一种保温材料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保温材料及其加工工艺，包括以下重量份数的组分：稻壳25‑35份，玉米棒芯26‑34份，火山石渣10‑15份，碳酸钙3‑5份，竹纤维0.5‑1份，粘合剂20‑26份。本发明专利技术制备得到的保温材料抗压程度高，抗老化能力强，且同时具有良好的防火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温材料及其加工工艺
本专利技术属于新材料
，尤其是涉及一种保温材料及其加工工艺。
技术介绍
建筑保温材料主要通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。现在市面上的保温材料大多都是采用泡沫发泡制成，抗压强度较低，易老化，耐用程度低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种抗压程度高、高质量的保温材料及其加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种保温材料,包括以下重量份数的组分：稻壳25-35份，玉米棒芯26-34份，火山石渣10-15份，碳酸钙3-5份，竹纤维0.5-1份，粘合剂20-26份。所述竹纤维为由竹子制作成直径0.5*2mm的竹丝。本专利技术还公开了一种保温材料及其加工工艺,包括以下步骤：a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：c、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛60-120目；c、制作竹纤维：将竹纤维制成直径0.5-1毫米、长2-10毫米；d、搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；e、成型：使用模具在5-35℃的温度下养护12-30h，然后脱模其中，所述步骤e中的模具包括主体、设于主体内的升降台、设于所述升降台内的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的计时器、设于所述升降台上的升降板、设于所述主体上的盖板、设于所述主体前端面的进料孔、设于所述升降台两侧的升降装置及设于所述主体后端面的涂料装置；所述涂料装置包括设于所述主体上的蓄料盒、设于所述主体侧边的电机、设于所述主体上的第一棘齿条、设于所述第一棘齿条上的涂抹机构、设于所述蓄料盒内的添液机构；首先根据所需保温材料的厚度调正升降装置；改变升降台的高度；翻动盖板，将盖在主体上，使其形成密封腔；进一步的启动电机，驱动涂抹机构移动，然后将脱模剂涂抹在模具内；然后再将混合物注入到主体内，进行注塑成型；此时计时器开始启动，并且混合物开始成型；进一步的当养护时间到达后，计时器驱动伸缩杆启动，将升降板向上顶已经成型好的保温材料，同时将盖板顶开；此时模具完好的被托出模具。通过升降台的设置实现了该模具可以根据不同需求进行改变模具成型的高度，从而改变注塑材料的厚度，提高了该制作工艺的适用性；通过计时器和伸缩杆的设置实现了该模具能自动进行对已成型好的材料进行脱模；进一步提高了成型的效率；通过自动的方式脱模，另一方面能保证保温材料的质量；通过升降板的设置是实现了对成型好的保温材料向上托动，使得已成型好的材料自动与模具脱离；通过盖板的设置实现了对主体的密封，一方面与主体相结合提高注模的方便性；另一方面通过该方式实现密封能提高模具的密封性，保证主体内的混合物不会溢出来，能提高保温材料的质量；通过第一棘齿条的设置一方面实现涂抹机构的横向移动的限位，另一方面实现了驱动涂抹机构的变形；使得涂抹机构能顺利与主体内侧相贴合，提高了涂抹机构的稳定性，从而使得保温材料的侧边光滑，提高了质量；通过添液机构的设置实现了对涂抹机构的定量性的添加脱模剂，防止涂抹机构由于脱模剂过多反而影响主体内壁的均匀度，进一步使得保温材料能完成脱模，保证保温材料的完整度，提升保温材料的质量。