一种脆硬材料切割方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脆硬材料加工领域，公开了一种脆硬材料切割方法及装置，固定所述脆硬材料；切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，调节所述切割机构，使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。上述技术方案脆硬材料切割灵活且高效，即可进行单线切割，也可进行多线同时切割，大大提高脆硬材料的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脆硬材料切割方法及装置
本专利技术涉及脆硬材料加工领域，特别是涉及一种脆硬材料切割方法及装置。
技术介绍
当前主要采用金刚线对石材、硅晶等脆硬材料进行开方切割和截断。线锯上设置有多个切割导轮组成切割轮系，金刚线为首尾为闭合的环形切割线结构，金刚线布设在切割轮系的导轮槽中，切割轮系旋转后驱动金刚线做线性运动。切割动作一般只在金刚线下半段进行，轮系的中间部分为让位窗口，用于避免轮系和料锭产生干涉，切割轮系通常由安装在机架上的直线运动模组驱动进给，从而实现切割。在申请号为CN201780048352.6，的专利中公开了一种硅锭的切割方法、硅晶圆的制造方法及硅晶圆，其说明书第0062段公开了“接着，在步骤S2中，实施所得到的硅锭的外周磨削处理使其直径均匀之后，通过上述基于本专利技术的硅锭的切割方法，对硅锭进行切割，并切片为1mm左右的厚度而得到硅晶圆。”以及第0065段公开了“之后，在步骤S4中，将所得到的硅晶圆搬运到抛光装置，使用氧化铝抛光剂等，对硅晶圆实施研磨处理。”在申请号为CN201280045340.5，的专利中公开了一种工件的切割方法及线锯，其说明书第0079段公开了“如以上所说明，在本专利技术中，能够抑制尤其是在使槽间距较窄的钢线回收侧发生工件的开始切割部位局部变薄，从而能够改进TTV，因此，能够使后续工序中的例如抛光加工、研磨加工中的加工余量较小”。在现有技术中金刚线等线锯切割大都是采用单线切割(即一次切割往复行程只切割一刀)，从而导致脆硬材料切割效率低。即使现有技术中出现了一些多线切割装置，在一次切割行程可进行多道切割，但现有多线切割装置的结构复杂，造价高昂，且操作繁琐。
技术实现思路
为此，需要提供一种脆硬材料切割方法，用于解决现有技术中脆硬材料加工效率低的技术问题。为实现上述目的，一种脆硬材料切割方法，包括以下步骤：固定所述脆硬材料；切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，调节所述切割机构，使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；控制所述切割机构或所述脆硬材料沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。进一步的，所述调节所述切割机构，使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离包括：调节所述切割机构的倾斜角，使两条以上的所述切割线所在的平面与所述切割给进方向形成预设夹角，从而使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；或所述切割机构包括安装支架，所述切割线设置于所述安装支架上，通过调节所述安装支架的倾斜角，使两条以上的所述切割线所在的平面与所述切割给进方向形成预设夹角，从而使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离。进一步的，沿两条以上所述切割线所在的平面所述切割线的间距为50-1000mm，所述预设夹角的范围为0-90°。进一步的，所述调节所述切割机构，使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离包括：采用顶压轮顶压至少一条所述切割线，使所述切割线沿所述预设方向平行移动，从而使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离。进一步的，所述预设距离的范围为2cm-50cm。进一步的，所述切割机构由直线运动机构驱动沿所述切割给进方向移动，或所述脆硬材料由所述直线运动机构驱动沿所述切割给进方向移动，所述脆硬材料为石材、晶硅或混凝土。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了另一技术方案：一种脆硬材料切割装置，包括：夹持机构，所述夹持机构用于固定所述脆硬材料，所述脆硬材料为石材、晶硅或混凝土中的任意一种；切割机构，所述切割机构包括两条以上相互平行的切割线，所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；直线运动机构，所述直线运动机构与所述切割机构或所述夹持机构连接，用于控制所述切割机构或所述夹持机构沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。进一步的，所述切割机构还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述切割线的所述预设距离，所述调节机构包括旋转调节机构或顶压式调节机构。进一步的，所述旋转调节机构与所述切割线的安装支架连接，用于调节所述安装支架与所述切割给进方向的预设夹角，使所述预设距离可调；所述旋转调节机构包括所述安装支架、滑动支架、滑轨和滑块，所述切割线通过切割导轮安装在所述安装支架上，所述安装支架的顶部通过铰接结构与所述滑动支架活动连接，使所述安装支架可绕铰接结构调节与竖直方向的夹角。进一步的，所述切割线的间距为50-1000mm，所述预设夹角的范围为1-20°，所述调节机构包括顶压式调节机构，所述顶压式调节机构包括顶压轮，所述顶压轮用于顶压所述切割线，使所述预设距离可调；所述切割机构包括具有多个切割导轮的切割轮系，所述切割线安装于所述切割导轮上，所述多个切割导轮中至少有两个所述切割导轮的间距可调。区别于现有技术，上述技术方案包括两条以上相互平行的切割线，所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离，从而在进行切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。因此上述脆硬材料切割方法切割灵活且高效，即可进行单线切割，也可进行多线同时切割，大大提高脆硬材料的切割效率。进一步的，上述技术方案还可调节所述切割机构，使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离可调，从而可调节脆硬材料的切割宽度。进一步的，所述调节机构包括旋转调节机构或顶压式调节机构，其结构简单，调节操作方便，且造价低。进一步的，上述技术方案切割线的切割导轮间距可调，可满足大规格脆硬材料的切割，同时又能够确保切割设备结构紧凑，降低造价。附图说明图1为具体实施方式所述切割线的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖面示意图；图3为具体实施方式所述切割线切割时的示意图；图4为图1中切割线一和切割线二调节后的A-A向的剖面示意图；图5为具体实施方式切割线一和切割线二调节后切割线一和切割线二切割时的示意图；图6为具体实施方式所述脆硬材料切割方法的步骤流程图；图7为具体实施方式所述旋转调节机构的立体结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为具体实施方式所述顶压调节机构的立体结构示意图；图10为图9的侧视图；附图标记说明：11、切割线一；12、切割线二；2、脆硬材料；21、切割槽一；22、切割槽二；3、切割导轮；31、顶压轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脆硬材料切割方法，其特征在于，包括以下步骤：/n固定所述脆硬材料；/n切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，调节所述切割机构，使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；/n控制所述切割机构或所述脆硬材料沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种脆硬材料切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
固定所述脆硬材料；
切割机构上设置有两条以上相互平行的切割线，调节所述切割机构，使所述切割线所在平面与切割给进方向平行，或使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；
控制所述切割机构或所述脆硬材料沿所述切割给进方向移动，对所述脆硬材料进行切割，所述切割时，两条以上的所述切割线位于所述脆硬材料上的同一切割槽内，或每条所述切割线分别位于所述脆硬材料的不同切割槽内。


