一种光学玻璃条料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光学玻璃条料成型装置，所述光学玻璃条料成型装置包括底座、固定在所述底座上的底模、分别可拆卸固定在所述底模两侧的侧模、堵头，两个所述侧模相平行设置，使得两个所述侧模之间形成有矩形凹槽结构，所述矩形凹槽结构的一端设置有可拆卸固定在所述底模上的所述堵头；每个所述侧模内设置有加热装置；所述底座、所述底模和所述堵头内部都设置有冷却管。解决了利用传统的成型装置进行光学玻璃条料的加工，玻璃温度较难快速跨越析晶温度区间，导致玻璃表面析晶，产生很深的条纹，导致产品良率低，同时成型的条料形状不规则，在成型过程玻璃液的组分容易挥发造成条纹缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃条料成型装置
本专利技术涉及光学玻璃熔制成型领域，具体地，涉及一种光学玻璃条料成型装置。
技术介绍
在光学玻璃熔制成型领域中，条料成型工艺是一种主要的成型工艺，熔融状态下的玻璃液经出料管流出，进入成型模具中，经模具自然成型，经牵引炉退火，最后炸切成需求尺寸。传统的光学玻璃的成型装置一般由底模、底座、侧模、堵头组成，利用传统的成型装置进行光学玻璃条料的加工，玻璃温度较难快速跨越析晶温度区间，导致玻璃表面析晶，产生很深的条纹，导致产品良率低，同时成型的条料形状不规则，在成型过程玻璃液的组分容易挥发造成条纹缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光学玻璃条料成型装置，解决了利用传统的成型装置进行光学玻璃条料的加工，玻璃温度较难快速跨越析晶温度区间，导致玻璃表面析晶，产生很深的条纹，导致产品良率低，同时成型的条料形状不规则，在成型过程玻璃液的组分容易挥发造成条纹缺陷的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种光学玻璃条料成型装置，所述光学玻璃条料成型装置包括底座、固定在所述底座上的底模、分别可拆卸固定在所述底模两侧的侧模、堵头，两个所述侧模相平行设置，使得两个所述侧模之间形成有矩形凹槽结构，所述矩形凹槽结构的一端设置有可拆卸固定在所述底模上的所述堵头；每个所述侧模内设置有加热装置；所述底座、所述底模和所述堵头内部都设置有冷却管。优选地，所述冷却管内通入有冷却气体；所述冷却气体为压缩空气或惰性气体。优选地，所述加热装置包括矩形加热器；r>所述矩形加热器的长度为450-470mm，宽度为18-22mm，高度为18-22mm；其中，所述矩形加热器的冷端为250-270mm，所述矩形加热器的热端为180-200mm。优选地，所述加热装置还包括固定在所述侧模上的用于监测所述矩形加热器加热温度的测温热电偶。优选地，位于所述底模内部的所述冷却管为波纹管结构。优选地，所述底模中自左向右的两端分别为底模前端和底模后端，所述堵头靠近所述底模前端；所述矩形凹槽结构中靠近所述底模前端的上方设置有出料管，使得从所述出料管流出的高温玻璃液能够流入所述矩形凹槽中。优选地，所述底模内部的所述冷却管靠近所述底模后端。优选地，所述加热装置靠近所述底模前端。优选地，所述光学玻璃条料成型装置还包括设置在所述底模上方的激光测厚仪。优选地，所述激光测厚仪位于所述底模上方1.5-2m处。根据上述技术方案，本专利技术提供了一种光学玻璃条料成型装置，所述光学玻璃条料成型装置包括底座、固定在所述底座上的底模、分别可拆卸固定在所述底模两侧的侧模、堵头，两个所述侧模相平行设置，使得两个所述侧模之间形成有矩形凹槽结构，所述矩形凹槽结构的一端设置有可拆卸固定在所述底模上的所述堵头；每个所述侧模内设置有加热装置；所述底座、所述底模和所述堵头内部都设置有冷却管；本专利技术提供的成型装置釆用凹体式成型方式，在凹体三面(底模、侧模和堵头)的压力下可以获得长方体形的光学玻璃条料；侧模设置有加热装置，控制玻璃侧面与中内部温差，使玻璃两侧与中间玻璃液具有相近的移动速度，达到散热一致性，避免玻璃温差过大产生条纹；底座与底模后端内部设置有冷却管，可以使得玻璃液来料快速降温避免玻璃散热不均导致条纹加深；成型装置的上方设置有激光厚度测试仪，可以起到监测成型过程中玻璃厚度的变化，起到保证玻璃厚度一致型的效果，从而有效改善光学玻璃成型后的整体质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的光学玻璃条料成型装置的结构图；图2是本专利技术提供的光学玻璃条料成型装置的俯视图；图3是本专利技术提供的光学玻璃条料成型装置中底模的剖视图；图4是本专利技术提供的光学玻璃条料成型装置中堵头的结构图；图5是本专利技术提供的光学玻璃条料成型装置中加热装置的结构图。