的内壁顶端设置有夹持块(7)，所述夹持块(7)的左侧外壁衔接有吸附网(8)，所述主体(1)的顶端外壁右侧安装有净化机构(5)，且主体(1)的右侧外壁中部开设有输送管道(3)，所述输送管道(3)的右侧外壁粘接有箱体(6)，且箱体(6)的顶端外壁设置有冷却机构(4)，所述出气管道(9)位于箱体(6)的右侧外壁中部。/n

【技术特征摘要】
1.油墨印刷废气处理装置，包括主体(1)和出气管道(9)，其特征在于：所述主体(1)的左侧外壁中部安置有进气管(2)，且主体(1)的内壁顶端设置有夹持块(7)，所述夹持块(7)的左侧外壁衔接有吸附网(8)，所述主体(1)的顶端外壁右侧安装有净化机构(5)，且主体(1)的右侧外壁中部开设有输送管道(3)，所述输送管道(3)的右侧外壁粘接有箱体(6)，且箱体(6)的顶端外壁设置有冷却机构(4)，所述出气管道(9)位于箱体(6)的右侧外壁中部。


2.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括单片机控制器(401)、储水箱(402)、风机(403)、传输管道(404)、第一连接杆(405)、储气室(406)和喷孔(407)，且单片机控制器(401)的右侧外壁衔接有储水箱(402)，所述储水箱(402)的右侧外壁开设有传输管道(404)，且传输管道(404)的中部安置有风机(403)，所述储水箱(402)的底端外壁右侧固定有第一连接杆(405)，且第一连接杆(405)的底端外壁安装有储气室(406)，所述储气室(406)的底端外壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军权，
申请(专利权)人：杭州高腾印务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33