一种含油污泥处理用旋风除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，涉及含油污泥处理设备技术领域是由壳体和旋子构成，壳体侧壁上有进风口和出风口，壳体底部有出尘口Ⅰ和出尘口Ⅱ；壳体内的隔板将壳体的内部分成除尘室Ⅰ和除尘室Ⅱ，除尘室Ⅰ的上固定板和下固定板之间固定了旋子，旋子上有出气筒，出气筒的顶部与导气管相连通，出气筒将旋子的内部与导气管相连通，导气管的尾部与除尘室Ⅱ相连通。本实用新型专利技术的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，首先在旋子的进风端设置与水平面呈一定角度的旋翅，增强进入旋子的进风速率，进而提高除尘效率；同时，在原有的除尘装置上加装一个除尘室Ⅱ，利用电磁技术使气体内未清除的小颗粒带电并向下沉降，进一步提高除尘率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理用旋风除尘装置
：本技术涉及含油污泥工艺设备
，具体涉及一种含油污泥处理用旋风除尘装置。
技术介绍
：除尘装置是含油污泥处理工艺中的必要设备，其主要作用是将含油污泥氧化、裂解、干化后产生的含有颗粒物的烟气进行除尘处理，然后进行脱硫、除臭等进一步净化，最后排放至大气中。目前，含有污泥工艺中的除尘装置，多采用旋风除尘，但由于干化后产生的气体颗粒物较多，而且颗粒物大小不均匀，而单纯的旋风除尘对大颗粒的固体物质除尘效果较好；同时现有的旋风除尘装置的进风速率受上游工艺影响，若要增强进风速率则需要增设引风机，增加了工艺成本。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种含油污泥处理用旋风除尘装置。本技术的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，是由壳体和旋子构成，所述的壳体的侧壁上设有进风口和出风口，壳体的底部设有出尘口Ⅰ和出尘口Ⅱ；壳体的内部设有隔板，隔板将壳体的内部分成除尘室Ⅰ和除尘室Ⅱ，除尘室Ⅰ的内部设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间固定了旋子，旋子的上部固定在上固定板上，旋子的下部固定在下固定板上，旋子的内部与除尘室Ⅰ相连通，旋子为上开口的中空结构、其由上筒体和下椎体构首尾相接而成，上筒体的内壁设有旋翅，上筒体的内部设有出气筒，出气筒与旋翅相固定，旋翅、上筒体的内壁和出气筒的外壁形成通道使除尘室Ⅰ与上筒体的内部相连通，下椎体的底部设有开口；所述的出气筒的顶部与导气管相连通，出气筒将旋子的内部与导气管相连通，导气管的尾部与除尘室Ⅱ相连通；除尘室Ⅱ的内部设有集尘管，集尘管设有进气口和出气口，进气口与导气管的尾部相连通，出气口与出风口相连，集尘管的底部与出尘口Ⅱ相连通，集尘管的内部设有电晕线，电晕线的底部设有配重，集尘管的顶部设有电源，电源与电晕线电路连接。作为本技术的进一步改进，所述出风口处设有过滤网。作为本技术的进一步改进，所述配重为锥形体、且横截面最大半径端朝下。作为本技术的进一步改进，所述旋翅与水平面之间呈30°角。本技术的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，首先在旋子的进风端设置与水平面呈一定角度的旋翅，增强进入旋子的进风速率，进而提高除尘效率；同时，在原有的除尘装置上加装一个除尘室Ⅱ，利用电磁技术使气体内未清除的小颗粒带电并向下沉降，进一步提高除尘率。附图说明：图1是本技术结构示意图。图中：壳体1、旋子2、隔板3、除尘室Ⅰ4、除尘室Ⅱ5、下固定板6、进风口7、出风口8、出尘口Ⅰ9、出尘口Ⅱ10、上筒体11、下椎体12、旋翅13、出气筒14、开口15、导气管16、集尘管17、进气口18、出气口19、电晕线20、配重21、电源22、上固定板23、过滤网24。具体实施方式：如图1所示，本技术的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，是由壳体1和旋子2构成，所述的壳体1的侧壁上设有进风口7和出风口8，所述出风口8处设有过滤网23，过滤网23可以根据排出的气体成分进行选择，可以是用于过滤其他成分，也可以是清除少量未清除的小颗粒，只要是能达到想要的技术效果的市售过滤网均可使用；壳体1的底部设有出尘口Ⅰ9和出尘口Ⅱ10，出尘口Ⅰ9和出尘口Ⅱ10分别是除尘室Ⅰ4和除尘室Ⅱ5的出尘口；壳体10的内部设有隔板3，隔板3将壳体1的内部分成除尘室Ⅰ4和除尘室Ⅱ5，除尘室Ⅰ4的内部设有上固定板23和下固定板6，上固定板23和下固定板6均固定于除尘室Ⅰ4的内壁，并用于固定旋子；上固定板23和下固定板6之间固定了旋子2，旋子2的上部固定在上固定板23上，旋子2的下部固定在下固定板6上；旋子2的内部与除尘室Ⅰ4相连通，旋子2为上开口的中空结构、其由上筒体11和下椎体12构首尾相接而成，上筒体11的内壁固定了旋翅13，上筒体11的内部设有出气筒14，出气筒14与旋翅13相固