一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术制造技术

本发明专利技术提供了一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术，包括如下工艺流程：端子及铝管下料、加工，调整焊机夹装距离，调整推丝焊枪的焊接位置，调整吸烟罩的位置，调整托架位置与高度，夹装焊接工件，接通氩气管路，安装焊丝，调整焊丝与焊口的位置，输入或调出程序，检查或调整工艺参数，启动自动焊接，拆卸工件，修整工件焊缝表面，焊缝质量检验；本发明专利技术还采用推丝焊枪推进调控机构和氩气保护焊接熔池的焊接的方式，启动焊接程序可一次性自动完成导体两端环焊缝的工艺技术；代替普通手工非熔极氩弧焊，焊接前无需对焊接部位进行加热，降低了焊工的劳动强度，增加了焊接的速度，改善了劳动环境，有利于员工的职业健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术
本专利技术涉及数控焊接领域，具体为一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术。
技术介绍
目前，铝合金焊接导体是由两端的端子和铝合金管焊接而成，母材的材质是铝镁合金棒材、管材和铸铝合金。焊接工艺采用普通手工氩弧焊且焊接前需对焊接部位进行加热，存在焊工劳动强度大、焊接速度慢、劳动效率低、劳动环境差且不利于员工的职业健康安全的问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术，其采用双环焊缝数控机床、配置两台脉冲熔化极焊接电源和自动送丝装置、采用推丝焊枪推进调控机构和氩气保护焊接熔池的焊接的方式，启动焊接程序一次性自动完成导体两端环焊缝的工艺技术，代替普通手工非熔极氩弧焊，焊前不需要再加热，解决了焊工劳动强度大、焊接速度慢、劳动效率低、劳动环境差且不利于员工的职业健康安全的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术，包括如下步骤：1)端子及铝管下料，使用数控锯床将端子及铝管切割成所需的要求长度；2)端子及铝管加工，使用车床、对端子及铝管进行端面、坡口切削，使用钻床对端子及铝管进行需要的钻孔、攻丝操作；3)调整焊机夹装距离，调整数控焊接机床上卡盘和气动顶针的位置，按所需加工的工件夹装长度调整适宜距离；4)调整焊枪的焊接位置，调整数控焊接机床上的推丝焊枪推进调控机构，按工件焊口长度、高度调整至适宜位置；5)调整移动吸烟罩的位置，将烟尘净化器的吸烟管移动到适宜的位置，确保焊接烟尘可通过吸烟管吸入烟尘净化器即可；6)调整托架位置与高度，调整数控焊接机床上托架的位置与高度，确保两端子与铝管平行；7)夹装焊接工件，通过卡盘和气动顶针将工件夹持到数控焊接机床上，并使端子与铝管夹装牢固；8)接通氩气管路并开启氩气管路上的流量计；9)安装焊丝，使用自动数控送丝机为推丝焊枪安装焊丝；10)调整焊丝与焊口的位置，根据所需加工的工件调整焊丝伸出焊口至适宜的距离；11)输入或调出程序，在数控焊接机床的数控面板中输入或调出所需加工的工件的相应焊接工作程序；12)检查或调整工艺参数，确保程序加工正确；13)打开数控焊接机床、焊接电源、数控送丝机、推丝焊枪以及氩气管路上的开关；启动自动焊接程序，实施双环焊缝自动焊接；14)拆卸工件，松开卡盘和气动顶紧装置，吊下完成焊接的工件；15)修整工件焊缝表面，对工件的焊缝表面上的飞溅、堆高、未熔合等缺陷进行修整；16)焊缝质量检验，使用目测或量具对焊接后的工件进行检测，确保焊缝表面上无气孔、未熔合等缺陷。优选地，在焊接过程中所使用的焊接设备包括数控焊接机床、烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源和两台数控送丝机，且所述数控焊接机床为双环焊缝数控机床，所述双环焊缝数控机床上设有固定机头、移动尾座，所述固定机头上安装有数控系统和调整面板，所述固定机头、所述移动尾座上均装有推丝焊枪，所述数控送丝机安装在所述推丝焊枪的推进调控机构上，所述脉冲熔化极焊接电源分别通过软绝缘电缆与所述推丝焊枪进行连接，所述推丝焊枪上部安装有一根吸烟管，所述吸烟管与所述烟尘净化器连通，所述双环焊缝数控机床上还设有两个可移动和可调整的滚珠托架，所述移动尾座上还安装有一个气动顶针。本专利技术的有益效果在于：本设计采用双环焊缝数控机床，配置两台脉冲熔化极焊接电源和两台自动送丝装置、两台推丝焊枪推进调控机构，采用氩气保护焊接熔池的焊接的方式，启动焊接程序可一次性自动完成导体两端环焊缝的工艺技术，代替普通手工非熔极氩弧焊，焊接前无需对焊接部位进行加热，降低了焊工的劳动强度，提高了焊接的速度和劳动效率，改善了劳动环境，有利于员工的职业健康安全。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术的流程示意图；图2为双环焊缝数控机床的结构示意图。附图标记说明：1-双环焊缝数控机床，2-固定机头，3-移动尾座，4-数控送丝机，5-脉冲熔化极焊接电源，6-推丝焊枪，7-卡盘，8-滚珠托架，9-气动顶针。