一种保温材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保温材料的制备工艺，一种保温材料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：a、粉碎：稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙粉碎处理：b、过筛：材料粉碎后进行过筛；c、竹纤维：竹片制作成竹纤维；d、搅拌：按重量份进行搅拌，得到混合物；e、成型：将混合物注入模具，成型后脱模；f、包装：将保温材料进行切割，打包。本发明专利技术通过将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙和竹纤维作为原材料进行搅拌注塑，使保温材料更加环保，制备得到的保温材料强度高，性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种保温材料的制备工艺
本专利技术属于新材料
，尤其涉及一种保温材料的制备工艺。
技术介绍
建筑保温材料主要通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。现在市面上的建筑保温材料大多都是采用泡沫发泡制成，抗压强度较低，易老化，耐用程度低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高质量、耐老化的保温材料的制备工艺。一种保温材料的制备工艺,包括以下步骤：a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；c、制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；d、搅拌：按重量份为稻壳25-35玉米棒芯26-34火山石渣10-15碳酸钙3-5竹纤维0.5-1粘合剂20-26进行搅拌均匀，得到混合物；e、成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；f、包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库。所述过程e中，注塑成型前先将脱模剂涂抹在模具内；然后将混合物注入模具中，使之成型；在摄氏5-35度的温度下养护12-30小时后脱模；通过该步骤使得保温材料成型后能够有更高的稳定性，不会形成开裂，提高保温材料的质量。步骤f中打包机包括主体、设于所述主体上的切割框、设于所述切割框上的裁剪刀、设于所述主体上的传送装置、设于所述主体侧边打包台及设于所述主体左端的打包装置；所述打包装置包括设于所述主体上的调正机构、设于所述主体上的旋转棍、设于所述旋转棍上的第一弹簧、设于所述主体上的打包框。通过裁剪刀的设置实现了对将要打包的保温材料进行切割，一方面使保温材料能适应包装袋的尺寸；另一方面提高了对保温材料的处理，提高了保温材料的质量；通过传送装置的设置实现了对保温材料的间歇性传送，提高了保温材料的处理效率；另一方面增加了保温材料制作的稳定性；通过打包装置的设置实现了对裁剪好的保温材料的自动打包，提高了保温材料处理的效率；另一方面由于实现自动打包，避免了对保温材料的损伤，提高了保温材料成品的质量；通过调正机构的设置实现了保温材料在打包前将多块保温材料进行对齐，使得保温材料能顺利进入到打包框内，提高了稳定性；另一方面由于每块保温材料的整齐排列，使得打包后的保温材料更加完整，不会被刮伤，提高了保温材料的质量；通过旋转辊的设置实现了保温材料的滚动摩擦，防止保温材料在打包台上不会移动，影响打包效果；通过打包框的设置实现了对保温材料的自动打包，从而使得保温材料每个面都能被包装袋密封，防止有遗漏的低档；提升保温材料的耐老化性。所述传送装置包括设于所述主体右侧的两根横梁、设于所述横梁两侧的第一传送带、设于所述第一传送带上的升降机构、设于所述横梁左侧的第二传送带、设于所述第二传送带内的传送弹簧、设于所述传送弹簧上的伸缩块。通过横梁的设置一方面使得保温材料切割时能提高强度，防止切割时保温材料变形；另一方面使得保温材料能被稳定的切割成不同的尺寸，提高了保温材料的稳定性；通过升降机构的设置实现了切割时对第一传送带的保护，防止切割时由于压力对第一传送带产生影响；进一步提高打包效果；通过第二传送带的设置实现了对保温材料的二次传送，一方面能使切割好的保温材料进行分离，提高处理效果；另一方面使得打包时不会受到摩擦力的影响导致打包的保温材料拉破包装袋，影响保温材料的质量；通过伸缩块的设置实现了对保温材料的推送，使得保温材料能顺利的被推送至打包台，提高保温材料的处理效果。