一种金属铜表面氧化皮处理工艺制造技术

本发明专利技术属于金属铜表面处理技术领域，具体的说是一种金属铜表面氧化皮处理工艺；本工艺使用的处理设备包括液体池，所述液体池后侧面安装有固定板，固定板上设置有电机；本发明专利技术通过电机带动多个挡板转动，挡板端部接触到清洗液时，金属铜逐渐向挡板的端部处移动并进入到清洗液中，随后挡板在转动过程中，金属铜会沿兜水框内壁上滑动到最底部，滑动的过程中，其表面的氧化皮逐渐从金属铜表面脱落后经过透水孔下落液体池底部，能够保证氧化皮快速与金属铜分离，并且金属铜在移动的过程中，能够保证金属铜与处理液的有效成分的接触效果更好，并且能够及时使处理后掉落的氧化皮与金属铜分离，明显提高处理的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铜表面氧化皮处理工艺
本专利技术属于金属铜表面处理
，具体的说是一种金属铜表面氧化皮处理工艺。
技术介绍
铜及铜合金产品及零件，在常温下其表面能与空气中的氧生成氧化物，经过加工(退火、高温弯制、焊接等)热处理高温下更容易氧化，会生成一层较厚而致密的氧化皮，给后续工序加工、使用带来很大困难。传统的工艺是对铜及铜合金进行酸洗，达到除去氧化层的目的。利用化学处理试剂，对于高温氧化皮、铜锈具有渗透、松散、软化、清洗作用。铜化学抛光是在铜及其合金表面进行的一种环保型抛光工艺，经过化学抛光后铜表面非常光滑光亮，尽显铜本色，甚至可以使铜表面产生镜面反射。铜化学抛光液维护方便、操作安全、无有害气体逸出,是一种理想的铜及其合金表面化学抛光工艺。由于现有的对金属铜的处理设备都是将金属铜放入到其中，然后间隔一段时间后将金属铜进行拨动，使金属铜表面的氧化皮与其脱落，但是在金属铜的数量较多时，金属铜间相接触的部分由于相互接触，不仅造成处理液进入相接触的部分的有效成分较少，同时在拨动过程中，金属铜间不易发生分离，只有处于最外侧金属铜的表面的经过反应的氧化物脱落，影响了处理的质量和效率，鉴于此，本专利技术提供了一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其增大处理液种有效成分与金属铜的接触量，同时增大金属铜相互间的分离效果，提高处理的质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属铜表面氧化皮处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铜表面氧化皮处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1：向处理设备的液体池内注入清洗液，并对清洗液加热，使清洗液的温度保持在-摄氏度的范围内，随后向位于最顶部的相邻两个挡板之间的空隙内放入金属铜；加热后的清洗液能够加快与金属铜表面的氧化皮反应的速率；S2：接着启动电机工作，电机带动支撑辊转动，支撑辊带动多个挡板转动，接着向没有金属铜的相邻两个挡板之间放入金属铜，直至所有的相邻两个挡板之间都有金属铜存在；S3：在电机带动挡板转动的过程中，挡板带动金属铜转动，进而金属铜转动一周的过程中，金属铜先进入到清洗液中，随后经过清洗液的清洗后，又从清洗液内移出，经过多次转动后，直至金属铜表面的氧化皮完全脱落；转动过程中，能够使金属铜表面反应后的氧化皮及时与金属铜分离；S4：电机带动清洗完成的金属铜转动到顶部，并静置一段时间，使金属铜表面的清洗液完全从金属铜表面脱落，最后将转动到顶部的金属铜从相邻两个挡板之间取出，重复上述动作，即可完成对所有金属铜的清洗工作；静置一段时间后，能够使金属铜表面快速干燥；其中，S1中所述的处理设备包括液体池，所述液体池后侧面安装有固定板，固定板上设置有电机，电机的输出轴位于液体池内部并固连有支撑辊；所述支撑辊上靠近前侧和后侧面的位置处均设置有挡盘，两个挡盘之间设置有多个挡板，挡板前侧面和后侧面分别与两个挡盘固连，挡板靠近支撑辊的位置处设置有溢出孔，多个挡板沿周向均布并与支