定，旋翅13与水平面之间呈30°角，旋翅13、上筒体11的内壁和出气筒14的外壁形成通道使除尘室Ⅰ4与上筒体11的内部相连通，旋翅13、上筒体11的内壁和出气筒14的外壁形成通道即为旋子2的进风通道；下椎体12的底部设有开口15；所述的出气筒14的顶部与导气管16相连通，导气管16固定于壳体1的内壁，出气筒14将旋子2的内部与导气管16相连通，这样经过初级除尘后的气体由导气管16导出；导气管16的尾部与除尘室Ⅱ5相连通；除尘室Ⅱ5内部设有集尘管17，集尘管17设有进气口18和出气口19，进气口18与导气管16的尾部相连通，出气口19与出风口8相连，集尘管17的底部与出尘口Ⅱ10相连通，集尘管17的内部设有电晕线20，电晕线20通电后能够在电晕线20与集尘管17之间形成电场，并使空气发生电离，进而使气体中的灰尘吸附在集尘管17上，最后利用重力作用由出尘口Ⅱ10排出；若可用空间较小，亦可将集尘管17设置成曲线行，并将电晕线20用绝缘架固定在集尘管17的内壁，亦可达到相同的效果；电晕线20的底部设有配重21，所述配重21为锥形体、且横截面最大半径端朝下，这样即使有灰尘落在配重21上，也会由重力作用由出尘口Ⅱ10排出，不会造成灰尘积存；集尘管17的顶部设有电源22，电源22与电晕线20电路连接。本装置的工艺流程如下：含油污泥经干化处理排出的具有一定压力的气体，由进风口7进入除尘室Ⅰ4，并经旋翅13、上筒体11的内壁和出气筒14的外壁形成通道进入旋子2，气体中的颗粒物以一定的速度进入旋子2后，与上筒体11的内壁相接触，并由重力作用沿着旋子2的内壁下落，并由出尘口Ⅰ9排出；经初步净化的气体由出气筒14、经导气管16进入集尘管17，电晕线20通电后能够在电晕线20与集尘管17之间形成电场，并使空气发生电离，进而使气体中的灰尘吸附在集尘管17上，最后利用重力作用由出尘口Ⅱ10排出,经二次净化的气体由出风口8排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥处理用旋风除尘装置，是由壳体（1）和旋子（2）构成，其特征在于所述的壳体（1）的侧壁上设有进风口（7）和出风口（8），壳体（1）的底部设有出尘口Ⅰ（9）和出尘口Ⅱ（10）；壳体（1）的内部设有隔板（3），隔板（3）将壳体（1）的内部分成除尘室Ⅰ（4）和除尘室Ⅱ（5），除尘室Ⅰ（4）的内部设有上固定板（23）和下固定板（6），上固定板（23）和下固定板（6）之间固定了旋子（2），旋子（2）的上部固定在上固定板（23）上，旋子（2）的下部固定在下固定板（6）上，旋子（2）的内部与除尘室Ⅰ（4）相连通，旋子（2）为上开口的中空结构、其由上筒体（11）和下椎体（12）构首尾相接而成，上筒体（11）的内壁设有旋翅（13），上筒体（11）的内部设有出气筒（14），出气筒（14）与旋翅（13）相固定，旋翅（13）、上筒体（11）的内壁和出气筒（14）的外壁形成通道使除尘室Ⅰ（4）与上筒体（11）的内部相连通，下椎体（12）的底部设有开口（15）；所述的出气筒（14）的顶部与导气管（16）相连通，出气筒（14）将旋子（2）的内部与导气管（16）相连通，导气管（16）的尾部与除尘室Ⅱ（5）相连通；除尘室Ⅱ（5）的内部设有集尘管（17），集尘管（17）设有进气口（18）和出气口（19），进气口（18）与导气管（16）的尾部相连通，出气口（19）与出风口（8）相连，集尘管（17）的底部与出尘口Ⅱ（10）相连通，集尘管（17）的内部设有电晕线（20），电晕线（20）的底部设有配重（21），集尘管（17）的顶部设有电源（22），电源（22）与电晕线（20）电路连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理用旋风除尘装置，是由壳体（1）和旋子（2）构成，其特征在于所述的壳体（1）的侧壁上设有进风口（7）和出风口（8），壳体（1）的底部设有出尘口Ⅰ（9）和出尘口Ⅱ（10）；壳体（1）的内部设有隔板（3），隔板（3）将壳体（1）的内部分成除尘室Ⅰ（4）和除尘室Ⅱ（5），除尘室Ⅰ（4）的内部设有上固定板（23）和下固定板（6），上固定板（23）和下固定板（6）之间固定了旋子（2），旋子（2）的上部固定在上固定板（23）上，旋子（2）的下部固定在下固定板（6）上，旋子（2）的内部与除尘室Ⅰ（4）相连通，旋子（2）为上开口的中空结构、其由上筒体（11）和下椎体（12）构首尾相接而成，上筒体（11）的内壁设有旋翅（13），上筒体（11）的内部设有出气筒（14），出气筒（14）与旋翅（13）相固定，旋翅（13）、上筒体（11）的内壁和出气筒（14）的外壁形成通道使除尘室Ⅰ（4）与上筒体（11）的内部相连通，下椎体（12）的底部设有开口（15）；所述的出气筒（14）的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈宪芳，
申请(专利权)人：大庆市云泰石化产品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23