一种装配式建筑结构制造技术

本发明专利技术涉及建筑结构技术领域，具体地说，涉及一种装配式建筑结构。其通过多个预制板拼接而成，所述预制板包括用于拼接的上对接部和下对接部，上对接部和下对接部以对置的方式设置在预制板的上下两侧，所述上对接部构成两个具有高度差的支撑面，以形成高支撑面和低支撑面。本发明专利技术中通过高支撑面对预制板进行支撑和限制，从而使预制板能够稳定落位，落位后，使对接孔脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，对接孔与对接钢筋对接，这样预制板在拼接的过程中受到高支撑面对的支撑和限制，使预制板不会进行晃动，从而提高吊装时对接孔与对接钢筋对接的效率。与对接钢筋对接的效率。与对接钢筋对接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑结构


[0001]本专利技术涉及建筑结构
，具体地说，涉及一种装配式建筑结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑结构，也称预制构件建筑结构，在建筑工地外部预制建筑构件，然后将其运到工地进行组装和安装。与传统的建筑方式不同，装配式建筑结构具有以下优点：提高建筑质量，由于预制构件在工厂制造，其制造过程受到更加科学和精细的管理，因此建筑质量得到了长足的提高；缩短施工时间，预制构件是在工厂预制好的，因此建筑工程现场只需要进行组装和安装，可以大大缩短施工周期；降低成本，由于预制构件生产过程标准化、规模化，可以降低生产成本，同时由于降低了施工周期也减少了人工和机械设备的使用费用；提高安全性，由于预制构件的制作和安装过程都在工厂内进行，可以有效避免建筑工程现场的安全隐患。
[0003]预制构件在装配时需要将外部的钢筋与对应的孔进行对接，而对于体积较大的预制构件就需要通过吊机进行吊装，这时候钢筋与孔的对接就非常困难，因为受预制构件晃动的影响较大，而且也没有一个支撑和限制的轨道，这就导致吊装时钢筋与孔对接的效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种装配式建筑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了一种装配式建筑结构，其通过多个预制板拼接而成，所述预制板包括用于拼接的上对接部和下对接部，上对接部和下对接部以对置的方式设置在预制板的上下两侧，所述上对接部构成两个具有高度差的支撑面，以形成高支撑面和低支撑面；所述高支撑面和低支撑面之间设置有对接钢筋，所述对接钢筋的顶端落于高支撑面和低支撑面之间；所述下对接部具有与对接钢筋对接的对接孔；对接时，所述对接孔停留在高支撑面上，通过高支撑面对预制板进行支撑和限制，辅助所述预制板进行落位；落位后，所述对接孔脱离高支撑面，再在落至低支撑面时，所述对接孔与对接钢筋对接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述上对接部包括第一对接板和第二对接板，所述第一对接板和第二对接板均与预制板侧壁固定连接，其中：所述第一对接板构成低支撑面；
所述第二对接板构成高支撑面；所述第一对接板和第二对接板之间具有中间槽，所述对接钢筋在中间槽内设置有多个；所述对接钢筋设置的高度位于第一对接板和第二对接板之间。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述下对接部包括第一阶板和第二阶板，所述第一阶板和第二阶板均与预制板侧壁固定连接，所述第二阶板的侧面与预制板的正面对齐，所述第一阶板贴合第二阶板，且与预制板之间留有侧槽，所述对接孔开设在第一阶板上；所述第二对接板的侧面与预制板的背面对齐；所述第一对接板与预制板之间留有外槽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述预制板为方形板材，其朝向建筑外侧的为正面，相对的一侧为背面，其余四面为侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述预制板在另外两个对置的侧壁上分别设置有咬合块和咬合槽，所述咬合块和咬合槽相互咬合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽与第二对接板以及第二阶板与外槽的对接处设置有橡胶密封条。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，滑动时，所述对接钢筋与第二阶板接触。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，装配后，所述外槽内留有空隙。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述咬合槽内的上方滑动连接有滑块。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的底部为楔形结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该装配式建筑结构中，通过高支撑面对预制板进行支撑和限制，从而使预制板能够稳定落位，落位后，使对接孔脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，对接孔与对接钢筋对接，这样预制板在拼接的过程中受到高支撑面对的支撑和限制，使预制板不会进行晃动，从而提高吊装时对接孔与对接钢筋对接的效率。
