超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，包括：平台结构；可移动地置于平台结构上供承托待拼装的钢管节的滑移结构；安装于平台结构上的导向支承座，设有供容置待拼装的钢管节对应部分的限位空间；可调节地安装于导向支承座的调节杆，调节杆的端部可伸入限位空间内以顶推待拼装的钢管节对应的部分进而调节钢管节的位置；安装于平台结构并间隔的置于待拼装的钢管节外周的顶推结构，可顶推待拼装的钢管节对应的部分进而通过滑移结构带动待拼装的钢管节进行移动调节。本发明专利技术有效的解决了在场地、设备等条件较差的施工现场将钢管节快速拼装焊接合拢，保证了钢管节现场拼装焊接成型的精度，减少了钢管节拼装焊接合拢过程中的变形。

【技术实现步骤摘要】
超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台及施工方法
本专利技术涉及隧道施工工程领域，特指一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台及施工方法。
技术介绍
随着经济快速发展，城市基础设施大规模的建设，大城市尤其超大城市中地面及地下建构筑物越来越多越来越密集，这使得在大城市城区建造地铁车站面临着更为复杂的施工环境。超大城市核心区域通常是地面交通量很大、车辆拥堵、地面建构筑物密集、各类管线错综复杂、甚至地面有高架道路，导致施工作业空间非常有限，很多施工方法工艺将受限。要想在这样的环境下修建地铁车站，最常用的明挖法恐怕无以为继，如此一来采用暗挖法不失一种很好的解决途径。软土环境下的盾构法及顶管法两种暗挖施工方法已经非常成熟，但这两种工艺尚未在地铁车站施工中采用过，顶管法相对盾构法有投资较小、占用施工空间较小、工期容易掌握的优势，因此顶管法非常适合城市中复杂环境下车站的非开挖施工。对于超大断面的矩形顶管，顶管管节的设计也是一项重要内容，顶管管节一般可分为混凝土管节和钢管节，前者刚度较大同时重量也要大很多，不可分块，运输难度较大；后者强度较大重量较轻且可以分块制作然后现场拼接成环(后期内部浇筑混凝土可制作成复合管节)，这样管节运输难度大大降低，通过以上分析对于超大断面矩形顶管采用分块制作的钢管节较为合理，但由于施工现场场地、设备等跟专业工厂条件差很多，如何保证钢管节现场拼装焊接合拢的精度，减小其过程中的变形是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台及施工方法，解决现有的分块钢管节由于施工现场场地及设备条件差而容易出现拼装精度差以及易变形的问题。实现上述目的的技术方案是：本专利技术提供了一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，包括：置于所述施工现场的平台结构；可移动地置于所述平台结构上、且供承托待拼装的钢管节的滑移结构；间隔的安装于所述平台结构上的导向支承座，所述导向支承座内设有供容置待拼装的钢管节对应部分的限位空间；可调节地安装于所述导向支承座的调节杆，所述调节杆的端部伸入所述限位空间内且其伸入所述限位空间内的部分的长度可调，通过调节所述调节杆伸入所述限位空间内的部分的长度而使得所述调节杆的端部顶推待拼装的钢管节对应的部分进而调节所述钢管节的位置；以及安装于所述平台结构并间隔的置于待拼装的钢管节外周的顶推结构，通过所述顶推结构顶推待拼装的钢管节对应的部分进而通过所述滑移结构带动所述待拼装的钢管节进行移动调节，从而使得待拼装的钢管节调节到待拼装的位置以便于完成拼装。本专利技术的施工现场拼装平台利用导向支承座的限位空间对待拼装的钢管片进行初步的定位，进而在利用调节杆和顶推结构对钢管片进行位置精调，再将待拼装的钢管片调节到位后，进而利用调节杆夹紧固定住钢管片，确保钢管片焊接过程中处于固定状态，提高钢管片拼装精度，有效的解决了在场地、设备等条件较差的施工现场将钢管节快速拼装焊接合拢，保证了钢管节现场拼装焊接成型的精度，减少了钢管节拼装焊接合拢过程中的变形。本专利技术的拼装平台具有结构简单，易于安装，适用性好，针对性强，效率高以及成本费用低的优点。本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台的进一步改进在于，所述导向支承座包括相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间形成所述限位空间；所述第一支座和所述第二支座上开设有螺纹连接孔；所述调节杆为螺杆，所述螺杆螺合于对应的螺纹连接孔且端部可伸入所述限位空间内。本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台的进一步改进在于，所述第一支座和所述第二支座位于所述限位空间的内侧面具有呈倾斜状的导向面；所述第一支座和所述第二支座上可转动地安装有导向滚轮，所述导向滚轮沿所述导向面间隔设置，且所述导向滚轮有部分凸伸出所述导向面并置于所述限位空间内。本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台的进一步改进在于，所述平台结构包括浇筑于施工现场地面的垫层、预埋于所述垫层内的预埋件、与所述预埋件固定连接的支撑梁以及与所述支撑梁固定连接的平台板。本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台的进一步改进在于，所述平台板有多块，且多块平台板间拼接连接。本专利技术还提供了一种利用超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台进行钢管节拼装的施工方法，包括如下步骤：提供待拼装钢管节的第一部分，将所述第一部分置于对应的滑移结构上并位于对应的导向支承座的限位空间内；调节所述调节杆以夹紧固定所述第一部分；提供待拼装钢管节的第二部分，将所述第二部分置于对应的滑移结构上并位于对应的导向支承座的限位空间内；利用所述顶推结构顶推所述第二部分进而通过所述滑移结构带动所述第二部分进行位置调节，以使得所述第二部分与所述第一部分相对接，进而将所述第二部分与所述第一部分固定连接从而完成钢管节的拼装。