撑辊固连，挡板远离支撑辊的一端与挡盘的外缘处平齐；所述挡盘的外缘处设置有兜水框，兜水框两侧均与液体池内壁固连，兜水框的壁厚上贯穿设有多个透水孔；所述挡板位于转动方向前方的一面上设置有兜板，兜板靠近挡盘的外缘处，且兜板远离相邻的挡板的一端为尖端；工作时，由于现有的对金属铜的处理设备都是将金属铜放入到其中，然后间隔一段时间后将金属铜进行拨动，使金属铜表面的氧化皮与其脱落，但是在金属铜的数量较多时，金属铜间相接触的部分由于相互接触，不仅造成处理液进入相接触的部分的有效成分较少，同时在拨动过程中，金属铜间不易发生分离，只有处于最外侧金属铜的表面的经过反应的氧化物脱落，影响了处理的质量和效率，因此本专利技术主要解决的是如何增大处理液种有效成分与金属铜的接触量，同时增大金属铜相互间的分离效果，提高处理的质量和效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机带动多个挡板转动，电机带动相邻两个挡板间的金属铜转动，金属铜转动一周的过程中，挡板端部接触到清洗液时，金属铜逐渐向挡板的端部处移动并进入到清洗液中，随后挡板在转动过程中，金属铜会沿兜水框内壁上滑动到最底部，滑动的过程中，其表面的氧化皮逐渐从金属铜表面脱落后经过透水孔下落液体池底部，能够保证氧化皮快速与金属铜分离，金属铜跟随挡板移动到最底部后，随后从清洗液内移出，经过多次转动后，直至金属铜表面的氧化皮完全脱落，金属铜在移动的过程中，能够保证金属铜与处理液的有效成分的接触效果更好，并且能够及时使处理后掉落的氧化皮与金属铜分离，明显提高处理的质量和效率；并且兜板在从最底部向高处转动时，能够使金属铜进入到兜板处，防止挡板拨动金属铜，使金属铜在兜水框内壁发生静摩擦。优选的，相邻两个所述挡板之间靠近支撑辊的位置处均设置有挤压板，挤压板靠近支撑辊的一面的中部的高度比两侧的高度低；所述挤压板与挡板之间设置有三角板，三角板的一条棱与挤压板接触，且此条棱相邻的两个面的夹角为钝角；所述挤压板与支撑辊之间设置有压缩筒，压缩筒上连通有多个导气管，多个导气管均经过挡板内部并延伸至挡板远离支撑辊的一端的位置处，且导气管的出气端向挤压板处弯曲；在相邻两个挡板转动到最底部后，由于压缩筒自身受重力作用，其会通过导气管向压缩筒内部吸收处理液，当金属铜转动到最顶部后，金属铜会挤压压缩筒，压缩筒将其内部的处理液通过导气管喷出，由于相邻两个挡板间的处理液通过溢出孔溢出时的速度较慢，因此从导气管喷出的处理液能够使相邻两个挡板间的处理液产生较大的波浪，进而处理液能够使金属铜表面的氧化皮快速脱落，提高了处理的效率；同时挤压板能够将压缩筒压动，挤压板能够一定的距离，进而能够对向支撑辊处掉落的金属铜起到一定的缓冲作用。优选的，所述三角板与挡板呈钝角且远离支撑辊的一面上固连有多个微刮板，多个微刮板向挤压板靠近的过程中，其长度逐渐变大，且微刮板靠近导气管的出气端的一面的端部处设置有存放槽；挡板转动到最顶部后，金属铜从挡板端部向支撑辊处掉落时，金属铜会掉落在多个依次变长的微刮板上，金属铜在多个微刮板上滚动时，能够充分使金属铜表面的氧化皮脱落，同时在金属铜从微刮板的边缘处掉落到下一个微刮板上时，掉落的氧化皮会进入到存放槽内，与金属铜发生分离，氧化皮的脱落效果更好。优选的，所述微刮板上贯穿设有贯通槽，贯通槽靠近支撑辊的一端比其另一端距离三角板的距离远；由于有贯通槽的设置，在金属铜滚动到贯通槽处时，金属铜会在贯通槽处与处理液接触的面积更大，进而金属铜表面的氧化皮与处理液反应的效果更好，到达存放槽处时能够使反应完成后的氧化皮脱落。优选的，所述导气管的喷气端由柔性金属制成，并在其表面喷涂有金属漆；导气管的喷气端由柔性金属制成后，在金属铜从挡板的端部处向挤压板处移动时，导气管的喷气端会发生移动，进而保护了金属铜，同时在导气管的表面喷涂有金属漆，能够保护由柔性金属制成的导气管不易发生腐蚀，提高其使用寿命。