本实用新型专利技术公开了一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，涉及切削液处理装置技术领域，该CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，包括第一圆盒和第二圆盒，所述第一圆盒左侧的中部镶嵌有第一进水管，所述第一进水管处设有第一阀门，所述第一圆盒和第二圆盒内壁左侧的中部均开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内壁与限位环的表面活动连接，限位环的右侧通过连接块固定连接有毛刷，毛刷的左侧固定连接有叶片。本实用新型专利技术通过设置第一圆盒、限位环、毛刷、叶片和第三阀门，解决了目前分离机的滤芯在使用一段时间之后其滤芯表面会被一些玻璃粉渣堵塞，需要将滤芯拆卸下来进行清理，较为麻烦，并且在清理滤芯过程中分离机需停机，影响工作进程的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置
本技术涉及切削液处理装置
，具体为一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置。
技术介绍
切削液就是在加工过程中可以对工件以及刀片冷却的液体，在对一些玻璃进行加工过程中，由于刀片摩擦会产生较大的热量，因此加工过程中需要配合切削液使用，使用完成的切削液和玻璃粉渣会聚集在一起同一进行处理。现有技术中，目前切削液与玻璃粉渣一般通过分离机进行分离，但是目前所使用的分离机的滤芯在使用一段时间之后其滤芯表面会被一些玻璃粉渣堵塞，需要将滤芯拆卸下来进行清理，较为麻烦，并且在清理滤芯过程中分离机需停机，影响工作进程。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，具备分离过程中可将滤芯表面附着的玻璃粉渣清理掉、更换滤芯时无需停机的优点，以解决目前分离机的滤芯在使用一段时间之后其滤芯表面会被一些玻璃粉渣堵塞，需要将滤芯拆卸下来进行清理，较为麻烦，并且在清理滤芯过程中分离机需停机，影响工作进程的问题。(二)技术方案为实现分离过程中可将滤芯表面附着的玻璃粉渣清理掉、更换滤芯时无需停机的目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，包括第一圆盒和第二圆盒，所述第一圆盒左侧的中部镶嵌有第一进水管，所述第一进水管处设有第一阀门，所述第一圆盒和第二圆盒内壁左侧的中部均开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内壁与限位环的表面活动连接，所述限位环的右侧通过连接块固定连接有毛刷，所述毛刷的左侧固定连接有叶片，所述第一圆盒和第二圆盒的右侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滤芯的表面活动连接，所述滤芯的右侧设有压环，所述压环的右侧固定连接有盒盖，两个所述盒盖均通过螺栓组件分别固定连接在第一圆盒和第二圆盒的右侧，两个所述压环的底部均开设有出水槽，所述第一圆盒的底部设有第一出水管，所述第一出水管处设有第二阀门，所述第一圆盒和第二圆盒的底部均设有排料阀门，且排料阀门位于毛刷的左侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二圆盒左侧的中部镶嵌有第二进水管，所述第二进水管的进水端通过连接管与第三阀门的出水端固定连接，所述第三阀门的进水端设在第一进水管的下表面，所述第二圆盒的底部设有第二出水管，所述第二出水管出水端与第四阀门的进水端固定连接，所述第四阀门的出水端设在第一出水管上且位于第二阀门的右侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一圆盒和第二圆盒的表面均固定连接有第一法兰环，两个所述盒盖的表面均固定连接有第二法兰环，所述第一法兰环通过螺栓组件与第二法兰环固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述盒盖的内侧均设有环形槽，所述第一圆盒和第二圆盒分别插接至两个环形槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述毛刷呈长条形，且位于毛刷左侧的中部，两个所述叶片分别与第一进水管和第二进水管的位置对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述滤芯呈圆形，且滤芯外框的左侧与凹槽内壁的左侧搭接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，具备以下有益效果：1、该CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，通过设置第一圆盒、限位环、毛刷、叶片和盒盖，在使用时，打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，玻璃粉渣与切削液混合液从第一进水管进入第一圆盒的内部，通过第一进水管左侧本身的增压泵作用使得进入第一圆盒内部的玻璃粉渣与切削液混合液具有一定的动力，向右流动的玻璃粉渣与切削液混合液使得叶片转动，毛刷便转动，毛刷不断刷动滤芯，从而使得玻璃粉渣不会附着在滤芯的左侧，玻璃粉渣停留在滤芯左侧的区域内，切削液穿过滤芯并通过出水槽从第一出水管排出，进行下一步精细化加工，在对玻璃粉渣与切削液进行分离过程中，利用向右流动的玻璃粉渣与切削液带动叶片转动使毛刷不断在滤芯左侧刷动，滤芯便不会被玻璃粉渣堵塞，从而无需频繁的将滤芯拆卸下来进行清理，达到了方便使用的效果，解决了目前分离机的滤芯在使用一段时间之后其滤芯表面会被一些玻璃粉渣堵塞，需要将滤芯拆卸下来进行清理，较为麻烦的问题。