所述涂抹机构包括设于所述第一棘齿条上的第一涂抹条、设于所述第一涂抹条内的第二涂抹条、设于所述第二涂抹条内的第三涂抹条、设于所述第三涂抹条下端的第一横向涂抹条、设于所述第一涂抹条上的第二横向涂抹条、设于所述第一涂抹条内的棘齿轮、设于所述棘齿轮上的连接绳、连接第一涂抹条和第二涂抹条的第二弹簧、连接第二涂抹条和第三涂抹条的第四弹簧、设于所述第一棘齿条上的伸缩带；启动电机，然后驱动第一涂抹条开始横向移动；进一步的第二弹簧和第四弹簧启动，使第二涂抹条和第三涂抹条进行发生沿伸；进一步的使第一横向涂抹条和第二横向涂抹条与升降台和盖板底部相抵；进一步的将脱模剂涂抹在主体内壁上；然后启动电机，使得第一涂抹条复位，进一步的棘齿轮和第一棘齿条开始相啮合，此时驱动发条开始转动；此时发条拉动第二涂抹条和第三涂抹条开始向上复位；进一步的第一横向涂抹条与添液机构相嵌。通过第一涂抹条、第二涂抹条和第三涂抹条可相对移动的设置，可以保证脱模剂能均匀的涂抹在主体内壁上，进一步提高了脱模效果，进一步提高了制作保温材料的效率；通过第一横向涂抹条和第二横向涂抹条的设置实现了对盖板和主体底部的涂抹脱模剂，提高脱模剂的均匀度，从而使得保温材料的质量提升；通过第一棘齿条和棘齿轮的设置实现了当第一涂抹条想左移动的时候，不会转动；当第一涂抹条向右移动复位的时候，能是实现驱动发条旋转，从而实现了第二涂抹条和第三涂抹条的移动复位；通过第二弹簧和第四弹簧的设置实现了第二涂抹条和第三涂抹条的伸缩变形，保证第二涂抹条和第三涂抹条能适应升降台的伸缩变形，防止涂抹过程中由于位置的变化影响保温材料的质量；通过伸缩带的设置实现了对第一棘齿条的保护，防止混合物进入第一棘齿条内；另一方面能保证保温材料的侧边的平整度，保证保温材料的高质量。所述添液机构包括设于所述蓄料盒内的多个U形孔、设于所述蓄料盒内壁上的填充孔、设于所述第一横向涂抹条上的抵管、设于所述填充孔内的塞板、设于所述塞板上的第五弹簧、设于所述U形孔上的第一单向阀、设于所述塞板上的第二单向阀；当移动第一横向涂抹条的时候，抵管与塞板分离；此时第五弹簧开始驱动，使得塞板开始横向移动；进一步的产生气压，顶开第一单向阀，将脱模剂吸入填充孔内；然后当第一横向涂抹条复位时，抵管和塞板相抵；进一步的在此形成气压，顶开第二单项阀，将填充孔内的脱模剂充进第一横向涂抹条内。通过U形孔的设置实现了可通过虹吸原理增加吸力，使得脱模剂能顺利的进入到填充孔内；通过抵管的设置实现了与塞板的对接，使得脱模剂能顺利的进入到第一横向涂抹条内；通过塞板的设置一方面实现了对填充孔的密封，防止脱模剂的泄露；另一方面实现实现了与抵管的相配合产生压力，驱动脱模剂进行流动；通过填充孔的设置会实现了对脱模剂的定量保持，使得脱模剂定量的注入第一横向涂抹条内；提高了脱模剂的使用效果，另一方面由于脱模剂的适量使用，能减少保温材料与脱模剂的化学反应，进一步提高保温材料的质量。所述升降装置包括设于所述主体侧边的升降槽、设于所述升降槽内的第二棘齿条、设于所述升降台上的移动块、设于所述移动块上的卡齿条、设于所述升降槽上部的发条、设于所述移动块上移动机构、设于所述升降槽顶部的拉伸板；需要调正保温材料厚度的时候首先压动升降台，驱动升降台向下移动；此时第二棘齿条和卡齿条随时啮合，升降台随时停止；继续向下压升降台，进一步的驱动移动机构；此时驱动移动块开始移动，第二棘齿条和卡齿条分离，然后发条开始拉动移动块向上移动；同时拉动升降台向上移动。通过卡齿条的设置实现了移动块能在任何高度与第二棘齿条想啮合，提高了模具的适用性，进一步提高了该工艺的适用性；另一方面使得移动块能稳固在升降槽内，提高了升降台的稳定性，进一步提高制作保温材料的效率；通过发条的设置实现了对移动块的向上移动复位，提高了升降台的流畅性，使得保温材料上升的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温材料及其加工工艺,其特征在于：包括以下重量份数的组分：稻壳25-35份，玉米棒芯26-34份，火山石渣10-15份，碳酸钙3-5份，竹纤维0.5-1份，粘合剂20-26份。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温材料及其加工工艺,其特征在于：包括以下重量份数的组分：稻壳25-35份，玉米棒芯26-34份，火山石渣10-15份，碳酸钙3-5份，竹纤维0.5-1份，粘合剂20-26份。