[0016]2、该装配式建筑结构中，咬合块与咬合槽对接后，在咬合槽对咬合块的限制下，待装配预制板是无法进行上下移动的，只能横移，以对待装配预制板的移动轨迹进行限制，只有在咬合块横移到咬合槽的弯折处后，才能下移与咬合槽咬合，这时候待装配预制板无法进行横移，只能上下移动，但在待装配预制板自身重力作用下，咬合块又很难在咬合槽内上移，从而实现待装配预制板和成型预制板的初步固定。
[0017]3、该装配式建筑结构中，咬合块通过滑块进入咬合状态后，滑块在自身重力下复位，从而提高咬合槽与咬合块的咬合强度，而且在加固待装配预制板和成型预制板时，向咬合槽内顶入螺栓，螺栓将滑块顶起，使螺栓插入咬合块上的螺孔，再拧动螺栓，使其旋入咬合块后与咬合槽内的螺孔连接，从而实现二者的加固，并且螺栓嵌入咬合块内，这样滑块能够正常复位，从而将咬合槽密封，以对旋入的螺栓进行保护。
附图说明
[0018]图1为本专利技术建筑结构的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1的A处结构放大图；图3为本专利技术的预制板结构示意图；
图4为本专利技术的图3的B处结构放大图；图5为本专利技术预制板的组装原理示意图其一；图6为本专利技术预制板的组装原理示意图其二；图7为本专利技术的滑块结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：100、预制板；110、咬合块；120、滑块；100A、咬合槽；A、待装配预制板；B、成型预制板；200、上对接部；210、第一对接板；220、第二对接板；230、对接钢筋；200A、中间槽；200B、外槽；300、下对接部；310、第一阶板；320、第二阶板；300A、对接孔；300B、侧槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]预制构件在装配时需要将外部的钢筋与对应的孔进行对接，而对于体积较大的预制构件就需要通过吊机进行吊装，这时候钢筋与孔的对接就非常困难，因为受预制构件晃动的影响较大，而且也没有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑结构，其通过多个预制板（100）拼接而成，所述预制板（100）包括用于拼接的上对接部（200）和下对接部（300），上对接部（200）和下对接部（300）以对置的方式设置在预制板（100）的上下两侧，其特征在于：所述上对接部（200）构成两个具有高度差的支撑面，以形成高支撑面和低支撑面；所述高支撑面和低支撑面之间设置有对接钢筋（230），所述对接钢筋（230）的顶端落于高支撑面和低支撑面之间；所述下对接部（300）具有与对接钢筋（230）对接的对接孔（300A）；其中，先使对接孔（300A）停留在高支撑面上，通过高支撑面对预制板（100）进行支撑和限制，以便于所述预制板（100）稳定落位，落位后，使对接孔（300A）脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，接孔（300A）与对接钢筋（230）对接。2.根据权利要求1所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述上对接部（200）包括第一对接板（210）和第二对接板（220），所述第一对接板（210）和第二对接板（220）均与预制板（100）侧壁固定连接，其中：所述第一对接板（210）构成低支撑面；所述第二对接板（220）构成高支撑面；所述第一对接板（210）和第二对接板（220）之间具有中间槽（200A），所述对接钢筋（230）在中间槽（200A）内设置有多个；所述对接钢筋（230）设置的高度位于第一对接板（210）和第二对接板（220）之间。3.根据权利要求2所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述下对接部（300）包括第一阶板（310）和第二阶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，谢元涛，杨琨，廖田芳，
申请(专利权)人：田凯，
类型：发明
国别省市：