优选的，所述挤压板远离支撑辊的一面为曲面，其中部向远离支撑辊的方向凸起；挤压板远离支撑辊的一面为曲面，能够使挤压在挤压板上的金属铜向靠近挡板处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：向处理设备的液体池(1)内注入清洗液，并对清洗液加热，使清洗液的温度保持在40-60摄氏度的范围内，随后向位于最顶部的相邻两个挡板(6)之间的空隙内放入金属铜；/nS2：接着启动电机(3)工作，电机(3)带动支撑辊(4)转动，支撑辊(4)带动多个挡板(6)转动，接着向没有金属铜的相邻两个挡板(6)之间放入金属铜，直至所有的相邻两个挡板(6)之间都有金属铜存在；/nS3：在电机(3)带动挡板(6)转动的过程中，挡板(6)带动金属铜转动，进而金属铜转动一周的过程中，金属铜先进入到清洗液中，随后经过清洗液的清洗后，又从清洗液内移出，经过多次转动后，直至金属铜表面的氧化皮完全脱落；/nS4：电机(3)带动清洗完成的金属铜转动到顶部，并静置一段时间，使金属铜表面的清洗液完全从金属铜表面脱落，最后将转动到顶部的金属铜从相邻两个挡板(6)之间取出，重复上述动作，即可完成对所有金属铜的清洗工作；/n其中，S1中所述的处理设备包括液体池(1)，所述液体池(1)后侧面安装有固定板(2)，固定板(2)上设置有电机(3)，电机(3)的输出轴位于液体池(1)内部并固连有支撑辊(4)；所述支撑辊(4)上靠近前侧和后侧面的位置处均设置有挡盘(5)，两个挡盘(5)之间设置有多个挡板(6)，挡板(6)前侧面和后侧面分别与两个挡盘(5)固连，挡板(6)靠近支撑辊(4)的位置处设置有溢出孔(7)，多个挡板(6)沿周向均布并与支撑辊(4)固连，挡板(6)远离支撑辊(4)的一端与挡盘(5)的外缘处平齐；所述挡盘(5)的外缘处设置有兜水框(8)，兜水框(8)两侧均与液体池(1)内壁固连，兜水框(8)的壁厚上贯穿设有多个透水孔(9)；所述挡板(6)位于转动方向前方的一面上设置有兜板(10)，兜板(10)靠近挡盘(5)的外缘处，且兜板(10)远离相邻的挡板(6)的一端为尖端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：向处理设备的液体池(1)内注入清洗液，并对清洗液加热，使清洗液的温度保持在40-60摄氏度的范围内，随后向位于最顶部的相邻两个挡板(6)之间的空隙内放入金属铜；
S2：接着启动电机(3)工作，电机(3)带动支撑辊(4)转动，支撑辊(4)带动多个挡板(6)转动，接着向没有金属铜的相邻两个挡板(6)之间放入金属铜，直至所有的相邻两个挡板(6)之间都有金属铜存在；
S3：在电机(3)带动挡板(6)转动的过程中，挡板(6)带动金属铜转动，进而金属铜转动一周的过程中，金属铜先进入到清洗液中，随后经过清洗液的清洗后，又从清洗液内移出，经过多次转动后，直至金属铜表面的氧化皮完全脱落；
S4：电机(3)带动清洗完成的金属铜转动到顶部，并静置一段时间，使金属铜表面的清洗液完全从金属铜表面脱落，最后将转动到顶部的金属铜从相邻两个挡板(6)之间取出，重复上述动作，即可完成对所有金属铜的清洗工作；
其中，S1中所述的处理设备包括液体池(1)，所述液体池(1)后侧面安装有固定板(2)，固定板(2)上设置有电机(3)，电机(3)的输出轴位于液体池(1)内部并固连有支撑辊(4)；所述支撑辊(4)上靠近前侧和后侧面的位置处均设置有挡盘(5)，两个挡盘(5)之间设置有多个挡板(6)，挡板(6)前侧面和后侧面分别与两个挡盘(5)固连，挡板(6)靠近支撑辊(4)的位置处设置有溢出孔(7)，多个挡板(6)沿周向均布并与支撑辊(4)固连，挡板(6)远离支撑辊(4)的一端与挡盘(5)的外缘处平齐；所述挡盘(5)的外缘处设置有兜水框(8)，兜水框(8)两侧均与液体池(1)内壁固连，兜水框(8)的壁厚上贯穿设有多个透水孔(9)；所述挡板(6)位于转动方向前方的一面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，范浩，
申请(专利权)人：田凯，
类型：发明
国别省市：江苏;32