一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，耐磨碳化硅粉30‑40份、金刚砂20‑25份、超高分子量聚乙烯10‑15份、硫磷助剂0.02‑0.05份、防沉助剂0.1‑0.5份、稀释剂0.3‑0.8、粘合剂1‑5、铝硅合金粉末17‑20份。本发明专利技术通过加入耐磨碳化硅粉和金刚砂，可以利用耐磨碳化硅粉和金刚砂作为模具材料的基材，同时利用耐磨碳化硅粉和金刚砂超强的耐磨性能，增加了模具的耐磨性，而且耐高温、热导率高，同时增加了模具的耐高温和导热率，本发明专利技术通过采用等离子熔覆，在等离子束作用下，在合金模具上添加与其成分不同的粉末，经等离子束辐射，添加材料和模具表面极薄层同时熔化，快速凝固后，在模具表面形成冶金结合的功能耐磨涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法
本专利技术涉及模具
，具体为一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，树脂可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2％～3％，30分钟内还可操作，2～5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。目前市场上的模具材料特别是模具的模都是用合成树脂制造而成的，存在着表面粗糙，收缩比例大，加工时韧性低容易崩裂，造成报废。专利号CN201810762736.0，公开了一种模具材料配方及其制备方法，属于树脂模具材料
，首先将树脂、玻璃微粉、硬脂酸锌和碳酸钙熔融分散后，添加碳酸二甲脂稀释剂来降低树脂的粘度，然后添加交联剂促使树脂和玻璃微粉之间的融合，交联完成后添加硫磷助剂、防沉助剂和粘合剂搅拌均匀混合即得模具材料。本专利技术相比于现有技术，首先提高了树脂表面的细腻度和韧性度，使模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，其特征在于：耐磨碳化硅粉30-40份、金刚砂20-25份、超高分子量聚乙烯10-15份、硫磷助剂0.02-0.05份、防沉助剂0.1-0.5份、稀释剂0.3-0.8、粘合剂1-5、铝硅合金粉末17-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，其特征在于：耐磨碳化硅粉30-40份、金刚砂20-25份、超高分子量聚乙烯10-15份、硫磷助剂0.02-0.05份、防沉助剂0.1-0.5份、稀释剂0.3-0.8、粘合剂1-5、铝硅合金粉末17-20份。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，其特征在于：耐磨碳化硅粉30份、金刚砂20份、超高分子量聚乙烯10份、硫磷助剂0.02份、防沉助剂0.1份、稀释剂0.3、粘合剂1、铝硅合金粉末17份。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，其特征在于：耐磨碳化硅粉35份、金刚砂23份、超高分子量聚乙烯12份、硫磷助剂0.04份、防沉助剂0.3份、稀释剂0.6份、粘合剂3粉、铝硅合金粉末18份。


4.根据权利要求1所述的一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，其特征在于：耐磨碳化硅粉40份、金刚砂25份、超高分子量聚乙烯15份、硫磷助剂0.05份、防沉助剂0.5份、稀释剂0.8、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培垒，吴宝金，张红梅，段永利，杨芳，
申请(专利权)人：威海津恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37