本专利技术的施工方法的进一步改进在于，在对第二部分进行位置调节时，还包括：调节所述调节杆以顶推所述第二部分进行位置调节，使得所述第二部分与所述第一部分相对接。本专利技术的施工方法的进一步改进在于，还包括：在将所述第二部分调节到与所述第一部分相对接后，调节所述调节杆以夹紧固定所述第二部分。本专利技术的施工方法的进一步改进在于，所述导向支承座于所述限位空间的两侧开设有螺纹连接孔，所述调节杆为与所述螺纹连接孔相适配的螺杆；在夹紧固定所述第一部分时，将所述螺杆螺合于对应的螺纹连接孔，并旋拧所述螺杆以使得所述螺杆的端部伸入对应的螺纹连接孔并抵靠于所述第一部分。本专利技术的施工方法的进一步改进在于，所述导向支承座对应所述限位空间的内壁处可转动地安装有导向滚轮；在将所述第一部分和所述第二部分吊入至所述限位空间内时，利用所述导向滚轮对所述第一部分和所述第二部分进行导向使得所述第一部分和所述第二部分顺利地落放于对应的导向支承座内。附图说明图1为本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台的俯视图。图2为图1的横向剖视图。图3为图1的纵向剖视图。图4为图3中预埋件与支撑梁处的局部放大示意图。图5为本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台中平台结构的俯视透视图。图6为图5中的A-A剖视图。图7为图5中的B-B剖视图。图8为本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台中的顶推结构的结构示意图。图9为本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台中的导向支承座的结构示意图。图10为本专利技术超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台中的滑移结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参阅图1，本专利技术提供了一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台及施工方法，用于在施工现场场地及设备有限的条件下拼装钢管节，该钢管节整体被分成两部分以便于运输，在施工现场借助本专利技术提供的拼装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，包括：/n置于所述施工现场的平台结构；/n可移动地置于所述平台结构上、且供承托待拼装的钢管节的滑移结构；/n间隔的安装于所述平台结构上的导向支承座，所述导向支承座内设有供容置待拼装的钢管节对应部分的限位空间；/n可调节地安装于所述导向支承座的调节杆，所述调节杆的端部伸入所述限位空间内且其伸入所述限位空间内的部分的长度可调，通过调节所述调节杆伸入所述限位空间内的部分的长度而使得所述调节杆的端部顶推待拼装的钢管节对应的部分进而调节所述钢管节的位置；以及/n安装于所述平台结构并间隔的置于待拼装的钢管节外周的顶推结构，通过所述顶推结构顶推待拼装的钢管节对应的部分进而通过所述滑移结构带动所述待拼装的钢管节进行移动调节，从而使得待拼装的钢管节调节到待拼装的位置以便于完成拼装。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，包括：
置于所述施工现场的平台结构；
可移动地置于所述平台结构上、且供承托待拼装的钢管节的滑移结构；
间隔的安装于所述平台结构上的导向支承座，所述导向支承座内设有供容置待拼装的钢管节对应部分的限位空间；
可调节地安装于所述导向支承座的调节杆，所述调节杆的端部伸入所述限位空间内且其伸入所述限位空间内的部分的长度可调，通过调节所述调节杆伸入所述限位空间内的部分的长度而使得所述调节杆的端部顶推待拼装的钢管节对应的部分进而调节所述钢管节的位置；以及
安装于所述平台结构并间隔的置于待拼装的钢管节外周的顶推结构，通过所述顶推结构顶推待拼装的钢管节对应的部分进而通过所述滑移结构带动所述待拼装的钢管节进行移动调节，从而使得待拼装的钢管节调节到待拼装的位置以便于完成拼装。


2.如权利要求1所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述导向支承座包括相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间形成所述限位空间；
所述第一支座和所述第二支座上开设有螺纹连接孔；
所述调节杆为螺杆，所述螺杆螺合于对应的螺纹连接孔且端部可伸入所述限位空间内。


3.如权利要求2所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述第一支座和所述第二支座位于所述限位空间的内侧面具有呈倾斜状的导向面；
所述第一支座和所述第二支座上可转动地安装有导向滚轮，所述导向滚轮沿所述导向面间隔设置，且所述导向滚轮有部分凸伸出所述导向面并置于所述限位空间内。


4.如权利要求1所述的超大断面矩形顶管钢管节施工现场拼装平台，其特征在于，所述平台结构包括浇筑于施工现场地面的垫层、预埋于所述垫层内的预埋件、与所述预埋件固定连接的支撑梁以及与所述支撑梁固定连接的平台板。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德中，王金一，卢康明，刘喜东，李刚，陈旭光，牛恒栓，陈培新，舒钢强，邱龑，范杰，蒋健，王帮由，李瑞，许立斌，寇晓勇，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司，上海隧道盾构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31