工业废气检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气检测装置，包括排气管（1）和密封结构；所述密封结构转动设置在排气管上方，其中密封结构主要包括有堵气塞（10）、堵气板（9）和蜗轮（7），密封结构在驱动机构的带动下可沿着自身轴线旋转，堵气塞堵塞设置在排气管的出气口内；所述堵气塞的底部设置有废气检测器（11）；所述排气管本体上设置有次级出气管（2），所述次级出气管与排气管内腔连通，所述次级出气管内设置有废气净化装置；所述堵气板与次级出气管的进气口紧贴设置。通过废气检测器检测排气管本体中的废气是否达到直接排放标准，能够减少废气净化装置内的净化物质的消耗，使废气净化装置使用时间更长，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
工业废气检测装置
本技术涉及一种气体检测领域，尤其涉及一种工业废气检测装置。
技术介绍
随着工业企业的发展和人们生活水平的提高，工业废气和生活废气的排放量越来越多。现阶段大多数工厂都采用烟囱来排放废气，在烟囱的顶部设置有废气净化装置来处理废气使之到达排放标准，而在一些时候烟囱内的废气是符合排放标准的，不用经过处理就可以排放，这样就造成了净化装置内的净化物质的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种工业废气检测装置，该装置结构简单，在使排放的废气满足标准的同时减少了生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工业废气检测装置，包括排气管和密封结构，所述密封结构转动设置在排气管上方，密封结构包括有堵气塞、堵气板和蜗轮，所述堵气板对称固接设置于堵气塞的两侧，且每个堵气板与堵气塞的连接处开设有矩形槽，所述蜗轮固接在堵气塞的上方，且蜗轮的轴线与堵气塞的轴线相重合；所述堵气塞堵塞设置在排气管的出气口内，所述堵气塞的底部中间处设置有废气检测器，堵气塞底面的外侧开有环形排气孔，所述环形排气孔贯穿至蜗轮上表面，所述排气管上设置有次级出气管，所述次级出气管与排气管内腔连通，所述次级出气管内设置有废气净化装置；所述堵气板与次级出气管的进气口紧贴设置，所述排气管内腔靠上端位置处固定设置有半圆形挡孔板，半圆形挡孔板的上端面与堵气塞下端面相贴合，且半圆形挡孔板的厚度小于矩形槽的高度，所述密封结构在驱动装置的带动下可沿着自身轴线转动一定角度。进一步的，驱动装置包括电动机、减速器、蜗杆和控制器，其中电动机、减速器和控制器固定在排气管上端的圆形平台上，圆形平台与排气管为一体式结构，所述电动机的输出轴与减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴通过连轴器与蜗杆相连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述控制器分别与电动机和废气检测器电性连接。进一步的，废气净化装置可拆卸式设置在次级出气管内，次级出气管的出气口处螺纹连接设置有通气挡盖。优选的，圆形平台上设置有挡雨盖。优选的，挡雨盖的顶部设置有太阳能电池板。本技术的有益效果是，本装置结构设计合理，使用方便，便于安装，通过废气检测器检测排气管本体中的废气是否达到直接排放标准，若达到，则由电动机驱动蜗杆带动密封结构旋转一定角度，使堵气塞下端对称设置的堵气板挡住次级出气管的进气口，在挡住进气口的同时，半圆形挡孔板正好不遮住环形排气孔，废气直接从环形排气孔排出；若不能达到，则由电动机驱动蜗杆带动密封结构旋转至初始位置，即半圆形挡孔板完全挡住环形排气孔，堵气板不挡住次级出气管的进气口，废气经过废气净化装置处理后从次级出气管排出；这样使在保证了废气排出始终达到标准的同时，能够减少废气净化装置内的净化物质的消耗，使废气净化装置使用时间更长，从而降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术外观结构示意图；图2是废气不符合排放标准时的内部结构示意图；图3是废气符合排放标准时的内部结构示意图；图4是图2的仰视图；图5是图3的仰视图；图6是本技术密封结构处结构示意图；图7是本技术排气管结构示意图；图中：1排气管，101圆形平台，102半圆形挡孔板，2次级出气管，201进气口，3挡雨盖，4太阳能电池板，5通气挡盖，601控制器，602减速器，603电动机，604蜗杆，7蜗轮，8环形排气孔，9堵气板，901矩形槽，10堵气塞，11废气检测器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本实施例中，如图所示，本实施例提供了一种工业废气检测装置，包括排气管1和密封结构，所述密封结构转动设置在排气管1上方，密封结构在驱动装置的带动下可沿着自身轴线转动一定角度；密封结构包括有堵气塞10、堵气板9和蜗轮7，所述堵气板9对称固接设置于堵气塞10的两侧，且每个堵气板9与堵气塞10的连接处开设有矩形槽901，所述蜗轮7固接在堵气塞10的上方，且蜗轮7的轴线与堵气塞10的轴线相重合；所述堵气塞10堵塞设置在排气管1的出气口内。