一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统，包括有机废气源、表冷过滤器、主风机、饱和水蒸气源、蒸汽减压阀、冷凝器、回收液储罐、新鲜空气源、换热器、烘干风机、第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床，所述第一加热式固定吸附床内设置有第一活性炭层，所述第一活性炭层内设置有第一换热管，所述第二加热式固定吸附床内设置有第二活性炭层，所述第二活性炭层内设置有第二换热管，所述饱和水蒸气源通过第二管道分别连接至第一换热管和第二换热管。本实用新型专利技术可实现高沸点有机物质的吸附、脱附回收，打破现有蒸汽脱附回收工艺使用局的限性，扩宽该工艺的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统
本技术涉及有机废气处理领域，特别涉及一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统。
技术介绍
节能减排，大势所趋。有效的进行溶剂回收治理，不仅能解决环境污染问题，保护人类健康，同时有利于降低生产成本，产生巨大的经济效益。这对于推动循环经济的发展和建立可持续发展的社会具有很重大的现实意义。目前，在有机溶剂回收工艺中，“活性炭吸附-蒸汽脱附回收法”仍被较广泛的应用，即以水蒸气作为热载体进行脱附回收，该法存在的一个局限性，对于高沸点的有机污染物无法进行回收治理。因此，打破蒸汽脱附回收工艺的这种局限性，扩宽该工艺的使用范围，对于提高市场竞争力具有重要作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统，该系统可实现高沸点有机污染物的吸附、脱附回收处理，打破现有蒸汽脱附回收工艺使用局的限性，扩宽该工艺的使用范围。本技术是这样实现的：一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统，包括有机废气源、表冷过滤器、主风机、饱和水蒸气源、蒸汽减压阀、冷凝器、回收液储罐、新鲜空气源、换热器、烘干风机、第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床；所述有机废气源通过表冷过滤器连接至主风机，所述主风机分别连接至第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的下端，所述第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的上端均连接至烟囱；所述饱和水蒸气源通过第一管道分别连接至第一加热式固定吸附床和第二加热式固定吸附床，所述第一管道上还设置有蒸汽减压阀，所述第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的下端均通过冷凝器连接至回收液储罐；所述新鲜空气源通过换热器连接至烘干风机，所述烘干风机分别连接至第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床下端；所述第一加热式固定吸附床内设置有第一活性炭层，所述第一活性炭层内设置有第一换热管，所述第二加热式固定吸附床内设置有第二活性炭层，所述第二活性炭层内设置有第二换热管，所述饱和水蒸气源通过第二管道分别连接至第一换热管和第二换热管。进一步地，所述第一换热管和第二换热管为翅片式换热列管。本技术的优点在于：本技术通过对固定吸附床进行改造，通过换热的方式直接加热活性炭，以提高活性炭的脱附温度，从而使活性炭中吸附的高沸点物质获得足够的能量并从活性炭中解吸下来，使活性炭得到彻底的再生；总之，本技术可实现高沸点物质的吸附、脱附回收，打破现有蒸汽脱附回收工艺使用局的限性，扩宽该工艺的使用范围。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统的示意图。具体实施方式请参阅图1所示，本技术涉及一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统，包括有机废气源1、表冷过滤器2、主风机3、饱和水蒸气源4、蒸汽减压阀5、冷凝器6、回收液储罐7、新鲜空气源8、换热器9、烘干风机10、第一加热式固定吸附床11以及第二加热式固定吸附床12；所述有机废气源1通过表冷过滤器2连接至主风机3，所述主风机3分别连接至第一加热式固定吸附床11以及第二加热式固定吸附床12的下端，所述第一加热式固定吸附床11以及第二加热式固定吸附床12的上端均连接至烟囱13；所述饱和水蒸气源4通过第一管道14分别连接至第一加热式固定吸附床11和第二加热式固定吸附床12，所述第一管道14上还设置有蒸汽减压阀5，所述第一加热式固定吸附床11以及第二加热式固定吸附床12的下端均通过冷凝器6连接至回收液储罐7；所述新鲜空气源8通过换热器9连接至烘干风机10，所述烘干风机10分别连接至第一加热式固定吸附床11以及第二加热式固定吸附床12下端；所述第一加热式固定吸附床11内设置有第一活性炭层15，所述第一活性炭层15内设置有第一换热管16，所述第二加热式固定吸附床12内设置有第二活性炭层17，所述第二活性炭层17内设置有第二换热管18，所述饱和水蒸气源4通过第二管道19分别连接至第一换热管16和第二换热管18。所述第一换热管16和第二换热管18为翅片式换热列管。