2.根据权利要求1所述的一种保温材料，其特征在于：所述竹纤维为由竹子制作成直径0.5*2mm的竹丝。


3.一种加工权利要求2所述的保温材料的加工工艺，包括以下步骤：
粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：
过筛：将粉碎后的稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙过60-120目筛；
制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；
搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；
成型：将混合物注入模具，在5-35℃的温度下养护12-30h，然后脱模；
其中，所述步骤e中的模具包括主体（1）、设于主体（1）内的升降台（2）、设于所述升降台（2）内的伸缩杆（3）、设于所述伸缩杆（3）上的计时器（4）、设于所述升降台（2）上的升降板（5）、设于所述主体（1）上的盖板（6）、设于所述主体（1）前端面的进料孔（7）、设于所述升降台（2）两侧的升降装置（8）及设于所述主体（1）后端面的涂料装置（9）；所述涂料装置（9）包括设于所述主体（1）上的蓄料盒（91）、设于所述主体（1）侧边的电机（92）、设于所述主体（1）上的第一棘齿条（93）、设于所述第一棘齿条（93）上的涂抹机构（94）、设于所述蓄料盒（91）内的添液机构（95）；首先根据所需保温材料的厚度调正升降装置（8）；改变升降台（2）的高度；翻动盖板（6），将盖板（6）在主体（1）上，使其形成密封腔；进一步的启动电机（92），驱动涂抹机构（95）移动，然后将脱模剂涂抹在模具内；然后再将混合物注入到主体（1）内，进行注塑成型；此时计时器（4）开始启动，并且混合物开始成型；当养护时间到达后，计时器（4）驱动伸缩杆（3）启动，将升降板（5）向上顶已经成型好的保温材料，同时将盖板（6）顶开；此时模具完好的被托出模具。


4.根据权利要求2所述的保温材料的加工工艺，其特征在于：所述涂抹机构（94）包括设于所述第一棘齿条（93）上的第一涂抹条（941）、设于所述第一涂抹条（941）内的第二涂抹条（942）、设于所述第二涂抹条（942）内的第三涂抹条（943）、设于所述第三涂抹条（943）下端的第一横向涂抹条（944）、设于所述第一涂抹条（941）上的第二横向涂抹条（945）、设于所述第一涂抹条（941）内的棘齿轮（946）、设于所述棘齿轮（946）上的第一发条（947）、连接第一涂抹条（941）和第二涂抹条（942）的第二弹簧（948）、连接第二涂抹条（942）和第三涂抹条（943）的第四弹簧（949）、设于所述第一棘齿条上的伸缩带（950）；启动电机（92），然后驱动第一涂抹条（941）开始横向移动；进一步的第二弹簧（948）和第四弹簧（949）启动，使第二涂抹条（942）和第三涂抹条（943）进行发生沿伸；进一步的使第一横向涂抹条（944）和第二横向涂抹条（945）与升降台（2）和盖板（6）底部相抵；进一步的将脱模剂涂抹在主体（1）内壁上；然后启动电机（92），使得第一涂抹条（941）复位，进一步的棘齿轮（946）和第一棘齿条（93）开始相啮合，此时驱动第一发条（947）开始转动；此时第一发条（947）拉动第二涂抹条（942）和第三涂抹条（943）开始向上复位；进一步的第一横向涂抹条（944）与添液机构（95）相嵌。


5.根据权利要求3所述的保...

【专利技术属性】
技术研发人员：查焰林，
申请(专利权)人：杭州中禄新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33