堵气塞10的底部中间处设置有废气检测器11，堵气塞10底面的外侧开有环形排气孔8，所述环形排气孔8贯穿至蜗轮7上表面，所述排气管1上设置有次级出气管2，所述次级出气管2与排气管1内腔连通，所述次级出气管2内设置有废气净化装置，所述废气净化装置可拆卸式设置在次级出气管2内，次级出气管2的出气口处螺纹连接设置有通气挡盖5；所述堵气板9与次级出气管2的进气口201紧贴设置，所述排气管1内腔靠上端位置处固定设置有半圆形挡孔板102，半圆形挡孔板102的上端面与堵气塞10下端面相贴合。驱动装置包括电动机603、减速器602、蜗杆604和控制器601，其中电动机603、减速器602和控制器601固定在排气管1上端的圆形平台101上，圆形平台101与排气管1为一体式结构，所述电动机603的输出轴与减速器602的输入轴相连接，减速器602的输出轴通过连轴器与蜗杆604相连接，所述蜗杆604与蜗轮7相啮合，所述控制器601分别与电动机603和废气检测器11电性连接。本技术初始位置如图2所示（废气不符合排放标准），半圆形挡孔板102完全挡住环形排气孔8，堵气板9不挡住次级出气管的进气口201，废气经过废气净化装置处理后从次级出气管2排出；本技术工作位置如图3所示（废气符合排放标准），即图2位置的堵气塞10旋转90度，半圆形挡孔板201不挡住环形排气孔8，堵气板9完全挡住次级出气管的进气口201，废气直接从环形排气孔8排出。在本实施例中，矩形槽901的高度应大于半圆形挡孔板102的厚度，而矩形槽901的最低长度，为堵气塞10旋转至图1和图2位置时，堵气板9不挡住半圆形挡孔板102时的长度。在本实施例中，作为一种可选实施方式，圆形平台101上设置有挡雨盖3。在本实施例中，作为一种可选实施方式，挡雨盖3的顶部设置有太阳能电池板4，通过太阳能电池板4对控制器601和电动机603进行供电，不需要从地面额外提供电能，安装方便。本装置的具体使用原理，首先通过废气检测器检测排气管中的废气是否达到直接排放标准，若达到，则由电动机603驱动蜗杆604带动蜗轮7旋转90度，进而带动堵气塞10处于图2位置，由对称设置的堵气板9挡住次级出气管2的进气口201，在挡住进气口201的同时，半圆形挡孔板102正好不遮住环形排气孔8，废气直接从环形排气孔8排出；若不能达到，则由电动机603驱动蜗杆604带动密封结构旋转至初始位置，即半圆形挡孔板102完全挡住环形排气孔8，堵气板9不挡住次级出气管2的进气口201，废气经过废气净化装置处理后从次级出气管2排出；这样使在保证了废气排出始终达到标准的同时，能够减少废气净化装置内的净化物质的消耗。以上述依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气检测装置，包括排气管（1）和密封结构；其特征在于:所述密封结构转动设置在排气管（1）上方，密封结构包括有堵气塞（10）、堵气板（9）和蜗轮（7），所述堵气板（9）对称固接设置于堵气塞（10）的两侧，且每个堵气板（9）与堵气塞（10）的连接处开设有矩形槽（901），所述蜗轮（7）固接在堵气塞（10）的上方，且蜗轮（7）的轴线与堵气塞（10）的轴线相重合；所述堵气塞（10）堵塞设置在排气管的出气口内，所述堵气塞（10）的底部中间处设置有废气检测器（11），堵气塞（10）底面的外侧开有环形排气孔（8），所述环形排气孔（8）贯穿至蜗轮（7）上表面，所述排气管（1）上设置有次级出气管（2），所述次级出气管（2）与排气管（1）内腔连通，所述次级出气管（2）内设置有废气净化装置；所述堵气板（9）与次级出气管（2）的进气口（201）紧贴设置，所述排气管（1）内腔靠上端位置处固定设置有半圆形挡孔板（102），半圆形挡孔板（102）的上端面与堵气塞（10）下端面相贴合，且半圆形挡孔板（102）的厚度小于矩形槽（901）的高度，所述密封结构在驱动装置的带动下可沿着自身轴线转动一定角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气检测装置，包括排气管（1）和密封结构；其特征在于:所述密封结构转动设置在排气管（1）上方，密封结构包括有堵气塞（10）、堵气板（9）和蜗轮（7），所述堵气板（9）对称固接设置于堵气塞（10）的两侧，且每个堵气板（9）与堵气塞（10）的连接处开设有矩形槽（901），所述蜗轮（7）固接在堵气塞（10）的上方，且蜗轮（7）的轴线与堵气塞（10）的轴线相重合；所述堵气塞（10）堵塞设置在排气管的出气口内，所述堵气塞（10）的底部中间处设置有废气检测器（11），堵气塞（10）底面的外侧开有环形排气孔（8），所述环形排气孔（8）贯穿至蜗轮（7）上表面，所述排气管（1）上设置有次级出气管（2），所述次级出气管（2）与排气管（1）内腔连通，所述次级出气管（2）内设置有废气净化装置；所述堵气板（9）与次级出气管（2）的进气口（201）紧贴设置，所述排气管（1）内腔靠上端位置处固定设置有半圆形挡孔板（102），半圆形挡孔板（102）的上端面与堵气塞（10）下端面相贴合，且半圆形挡孔板（102）的厚度小于矩形槽（901）的高度，所述密封结构在驱动装置的带动下可沿着自身轴线转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋阳，白海峰，陈渊明，
申请(专利权)人：南大盐城环境检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32