试样连续碾磨缩分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备煤炭及其他散粒状物料分析试样，把碾磨和缩分工艺合为一体连续作业的碾磨缩分机。将给入三岔给料斗的煤样在碾盘上被碾辊碾压研磨，及刷圈与碾盘周边斜沿的刷磨，粒度小于０. ２毫米的产品经旋转叶轮，落到叶轮隔间内的接料斗中，这就是正样。未接着而落在底盘上被叶片刮入排料口的煤样是弃样。缩分比取决于接料斗的数目和斗形，至少有１／２／、１／３、……１／４８等１２个。根据需要的缩分比选定接料斗的形和斗数，将其放入叶轮的隔间内，便可将符合重量及粒度要求的分析煤样。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种制备煤炭及其他散粒状物料分析试样，把碾磨和缩分合为一体连续作业的碾磨缩分机。查阅国内外有关资料，未发现有连续作业包括碾磨和缩分两个制样工艺于一体的制样设备。现有的磨样设备都是间断作业。有的一次能磨制3～4个煤样，有的一次只能磨制一个。每个试样只100克左右。研磨前的试样粒度需1.3毫米，磨后煤样粒度也只有95～98％达到<0.2毫米，还必须进行筛分，把>0.2毫米的部分全部人工研磨至<0.2毫米，才能送去分析化验。缩分<0.2毫米的煤样还没有专用设备。只有通用设备二分器，由人工操作进行缩分。本技术的目的，就是提供一种能连续工作，同时完成碾磨和缩分两道制样工序，缩制出符合分析煤样重量和粒度要求的碾磨缩分机。给料粒度最大可达13毫米，除个别崩裂的碎粒有时混入外，产品粒度可完全达到<0.2毫米。缩分工序的缩分比从1／2到1／48，有十多个档次，可任意选择。由于缩分过程是连续进行的，保证能将试样中瞬时的点滴质量变化，都丝毫不漏地反映到正样中，所以，缩分精确度完全达到国内外技术标准的要求。图1是根据本技术提供的试样连续碾磨缩分机的剖面图。下面结合图1详细说明这种连续碾磨缩分机的结构细节和工作情况。试样连续碾磨缩分机主要由碾磨、缩分和清扫装置3部分组成。碾磨装置包括三岔给料漏斗1、压盘2、碾辊3、加压装置5、碾盘8、刷圈9；缩分装置包括叶轮内套10、叶片11和接料斗12；清扫装置包括刮刀17、支杆20、刮刀柄18和牵引电磁铁21。碾磨装置由电动机和减速器驱动的中心轴14，带动压盘2以18～22转／分的转速做逆时针方向旋转，压盘上安着三岔给料漏斗1，压盘内装有3个碾辊3，三岔漏斗下端的3个出料口，正好设在3个碾辊前面(参阅图1的平面图)。碾辊轴的两端均插在特为其设计的能上下滑动的滑道里。滑道与压盘盘面垂直，在压盘的圆形边帮里侧均布3个，在压盘的中柱体周围也对应地均布3个(参阅图1的平面图)。在这6个滑道顶端的压盘面上，各安着一个有旋塞4的加压装置5，顺时针方向拧动旋塞4，可增加对弹簧6的压力，弹簧便推动穿过压盘进入滑道的传杆7，增加对碾辊轴的顶力，使碾辊更紧地压在碾盘8上；反之，如果逆时针方向拧动旋塞，碾辊在碾盘上的压力则减小，用这样的方向来调节碾辊的压力。对应的两个滑道，其中心线也就是碾辊轴的中心线，与碾盘的中心有一定距离(参阅图1的A－A剖面图)，因而在碾辊滚动时，煤样不仅有切向位移，而且有径向位移，这个作用促使煤样逐渐从碾盘中部移向碾盘的边缘而排出。底盘15上摆放着由内套10和嵌于其上的叶片11新组成的叶轮，底盘中部圆筒外侧呈星形均布有3个齿轮13。中心轴14用其中部的齿轮带动3个均布的齿轮，从而带动具有内齿圈的内套10，使叶轮顺时针旋转，转速为12～15转／分。设在碾盘周边借豁口卡在叶片上的刷圈9，也被带着做顺时针方向旋转，与带着碾辊旋转的压盘的转向相反。缩分装置由带叶片11的叶轮和接料斗12组成。嵌在叶轮内套上的叶片11共有12个，把叶轮分成12个隔间，每个隔间可以放入一个接料斗12。接料斗分4种规格，一种是能接取到落入隔间内的全部煤样，其余3种只能接取落入隔间煤样的1／2、1／3、1／4。变换放入隔间内的接料斗斗数和斗型，经排列组成，至少可得到12个缩分比，即1／2、1／3、1／4、1／6、1／8、1／9、1／12、1／16、1／18、1／24、1／36、1／48等。煤样落到未放接料斗的隔间后，被叶片、刮入排料口16，作为弃料排到机外。叶轮和压盘的传动，也由电动机通过减速器带动中心轴14而实现的。不过，叶轮是经3个星形均布的齿轮传给叶轮内套的内齿圆带动旋转，而3个均布的齿轮则由中心轴14中部的齿轮带动而旋转的，压盘2则由中心轴直接带动旋转，所以叶轮和压盘的转动方向相反。清扫装置安装在压盘里。