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至2所示，一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术，包括如下步骤：1)端子及铝管下料，使用数控锯床将端子及铝管切割成所需的要求长度；2)端子及铝管加工，使用车床、对端子及铝管进行端面、坡口切削，使用钻床对端子及铝管进行需要的钻孔、攻丝操作；3)调整焊机夹装距离，调整数控焊接机床上卡盘7和气动顶针9的位置，按所需加工的工件夹装长度调整适宜距离；4)调整焊枪的焊接位置，调整数控焊接机床上的推丝焊枪6的推进调控机构，按工件焊口长度、高度调整至适宜位置；5)调整移动吸烟罩的位置，将烟尘净化器的吸烟管移动到适宜的位置，确保焊接烟尘可通过吸烟管吸入烟尘净化器即可；6)调整托架8的位置与高度，调整数控焊接机床上托架的位置与高度，确保两端子与铝管平行；7)夹装焊接工件，通过卡盘7和气动顶针9将工件夹持到数控焊接机床上，并使端子与铝管夹装牢固；8)接通氩气管路并开启氩气管路上的流量计；9)安装焊丝，使用自动数控送丝机为推丝焊枪安装焊丝；10)调整焊丝与焊口的位置，根据所需加工的工件调整焊丝伸出焊口至适宜的距离；11)输入或调出程序，在数控焊接机床的数控面板中输入或调出所需加工的工件的相应焊接工作程序；12)检查或调整工艺参数，确保程序加工正确；13)打开数控焊接机床、焊接电源、数控送丝机4、推丝焊枪6以及氩气管路上的开关；启动自动焊接程序，实施双环焊缝自动焊接；14)拆卸工件，松开卡盘和气动顶紧装置，吊下完成焊接的工件；15)修整工件焊缝表面，对工件的焊缝表面上的飞溅、堆高、未熔合等缺陷进行修整；16)焊缝质量检验，使用目测或量具对焊接后的工件进行检测，确保焊缝表面上无气孔、未熔合等缺陷。进一步的，在焊接过程中所使用的焊接设备包括数控焊接机床、两台烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源5和两台数控送丝机4，且数控焊接机床为双环焊缝数控机床1，双环焊缝数控机床1上设有固定机头2、移动尾座3，固定机头1上安装有数控系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术，其特征在于，包括如下步骤：/n1)端子及铝管下料，使用数控锯床将端子及铝管切割成所需的要求长度；/n2)端子及铝管加工，使用车床、对端子及铝管进行端面、坡口切削，使用钻床对端子及铝管进行需要的钻孔、攻丝操作；/n3)调整焊机夹装距离，调整数控焊接机床上卡盘和气动顶针的位置，按所需加工的工件夹装长度调整适宜距离；/n4)调整推丝焊枪的焊接位置，将数控焊接机床上的推丝焊枪按工件焊口长度调整至适宜位置；/n5)调整移动吸烟罩的位置，将烟尘净化器的吸烟管移动到适宜的位置，确保焊接烟尘可通过吸烟管吸入烟尘净化器即可；/n6)调整托架位置与高度，调整数控焊接机床上托架的位置与高度，确保两端子与铝管平行；/n7)夹装焊接工件，通过卡盘和气动顶针将工件夹持到数控焊接机床上，并使两端子与铝管夹装牢固；/n8)接通氩气管路并开启氩气管路上的流量计；/n9)安装焊丝，使用自动数控送丝机为推丝焊枪安装焊丝；/n10)调整焊丝与焊口的位置，根据所需加工的工件调整焊丝伸出焊口至适宜的距离；/n11)输入或调出程序，在数控焊接机床的数控面板中输入或调出所需加工的工件的相应焊接工作程序；/n12)检查或调整工艺参数，确保程序加工正确；/n13)打开数控焊接机床、焊接电源、数控送丝机、推丝焊枪以及氩气管路上的开关；启动自动焊接程序，实施双环焊缝自动焊接；/n14)拆卸工件，松开卡盘和气动顶紧装置，吊下完成焊接的工件；/n15)修整工件焊缝表面，对工件的焊缝表面上的气孔、未熔合等缺陷进行修整；/n16)焊缝质量检验，使用目测或量具对焊接后的工件进行检测，确保焊缝表面无气孔、未熔合等缺陷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导电端子导体双环焊缝数控焊接工艺技术，其特征在于，包括如下步骤：
1)端子及铝管下料，使用数控锯床将端子及铝管切割成所需的要求长度；
2)端子及铝管加工，使用车床、对端子及铝管进行端面、坡口切削，使用钻床对端子及铝管进行需要的钻孔、攻丝操作；
3)调整焊机夹装距离，调整数控焊接机床上卡盘和气动顶针的位置，按所需加工的工件夹装长度调整适宜距离；
4)调整推丝焊枪的焊接位置，将数控焊接机床上的推丝焊枪按工件焊口长度调整至适宜位置；
5)调整移动吸烟罩的位置，将烟尘净化器的吸烟管移动到适宜的位置，确保焊接烟尘可通过吸烟管吸入烟尘净化器即可；
6)调整托架位置与高度，调整数控焊接机床上托架的位置与高度，确保两端子与铝管平行；
7)夹装焊接工件，通过卡盘和气动顶针将工件夹持到数控焊接机床上，并使两端子与铝管夹装牢固；
8)接通氩气管路并开启氩气管路上的流量计；
9)安装焊丝，使用自动数控送丝机为推丝焊枪安装焊丝；
10)调整焊丝与焊口的位置，根据所需加工的工件调整焊丝伸出焊口至适宜的距离；
11)输入或调出程序，在数控焊接机床的数控面板中输入或调出所需加工的工件的相应焊接工作程序；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明生，梁长鹏，蒲章迎，
申请(专利权)人：济南盛源电器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37