附图标记说明1-底模2-底座3-侧模4-堵头5-激光测厚仪6-出料管7-液态玻璃条料8-软化态玻璃条料9-固态玻璃条料10-玻璃条料11-冷却管12-矩形加热器。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本申请实施例中的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对本申请实施例进行详细说明。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“前端、后端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-图5所示：本专利技术提供了一种光学玻璃条料成型装置，所述光学玻璃条料成型装置包括底座2、固定在所述底座2上的底模1、分别可拆卸固定在所述底模1两侧的侧模3、堵头4，两个所述侧模3相平行设置，使得两个所述侧模3之间形成有矩形凹槽结构，所述矩形凹槽结构的一端设置有可拆卸固定在所述底模1上的所述堵头4；每个所述侧模3内设置有加热装置；所述底座2、所述底模1和所述堵头4内部都设置有冷却管11。光学玻璃条料成型装置的前端的主要作用是高温玻璃液从液态转化为固态的过程，从图2中可以看出，玻璃条料10从左至右(即前端至后端)分别为液态玻璃条料7、软化态玻璃条料8和固态玻璃条料9，该装置能够保证在成型过程中高温玻璃液能够快速、均匀、梯度降温，从而实现玻璃条料的成型；本专利技术提供的成型装置釆用凹体式成型方式，在凹体三面(底模、侧模和堵头)的压力下可以获得长方体形的光学玻璃条料；侧模设置有加热装置，控制玻璃侧面与中内部温差，使玻璃两侧与中间玻璃液具有相近的移动速度，达到散热一致性，避免玻璃温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃条料成型装置，其特征在于，所述光学玻璃条料成型装置包括底座(2)、固定在所述底座(2)上的底模(1)、分别可拆卸固定在所述底模(1)两侧的侧模(3)、堵头(4)，两个所述侧模(3)相平行设置，使得两个所述侧模(3)之间形成有矩形凹槽结构，所述矩形凹槽结构的一端设置有可拆卸固定在所述底模(1)上的所述堵头(4)；/n每个所述侧模(3)内设置有加热装置；/n所述底座(2)、所述底模(1)和所述堵头(4)内部都设置有冷却管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃条料成型装置，其特征在于，所述光学玻璃条料成型装置包括底座(2)、固定在所述底座(2)上的底模(1)、分别可拆卸固定在所述底模(1)两侧的侧模(3)、堵头(4)，两个所述侧模(3)相平行设置，使得两个所述侧模(3)之间形成有矩形凹槽结构，所述矩形凹槽结构的一端设置有可拆卸固定在所述底模(1)上的所述堵头(4)；
每个所述侧模(3)内设置有加热装置；
所述底座(2)、所述底模(1)和所述堵头(4)内部都设置有冷却管(11)。


2.根据权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于，所述冷却管(11)内通入有冷却气体；所述冷却气体为压缩空气或惰性气体。


3.根据权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于，所述加热装置包括矩形加热器(12)；所述矩形加热器(12)的长度为450-470mm，宽度为18-22mm，高度为18-22mm；其中，所述矩形加热器(12)的冷端为250-270mm，所述矩形加热器的热端为180-200mm。


4.根据权利要求3所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于，所述加热装置还包括固定在所述侧模(3)上的用于监测所述矩形加...

【专利技术属性】
技术研发人员：项中科，苟中平，
申请(专利权)人：成都赛林斯科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51