刮刀17垂直安装在刮刀柄18上，刮刀柄借中部的小轴19装在固定于压盘上的支杆20上，这样，刮刀柄就能连同刮刀以小轴为中心抬起或放下。刮刀柄的另一端铰结在牵引电磁铁21的铁芯上。整个清扫装置的安装，要保证刮刀与碾盘半径有一个适当的角度，以便向压盘2的周边刮料。由此可见，本技术实际上是将碾磨煤样和缩分煤样两台机械合而为一的一台新型设备。 附图说明图1为本技术主视图(剖视图)图2为图1的A－A剖视图下面用操作的实施例来进一步说明本技术的功能；实施例将需要研磨的试样给入三岔给料漏斗1，漏到3个碾辊3前边，碾辊被压盘2带动旋转，并通过加压装置5，使碾辊与碾盘8间的试样受到碾压而破碎。又因碾辊轴不通过碾盘的中心，即两者有一定距离，碾辊滚动时与碾盘有错动现象，因而试样同时又受到研磨，保证产品有足够的细度。碾辊的压力很大，致使碾成粉末的煤样，有一部分又重新压成了小片，随碾磨后产品一齐排出。为此，特安设了刷圈9，靠它与碾盘周边斜沿的刷磨作用，把碾磨后产品中的小片，再刷磨成粉末后排出。在叶轮的隔间内按要求的缩分比放入接料斗12，并带着接料斗做压盘的反向旋转，保证能均匀地接取到从碾盘8周边各处排出的刷磨后的产品，从而保证正样有充分的代表性。接料斗未接取到的试样，便落在底盘15上，被叶轮的叶片刮经排料口16排出，是为弃样。在一个试样碾磨完毕后，滞留在碾盘上的煤即使延长碾磨时间也很难排净。这时只要向牵引电磁铁21通电，牵引电磁铁的铁芯便会带动刮柄18以小轴19为中心而转动，使刮刀17落在碾盘上；又因刮刀与碾盘半径有一定角度，刮刀便能把压盘中部的煤样干净地刮到碾盘边缘排出。断电后铁芯落下来，刮刀便被抬起。权利要求1.一种连续作业型试样碾磨缩分机，其特征在于由碾磨装置、缩分装置和清扫装置3部分组成；-碾磨装置的组成部件是三岔漏斗(1)、压盘(2)、碾辊(3)、加压装置(5)、碾盘(8)和刷圈(9)；由中心轴(14)驱动的压盘(2)带着碾辊(3)作逆时针方向旋转，压盘的转速为18～22转/分；-缩分装置的组成部件是叶轮内套(10)、叶轮叶片(11)、接料斗(12)和3个星形布置的齿轮(13)；叶轮内套周边被12片叶片隔成12个隔间，隔间中可放置接料斗(12)；中心轴(14)上的齿轮通过与其啮合的3个星形布置的齿轮(13)和叶轮内套(10)里侧的内齿轮，带动叶轮作顺时针方向旋转，转速是12～15转/分。-清扫装置的组成部件是刮刀(17)和牵引电磁铁(21)一端装刮刀的刀柄(18)通过小轴(19)，安装在固定于压盘(2)顶部的支杆(20)上，刮刀柄的另一端接在牵引电磁铁(21)的铁芯上；刮刀与碾盘(8)的盘面半径保持一定的角度。2.如权利要求1所述的试样碾磨缩分机，其特征在于碾辊轴的两端都插在特为它设计的、能沿之滑动的滑道里。在压盘(2)的圆形边帮里侧均布着3个滑道，在压盘(2)的中柱体周围也均布着与边帮里侧滑道相对应的3个滑道，每两个相对应的滑道的中心边线，就是碾辊(3)的中心线；碾辊的中心线与碾盘的中心线保持一定的距离，3个碾辊(3)的安装夹角各为120°。3.如权利要求2所述的碾磨缩分机，其特征是在3对滑道顶端的压盘面上，安装一个由上端有螺纹的传杆(7)、旋塞(4)和弹簧(6)组成的加压装置；顺时针方向拧动旋塞(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续作业型试样碾磨缩分机，其特征在于由碾磨装置、缩分装置和清扫装置３部分组成；－碾磨装置的组成部件是三岔漏斗（１）、压盘（２）、碾辊（３）、加压装置（５）、碾盘（８）和刷圈（９）；由中心轴（１４）驱动的压盘（２）带着碾辊（３）作逆时 针方向旋转，压盘的转速为１８～２２转／分；－缩分装置的组成部件是叶轮内套（１０）、叶轮叶片（１１）、接料斗（１２）和３个星形布置的齿轮（１３）；叶轮内套周边被１２片叶片隔成１２个隔间，隔间中可放置接料斗（１２）；中心轴（１４）上的齿轮通 过与其啮合的３个星形布置的齿轮（１３）和叶轮内套（１０）里侧的内齿轮，带动叶轮作顺时针方向旋转，转速是１２～１５转／分。－清扫装置的组成部件是刮刀（１７）和牵引电磁铁（２１）一端装刮刀的刀柄（１８）通过小轴（１９），安装在固定于压盘（２ ）顶部的支杆（２０）上，刮刀柄的另一端接在牵引电磁铁（２１）的铁芯上；刮刀与碾盘（８）的盘面半径保持一定的角度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：史荣义，
申请(专利权)人：史荣义，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]