2.根据权利要求1所述的脆硬材料切割方法，其特征在于，所述调节所述切割机构，使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离包括：
调节所述切割机构的倾斜角，使两条以上的所述切割线所在的平面与所述切割给进方向形成预设夹角，从而使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离；或
所述切割机构包括安装支架，所述切割线设置于所述安装支架上，通过调节所述安装支架的倾斜角，使两条以上的所述切割线所在的平面与所述切割给进方向形成预设夹角，从而使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离。


3.根据权利要求2所述的脆硬材料切割方法，其特征在于，沿两条以上所述切割线所在的平面所述切割线的间距为50-1000mm，所述预设夹角的范围为0-90°。


4.根据权利要求1所述的脆硬材料切割方法，其特征在于，所述调节所述切割机构，使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离包括：
采用顶压轮顶压至少一条所述切割线，使所述切割线沿所述预设方向平行移动，从而使所述切割线沿所述切割给进方向的投影面间隔预设距离。


5.根据权利要求4所述的脆硬材料切割方法，其特征在于，所述预设距离的范围为2cm-50cm。


6.根据权利要求1所述的脆硬材料切割方法，其特征在于，所述切割机构由直线运动机构驱动沿所述切割给进方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海威，林冬，梁兴华，吴超，林光展，刘林炎，苏宇华，林剑煌，林桂峰，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35