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。本实施例中主要仪器设备的作用如下：1.表冷过滤器2属于前端预处理系统，其主要用于过滤处理有机废气中大部分悬浮物和颗粒杂质，调节废气温度，有利于提高活性炭的吸附性能和延长活性炭的使用寿命；2.第一加热式固定吸附床11和第二加热式固定吸附床12，内部装填颗粒活性炭，吸附阶段用于吸附净化前端废气；在装填颗粒状的空间内即第一活性炭层15和第二活性炭层17均匀的布置有翅片式换热列管，在脱附阶段可通过该换热管直接加热活性炭，通过这种加热方式可调节固定吸附床脱附温度在100～170℃范围内，使活性炭得到彻底的脱附再生；3.烘干风机10，活性炭经脱附完成后，固定吸附床内部含有少量的水，会影响活性炭的吸附性能。通过配置烘干风机10，在系统脱附完成后开启烘干风机，将新鲜空气源中出来的新鲜空气经加热后吹扫炭床，以去除炭床内少量的水，恢复活性炭的吸附性能。4.冷凝器6，将脱附解吸下来的高温蒸汽及高浓度有机废气进行冷凝回收。参照图1，本实施例的工作过程如下：步骤一、有机废气源1中的有机废气在主风机3作用下进入表冷过滤器2进行预处理，经过预处理后的有机废气通过主风机3从阀门F01A被送入到第一加热式固定吸附床11进行吸附，经净化后的气体通过阀门F02A后通过烟囱13排放。此时，第二加热式固定吸附床12处于脱附再生阶段或者备用阶段，保证净化系统可连续运转，不影响车间正常生产；步骤二、第一加热式固定吸附床11吸附一段时间后到达穿透点时，关闭阀门F01A、F02A，打开阀门F01B、F02B，使第二加热式固定吸附床12进入吸附阶段，第一加热式固定吸附床11进入脱附阶段。步骤三、第一加热式固定吸附床11进入脱附阶段：打开阀门F03A、F04A，饱和水蒸气源4中的饱和水蒸气经蒸汽减压阀5减压后通过阀门F03A进入第一加热式固定吸附床11进行解吸，吸附在活性炭上的有机溶剂在水蒸气的吹扫下逐渐解吸出来，解吸后的高温水蒸气及有机废气经阀门F04A进入冷凝装置4进行冷凝回收，最后进入回收液储罐7。当脱附过程中废气组分中含有高沸点物质，在现有蒸汽脱附无法进行彻底脱附再生时，可打开阀门F05A，饱和水蒸气进入到第一换热管16中，通过换热的方式直接加热活性炭，以提高第一活性炭层15即炭床的温度，从而使炭床得到彻底的脱附再生；步骤四、当达到设定脱附时间后，脱附停止，系统进入烘干吹扫阶段：关闭阀门F03A、F04A、F05A，打开阀门F02A、F06A，新鲜空气源8中的新鲜空气通过换热器9加热到80～100℃后经烘干风机10引入第一加热式固定吸附床11，使其对第一活性炭层15的水分进行烘干处理，以保持活性炭较佳的吸附性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统，其特征在于：包括有机废气源、表冷过滤器、主风机、饱和水蒸气源、蒸汽减压阀、冷凝器、回收液储罐、新鲜空气源、换热器、烘干风机、第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床；/n所述有机废气源通过表冷过滤器连接至主风机，所述主风机分别连接至第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的下端，所述第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的上端均连接至烟囱；/n所述饱和水蒸气源通过第一管道分别连接至第一加热式固定吸附床和第二加热式固定吸附床，所述第一管道上还设置有蒸汽减压阀，所述第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的下端均通过冷凝器连接至回收液储罐；/n所述新鲜空气源通过换热器连接至烘干风机，所述烘干风机分别连接至第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床下端；/n所述第一加热式固定吸附床内设置有第一活性炭层，所述第一活性炭层内设置有第一换热管，所述第二加热式固定吸附床内设置有第二活性炭层，所述第二活性炭层内设置有第二换热管，所述饱和水蒸气源通过第二管道分别连接至第一换热管和第二换热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的水蒸气脱附回收有机溶剂系统，其特征在于：包括有机废气源、表冷过滤器、主风机、饱和水蒸气源、蒸汽减压阀、冷凝器、回收液储罐、新鲜空气源、换热器、烘干风机、第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床；
所述有机废气源通过表冷过滤器连接至主风机，所述主风机分别连接至第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的下端，所述第一加热式固定吸附床以及第二加热式固定吸附床的上端均连接至烟囱；
所述饱和水蒸气源通过第一管道分别连接至第一加热式固定吸附床和第二加热式固定吸附床，所述第一管道上还设置有蒸汽减压阀，所述第一加热式固定吸附床以...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗水源，韩忠娟，
申请(专利权)人：福建恒嘉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35