2、该CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，通过设置第三阀门、连接管和第四阀门，关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，玻璃粉渣与切削液混合液便从连接管进入第二进水管进入第二圆盒内部，通过第二圆盒内部的滤芯便可以对玻璃粉渣与切削液混合液进行分离，此时便可以拧松第一圆盒上的螺栓组件，将盒盖拆卸下来，将滤芯从第一圆盒中取出，对第一圆盒内部的滤芯进行更换，更换完成之后将盒盖通过螺栓组件安上，接着打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，从而可以接着利用第一圆盒内部的新滤芯进行分离，此时第二圆盒不工作，根据使用情况将第二圆盒内部的滤芯进行更换，整个更换过程无需停机操作，从而避免了停机导致延长工作时间的问题，解决了在清理滤芯过程中分离机需停机，影响工作进程的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图；图3为本技术的图1中B处结构放大图。图中：1、第一圆盒；2、第二圆盒；3、第一进水管；4、第一阀门；5、环形限位槽；6、限位环；7、连接块；8、毛刷；9、叶片；10、凹槽；11、滤芯；12、压环；13、盒盖；14、螺栓组件；15、出水槽；16、第一出水管；17、第二阀门；18、排料阀门；19、第二进水管；20、连接管；21、第三阀门；22、第二出水管；23、第四阀门；24、第一法兰环；25、第二法兰环；26、环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，包括第一圆盒1和第二圆盒2，第一圆盒1和第二圆盒2左视图呈圆形，所述第一圆盒1左侧的中部镶嵌有第一进水管3，第一进水管3左侧本身设有增压泵，所述第一进水管3处设有第一阀门4，所述第一圆盒1和第二圆盒2内壁左侧的中部均开设有环形限位槽5，所述环形限位槽5的内壁与限位环6的表面活动连接，限位环6可以沿着环形限位槽5转动，并且限位环6不会从环形限位槽5水平向右脱离出，所述限位环6的右侧通过连接块7固定连接有毛刷8，所述毛刷8的左侧固定连接有叶片9，所述第一圆盒1和第二圆盒2的右侧均开设有凹槽10，凹槽10的内径大于第一圆盒1的内径，所述凹槽10的内壁与滤芯11的表面活动连接，所述滤芯11的右侧设有压环12，压环12将滤芯11压在凹槽10内壁的左侧，所述压环12的右侧固定连接有盒盖13，两个所述盒盖13均通过螺栓组件14分别固定连接在第一圆盒1和第二圆盒2的右侧，两个所述压环12的底部均开设有出水槽15，所述第一圆盒1的底部设有第一出水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，包括第一圆盒(1)和第二圆盒(2)，其特征在于：所述第一圆盒(1)左侧的中部镶嵌有第一进水管(3)，所述第一进水管(3)处设有第一阀门(4)，所述第一圆盒(1)和第二圆盒(2)内壁左侧的中部均开设有环形限位槽(5)，所述环形限位槽(5)的内壁与限位环(6)的表面活动连接，所述限位环(6)的右侧通过连接块(7)固定连接有毛刷(8)，所述毛刷(8)的左侧固定连接有叶片(9)，所述第一圆盒(1)和第二圆盒(2)的右侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁与滤芯(11)的表面活动连接，所述滤芯(11)的右侧设有压环(12)，所述压环(12)的右侧固定连接有盒盖(13)，两个所述盒盖(13)均通过螺栓组件(14)分别固定连接在第一圆盒(1)和第二圆盒(2)的右侧，两个所述压环(12)的底部均开设有出水槽(15)，所述第一圆盒(1)的底部设有第一出水管(16)，所述第一出水管(16)处设有第二阀门(17)，所述第一圆盒(1)和第二圆盒(2)的底部均设有排料阀门(18)，且排料阀门(18)位于毛刷(8)的左侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，包括第一圆盒(1)和第二圆盒(2)，其特征在于：所述第一圆盒(1)左侧的中部镶嵌有第一进水管(3)，所述第一进水管(3)处设有第一阀门(4)，所述第一圆盒(1)和第二圆盒(2)内壁左侧的中部均开设有环形限位槽(5)，所述环形限位槽(5)的内壁与限位环(6)的表面活动连接，所述限位环(6)的右侧通过连接块(7)固定连接有毛刷(8)，所述毛刷(8)的左侧固定连接有叶片(9)，所述第一圆盒(1)和第二圆盒(2)的右侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁与滤芯(11)的表面活动连接，所述滤芯(11)的右侧设有压环(12)，所述压环(12)的右侧固定连接有盒盖(13)，两个所述盒盖(13)均通过螺栓组件(14)分别固定连接在第一圆盒(1)和第二圆盒(2)的右侧，两个所述压环(12)的底部均开设有出水槽(15)，所述第一圆盒(1)的底部设有第一出水管(16)，所述第一出水管(16)处设有第二阀门(17)，所述第一圆盒(1)和第二圆盒(2)的底部均设有排料阀门(18)，且排料阀门(18)位于毛刷(8)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种CNC切削液玻璃粉渣分离机装置，其特征在于：所述第二圆盒(2)左侧的中部镶嵌有第二进水管(19)，所述第二进水管(19)的进水端通过连接管(20)与第三阀门(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余敏，刘冲，邹学院，
申请(专利权)人：深圳市水视界环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。