升降机构包括设于所述第一传送带上的升降板、设于所述升降板下方的升降弹簧、设于所述升降板上的齿轮、设于所述主体上的齿条、设于所述切割框内侧的抵压板、设于所述抵压板上的卡槽、设于所述升降板上的抵块、设于所述抵块上的第二弹簧、开设于所述抵块上的弧形槽、设于所述升降板上的限位组件。通过升降板的设置实现了对第一传送带的升降处理，使得切割的时候能使第一传送带移动到横梁上端面下方；使保温材料能放置在横梁上进行切割，提高了保温材料切割后的质量；通过升降弹簧的设置使得升降板得到缓冲，防止升降板移动过快导致第一传送带的损伤，影响保温材料的处理；通过齿轮齿条相互啮合的设置使得升降板传送平稳，防止过多的升降运动导致升降板卡死；提高了保温材料的处理效果；通过通过卡槽和抵块的设置实现了当裁剪刀与保温材料相接触的时候才驱动升降板移动，可以保证升降板不会随时向下移动；提高了对保温材料的保护，从而提高了保温材料的质量。所述限位组件包括设于所述主体上的卡扣、设于所述升降板上的卡孔、设于所述卡扣上的第三弹簧、开设与所述卡扣上的斜槽、设于所述卡扣侧边的限位块、设于所述限位块上的第四弹簧、开设于所述抵压板上的驱动槽。通过卡扣与卡孔的设置实现了对升降板的限位，防止升降板在升降弹簧的作用向向上移动，保证保温材料不会被第一传送带的向上移动影响质量；通过该机构能实现抵压板在驱动升降板移动后能保证升降板不复位的情况下，升降板能继续向下移动；提高了对保温材料的切割效果，进一步提高了保温材料的质量。步骤f中，对保温材料切割完成后需要对其进行调正并且整理，然后再进行打包。通过该步骤能提高保温材料的整齐度，进一步提高打包后的保温材料质量。所述调正机构包括设于所述打包台两侧的调正棍、设于所述调正棍上的调正弹簧、设于所述打包台上的波浪槽、开设于所述调正棍上的梅花槽、设于所述调正棍底部的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的复位弹簧、设于所述打包台侧边上的抵压棍、设于所述抵压棍上的电机、设于所述抵压棍上的第五弹簧。通过调正辊的设置实现了对保温材料侧边的调正，提高了保温材料的完整；使得保温材料能整齐的打包，提高了保温材料的质量；通过波浪槽的设置实现了对调正辊的回正，保证保温材料的端部能与调正辊相抵，提高了稳定性；通过复位弹簧的设置是实现了对保温材料的相抵，进一步提高了保温材料的完整性，使得保温材料在打包后能更加精致，提高了保温材料的质量；通过梅花键的设置一方面增大了摩擦，保证保温材料的移动；另一方面能使得保温材料的端部与梅花键的侧相抵，使得调正辊顺利的转动；通过抵压辊的设置实现了对保温材料侧边的挤压驱动，使得保温材料在打包台可以顺利移动。所述打包框包括设于所述打包台上的固定架、设于所述固定架上的移动板、设于所述移动板上的第一铺布棍、设于所述移动板上的第六弹簧、设于所述移动板上的热熔器、设于所述固定架侧边的第二铺布棍、设于所述第二铺布棍上的第七弹簧、设于所述固定架四侧上的包装袋、设于所述固定架上的对焦器。通过移动板的设置实现了对保温材料上端面的抵压，一方面使得包装袋能紧贴保温材料的上端面；另一方面使得挤压掉保温材料之间的空气，使得打包更加密封，提高保温材料的质量；通过瀑布辊的设置实现了包装袋能紧贴于保温材料的上端面，提高了包装的密封性，进一步提高保温材料的质量；通过热熔器的设置使得铺完包装袋后立马进行密封，使得包装带能贴紧保温材料，提高密封性；通过第二铺布辊的设置实现了对保温材料侧边的抵压，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温材料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：/n粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：/n过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；/n制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；/n搅拌：按重量份为/n稻壳 25-35/n玉米棒芯 26-34/n火山石渣 10-15/n碳酸钙 3-5/n竹纤维 0.5-1/n粘合剂 20-26/n进行搅拌均匀，得到混合物；/n成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；/n包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温材料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：
粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：
过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；
制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；
搅拌：按重量份为
稻壳25-35
玉米棒芯26-34
火山石渣10-15
碳酸钙3-5
竹纤维0.5-1
粘合剂20-26
进行搅拌均匀，得到混合物；
成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；
包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库。


2.根据权利要求1所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述过程e中，注塑成型前先将脱模剂涂抹在模具内；然后将混合物注入模具中，使之成型；在摄氏5-35度的温度下养护12-30小时后脱模。


3.根据权利要求1所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：步骤f中打包机包括主体（1）、设于所述主体（1）上的切割框（2）、设于所述切割框（2）上的裁剪刀（3）、设于所述主体（1）上的传送装置（4）、设于所述主体（1）侧边打包台（5）及设于所述主体（1）左端的打包装置（6）；所述打包装置（6）包括设于所述主体（1）上的调正机构（61）、设于所述主体（1）上的旋转棍（62）、设于所述旋转棍（62）上的第一弹簧（64）、设于所述主体（1）上的打包框（63）；首先将成型好的保温材料放置在传送装置（4）上；然后启动传送装置（4），将保温材料传送至切割框（2）下方；此时启动裁剪刀（3），将保温材料进行切割；然后继续对保温材料进行传送，同时保温材料在传送装置（4）上慢慢的分离开来；随着传送装置（4）的传送保温材料与旋转棍（62）相接触，此时在保温材料自身重力的影响下驱动旋转棍（62）向下移动；然后在传送装置（4）的推送下，保温材料在旋转棍（62）上移动；在与旋转棍（62）相接触的同时，与调正机构（61）相接触，将保温材料进行调正；此时保温材料进入到打包框（63）内，将保温板进行自动打包。


4.根据权利要求3所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述传送装置（4）包括设于所述主体（1）右侧的两根横梁（41）、设于所述横梁（41）两侧的第一传送带（42）、设于所述第一传送带（42）上的升降机构（7）、设于所述横梁（41）左侧的第二传送带（43）、设于所述第二传送带（43）内的传送弹簧（44）、设于所述传送弹簧（44）上的伸缩块（45）；把保温材料放置在第一传送带（42）上，开始传送；当保温材料传送到切割框（2）下的时候，启动裁剪刀（3）向下移动；此时在裁剪刀（3）下移的时候，驱动升降机构（7）启动；然后第一传送带（42）开始向下移动，此时第一传送带（42）上的保温材料落在了横梁（41）上；然后通过裁剪刀（3）将保温材料进行切断；随后切断后的保温材料再经过第一传送带（42）将保温材料传送至第二传送带（43）上；此时在保温材料的自身重力下将伸缩块（45）向下移动，通过第二传送带（43）将保温材料推送至打包装置（6）内。


5.根据权利要求4所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：升降机构（7）包括设于所述第一传送带（42）上的升降板（71）、设于所述升降板（71）下方的升降弹簧（72）、设于所述升降板（71）上的齿轮（73）、设于所述主体（1）上的齿条（74）、设于所述切割框（2）内侧的抵压板（75）、设于所述抵压板（75）上的卡槽（76）、设于所述升降板（75）上的抵块（77）、设于所述抵块（77）上的第二弹簧（78）、开设于所述抵块（77）上的弧形槽（79）、设于所述升降板（71）上的限位组件（8）；当裁剪刀（3）向下移动的时候带动抵压板（75）向下移动；然后抵压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：查焰林，
申请(专利权)人：杭州中禄新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33